煤矿采煤工作面 浅谈顾北煤矿沿空留巷工作面采煤方法及回采工艺
时间：2019-01-23 03:27:17 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：顾北煤矿于2004年元月28日开工，于2007年12月28日建成投产。矿井年设计能力为300万吨，系统预留300万吨生产能力。受地面搬迁影响，工作面接替困难，严重制约了生产。顾北煤矿分析了井下采区地质条件及周边开采情况，布置了沿空留巷工作面，克服了应力集中程度高、动压影响强烈、巷道变形破坏严重、维护困难等不利因素，摆脱了工作面接替困难问题，同时实现了高产高效，为实现全年产量奠定了基础。现以1222（3）沿空留巷工作面为例，浅谈顾北煤矿沿空留巷工作的采煤方法及回采工艺。
中图分类号：TD823.2文献标识码：B文章编号：1009-9166（2011）011(C)-0223-01
一、1222（3）工作面地质简介
1222（3）工作面上侧（西侧）为1212（3）工作面采空区，右侧（北侧）为正在回采的1242（3）工作面；下侧（东侧）为1232（3）工作面采空区；左侧（南侧）为顾桥镇及工业广场保护煤柱；西侧下方为1222（1）工作面采空区；东侧下方为1242（1）采空区。煤层最大厚度为4.1m，最小为1.0m，平均3.54m，属稳定型煤层。工作面伪顶常为炭质泥岩或泥岩，厚度0.05―0.3m，部分伪顶缺失；直接顶在工作面南部常为复合顶，由泥岩及砂质泥岩组成，厚度1.6m―6m，f=4.0―5.5，北部以粉细砂岩为主，f=5.5―6.5，局部为砂质泥岩、泥岩，老顶为中细砂岩，f=7―8。煤层直接顶厚度不稳定，岩性变化大，构造裂隙发育，破碎易冒。
二、采煤方法
1、采煤方法：采用走向长壁区内后退式一次采全高综合机械化采煤法回采，全部跨落法管理顶板。
2、采高：初采初放期间采高控制在3.0―3.2m；正常回采期间采高为13―1煤厚度，局部煤层变厚区域采高不超过4.3m。
3、回采层位：跟顶回采。
三、主要回采工艺
1、工艺流程
割煤→移架→推溜→割煤
2、割煤
（1）割煤采用：MG650/1480―WD型电牵引采煤机。
（2）进刀方式：端头斜切进刀，双向割煤，煤机往返一次进两刀。
以下端头斜切割三角煤为例说明如下：
第一步：采煤机下行时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤；到端头后，前滚筒降下割底煤，后滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿输送机弯曲段斜切入煤壁。
第二步：采煤机机身全部进入直线段且两滚筒的截深都达到0.8m后停机，将链板机抵直，即完成续刀子作业。
第三步：调换前后滚筒位置，反向割煤，即：割三角煤。
第四步：再次调换前后滚筒位置，开始上行割煤。
图3―1端头斜切割三角煤进刀示意图
3、装煤：主要由煤机滚筒螺旋叶片进行装煤，刮板输送机铲煤板进行辅助装煤。
4、运煤
（1）工作面使用一部SGZ―1000/1400刮板输送机将煤运到运输顺槽。
（2）运煤系统：运输顺槽使用1部SZZ800/250转载机和1部DSJ1200/2×250皮带机，然后通过13―1采区胶带机上山将煤运至采区煤仓。
5、移架
（1）操作方式：采用带压擦顶移架。先收回护帮板，后略降架，少降快拉，边拉架边收伸缩梁，移够步距后立即升架。
（2）支护方式：为及时支护。采煤机割煤后，及时伸出支架的伸缩梁护住顶板，用护帮板护住煤帮。
（3）移架顺序：移架采用分段追机作业，按顺序移架。
6、推移刮板输送机：利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移刮板输送机。
7、各工序正常作业间距
（1）割煤与移架间距：移架滞后煤机后滚筒3―5m，如顶板破碎则采取追机作业方式。
（2）割煤与推溜间距＞15m。
（3）割煤与端头作业间距＞25m。
（4）推溜与移架作业间距＞6m，输送机弯曲段长≮15m。
四、煤帮的安全管理
1、工作面采取支架工分茬作业和追机作业相结合的作业方式，即采煤作业时在煤机前方安专人收支架的护帮板，割煤后在煤机后方安专人操作支架的伸缩梁和护帮板，及时支护顶板和煤帮，尽量减少顶板、煤帮裸露的时间。然后支架工分茬推溜移架作业。
2、所有进入煤帮的作业，必须执行以下安全技术措施：
（1）闭锁刮板输送机，并派专人看管闭锁，作业人员未撤到安全地点，严禁接触闭锁开启刮板输送机。
（2）及时用支架伸缩梁、护帮板支护施工地点及上、下各5m范围内的顶板和煤帮。
（3）作业地点上、下各10架支架不准操作，并安专人看护。
（4）煤机必须停止运转，且离作业地点15m以外；距离不足15m时，须将煤机断电，并拉出滚筒离合开关。
（5）严格执行敲帮问顶制度，并派有经验的专人监护顶板和煤帮情况，发现异常立即撤人处理，待确认安全后方可继续作业。
（6）在作业过程中，须有专人统一指挥，并确保施工人员的退路畅通。
3、严禁人员从刮板输送机及支架前立柱前行走，必须从支架前后立柱之间人行道行走。
4、当条件好煤帮稳定时，支架尽量不强行拉超前支护，因为强行拉超前后一旦发生片帮，片帮的煤可以直接涌到支架的后立柱，给作业人员带来极大的安全威胁。
5、当煤壁片帮严重时，采取煤机前滚筒下降跟底（下降高度与正常割煤时后滚筒的高度相同），后滚筒抬起少装煤甚至不装煤，让前滚筒落下的煤紧紧抵在煤帮，给煤帮一个向煤壁的推力，以减小煤帮片帮的步距，落下的煤在推溜时由链板机溜槽铲煤板装入车中。
五、顶板的安全管理
1、支架的布置
工作面沿倾向布置158台支架，支架间距为1.5m。
2、最小控顶距、最大控顶距及放顶步距
最小控顶距4.767m；最大控顶距5.567m；放顶步距0.8m。
六、安全出口与端头管理
1、在上、下出口距端头支架侧护板0.2m处用7m长11#工字钢梁跨输送机架设双排走向挑棚，随着工作面推进交替迈步前移，迈步距1.6m（输送机抵两峒，双抬棚迈步前移一次），保持其中一根工字钢梁梁端与支架切顶线平齐。
2、锚梁网巷道超前支护
（1）运输顺槽：工作面向外30m范围内，用铰接顶梁或矿用4.5m11#工字钢挑三排走向挑棚，即沿巷道两帮用铰接顶梁各挑一排挑棚，巷道中部用铰接顶梁或11#工字钢挑一排挑棚；距工作面30―60m范围内，在巷道中部用矿用4.5m11#工字钢挑一排挑棚，巷道上帮用铰接顶梁挑一排挑棚。
（2）回风顺槽：工作面向外40m范围内，用铰接顶梁或矿用4.5m11#工字钢挑四排走向挑棚，即沿巷道两帮用铰接顶梁各挑一排挑棚，巷道中间用铰接顶梁或矿用4.5m11#工字钢挑两排挑棚；距工作面40―100m范围内，在巷道中间用铰接顶梁或矿用4.5m11#工字钢挑双排挑棚。
3、工作面上、下三角煤体松软破碎时，架三角斜跨棚管理顶板，梁子用ø200mm×3.8m的圆木，一端搭在支架架头上，搭接长度不少于200mm，另一端用DZ―28型单体做腿子，一梁两柱，并用大笆、塘材将顶过严。
七、技术经济效果
自9月份投产至12月份，原煤产量约165万吨、连续三个月突破45万吨、最高圆班产量20300余吨的好成绩，打破了顾北煤矿自开采以来月产和圆班生产的两项记录，超额完成了生产任务，为完成矿全年360万吨原煤生产目标做出了贡献。
作者单位：淮浙煤电公司顾北煤矿分公司综采二队
“本文中所涉及到的图表、公式、注解等请以PDF格式阅读”
本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文
