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    天然气压缩机热力故障判断及规避策略

    时间:2021-02-09 04:01:45 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站


      摘 要:天然气作为重要的能源,其存储和运输离不开天然气压缩机的帮助。因此,做好天然气压缩机的管理和维护尤为重要。本文对天然气压缩机进行简介,接下来详细介绍了天然气压缩机故障特点以及热力故障判断及分析,最后对规避策略做具体阐述,希望通过本文的分析研究,给行业内人士以借鉴和启发。
      关键词:天然气压缩机 原理 故障类型管理维护 对策
      引 言
      压缩机是目前石油天然气行业的重要设备,特别是在天然气管道集输过程,压缩机起着提供压力能量的重要作用。针对低压的天然气井,必须实现压缩机的增加,才能使得天然气进入管道并进行中远距离输送。因此,提高压缩机的效率是目前热力学研究的关键工作。本文通过选用天然气集输工艺过程常用的压缩机,来模拟天然气压缩的补气过程,分析压缩机热力学过程,进一步明确压缩机的动力学特性,为压缩机的设计和优化提供理论依据。
      1天然气压缩机简介
      1.1压缩机的类别
      天然气压缩机主要有四种类型,即往复式压缩机、离心式压缩机、轴流式压缩机和旋转式压缩机。往复式压缩机是一种广泛使用的类型,它工作得最好,有许多用途。
      1.2压缩机的工作原理
      在压缩机运行期间,电力将驱动曲轴旋转。曲轴的旋转将迫使连杆移动活塞,然后气缸将吸气压缩然后排气。吸气时,气缸的工作容积增加,压力降低。当压力值小于进气管中的压力值时,气体将打开吸气阀并从进气管进入气缸,直到工作容积最大且吸气阀关闭。在压缩过程中,气缸的工作容积减小,气体压力增大。吸入阀的检查功能可防止气缸中的气体泄漏,并防止排气管气体进入气缸。排气时,气缸压力持续增加。当压力略高于排气管中的压力时,气体将从气缸进入排气管并以这种方式循环。这是天然气压缩机的工作原理。
      1.3结构及部件
      (1)机身主体部分,机身、連杆、曲轴、十字头等,为压缩机的结构构架,起到传递动力、连接基础与其它核心部件的作用。(2)气缸部分,缸体、活塞、气动阀门、排量调节器等,作为压缩机核心部件,起到形成压缩天然气并防止压缩气体泄漏的作用。(3)其余部分,空滤器、缓冲器、分离器、安全阀、油泵管路等。
      2天然气压缩机的故障特征
      根据天然气压缩机的工作原理,结合一些实际故障案例,可以发现天然气压缩机具有以下故障特征:第一,故障类型多样。天然气压缩机是一种大型精密设备,结构复杂,零部件众多。许多零部可能会出现问题,这导致故障的多样化。其次,识别特定的故障部件并不容易。天然气压缩机的工作量相对较大,它们经常不得不连续运行以维持正常的生产需求。因此,内部部件相对容易磨损。整个设备的操作是在不同子系统的合作下进行的。有时,故障可能不是由单个组件的故障造成的,而是由多个组件的故障造成的。此外,一些零件在故障后可能会导致相同的现象,这也要求我们在发现故障后仔细检查和分析机器,以发现故障所在。
      3低压采气过程压缩机故障分析
      常见的故障有:活塞破损、连杆磨损、曲轴箱磨损泄漏等。其中活塞破损主要原因为活塞裙不匹配,导致常期运行过程活塞拉伤,使得磨蹭产生大量热量并局部变形,导致载荷变大造成活塞杆拉伤。同时也由于器械润滑效果不佳或冷却不佳,使得活塞杆散热不良好,导致活塞杆膨胀变形、硬度降低,从而运行过程磨损导致损坏。对于设备运行分析过程,一般情况下,压缩机活塞杆故障产生的主要因素如下:(1)活塞设计及制造存在一定的缺陷;(2)活塞环内含有一定量的气体,导致硬度降低,耐磨性变差;(3)压缩气体内含有部分杂质,在缸体内部高速流动过程,造成缸体内壁特别是活塞杆连接部位的磨损。因此,在采气工艺过程需要对压缩机的故障进行及时的排查,降低故障率,避免影响天然气的正常开采。
      4热力故障诊断与规避策略
      4.1诊断通过实机测试与计算模拟对热力故障进行诊断
      实机测试采用对实际中运转的压缩机性能参数建立标准故障模型。判断气阀出现故障,根据各级压比确定其故障部位,编制压比对应表,确定正常压比范围。计算机模拟是通过数学模型建立一种热力性能参数对比,求出标准运行模型。根据大数据推算出普遍故障因素。根据诊断发现,大部分热力故障都是由于填料函和气阀等一些易损件损坏所造成的。其中气阀故障占比较多,而气阀故障的直接显现原因表现为压比失调,而压比变化会导致温度异常变化。因此我们在判断气阀故障就可以直接通过压比与温度判断。
      4.2规避策略建立健全设备管理、维护责任制度
      开展压缩机一般故障巡查检查制度。针对性的检查压缩机各级压力、温度、排气量等工艺数值。开展压缩机热力性能故障排查及故障机理分析。建立数字化温控监测系统,实时监测反应天然气压缩机系统运行状况,提前预处理。对级间压力、温度、气量重要数值做好相应记录以便对比回看时排查异常数值。利用计算机预测分析压缩机的趋势变化,合理调整维护保养时间,避免重大故障。配制天然气压缩机自动保护装置。例如超温、超压、震动监测异常自动保护连锁装置的投用。做到人机一体监控,综合巡检巡查故障。
      4.3维护管理对天然气压缩机进行定期维护保养,制定合理的维护体制
      对于可能引发热力故障的部位制定相应维护操作程序。制定日维护保养制,月维护保养制,季度维护保养制等。例如在日维护保养操作程序检查中加入对压缩机冷却系统、温度传感器、空滤芯、气缸气密性等易损件的检查及保养。在月保养制度中加入对气阀、活塞环、活塞杆等主要部件的维护保养。在季度保养之中加入对相对稳定性高的部件检查,例如对液压缸、电机、限位装置等部位的维护及保养。
      结 语
      天然气压缩机的稳定运行是安全生产的基础。应根据压缩机的工作原理和故障特征进行预防工作。最好的办法是精心管理,以便每天、每月、每季度和每年定期检查和维护压缩机,从而减少天然气压缩机的维护频率,提高生产效率,实现低消耗、高效率和高质量的运行。
      参考文献:
      [1] 杨俊杰,陈志斌.城镇CNG与LNG供气方案的经济分析[J].煤气与热力,2003,23(1).
      [2] 宋敏.天然气压缩机组配置优化设计[J].天然气工业,2008(01):124.

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