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    日本纺机企业将展出最新机型

    时间:2021-01-30 04:00:58 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站


      岛精机制作所(H4-C07)推介实现自动化的整体系统
      岛精机制作所公司将在本次展会推介可实现省人工、自动化的整体时装系统。另外,还将与纺纱企业共同展出,介绍使用独具特色纱线制作的新商品及利用数码化实现的没有损耗、迅速的生产制造体系。
      在世界最大的纺织生产国、消费国中国,WHOLEGARMENT的销售正在增长。这次展会上除了介绍WHOLEGARMENT的最新机型,还将介绍3D设计系统“SDS-ONE APEX3”、以IoT技术连接设备和基础系统来提高生产效率的“Shima Knit PLM”等,在从市场营销到产品企划、生产、销售的所有工序中,都推介“消除损耗、推进自动化”的解决方案。
      “SDS-ONE APEX3”是该公司的3D设计系统,构建了纺纱、企划、生产、销售紧密结合的工作流程,实现削减损耗、减轻环境负担的生产制造。这次介绍通过WHOLEGARMENT的最新机型“MACH2XS”、“MACH2S”、“SWG091N2”和“SDS-ONE APEX3”联动,可利用生产系统的自动化实现的Mass Customization(个别大量生产),从而实现“可持续”的生产制造。
      “Shima Knit PLM”利用IoT技术把该公司的机械与ERP及SCM等基础系统连接起来,从而提高生产效率。另外,通过系统间的数据连接,省去了各工序都会产生的数据输入处理等工作,帮助实现省人工化和自动化。
      此外,在展会期间还将介绍“SVR123SP”,这是在世界市场销售的搭载了纱环压脚的机型。还准备了可选购的“i-Plating智能型反向添纱”,在编制添纱时可根据花纹、设计,可在同一编程内以针单位转换针织面料表面可见的纱线,以平针织法高效编织提花设计。另外,添纱纹样和通过纱环压脚实现的夹纱花样组合,大幅度拓展了可編制的花样、设计范围。
      中国对WHOLEGARMENT的需求正在增长,近年来销售台数稳步提升。为了今后进一步扩大事业,还致力于支援培养生产制造核心的设计师及编程人员。和中国各地的学校合作,开设培养人才的讲座。另外,在今后的研究开发中,将提高响应顾客需求的开发速度。尤其是思考纺织产业的未来,从人工智能及个别大量生产、可持续等角度出发,加快产品开发。
      福原产业贸易(H4-D12)揭示针织的未来
      本次将是福原产业贸易公司第六次参展,将以“针织的未来/自动化和应用性”为主题介绍两种机型。
      “MXAC-S3.2DFDRE”是该公司代表性的新型双卫衣绒织机。双卫衣的编织组织实现了织入/融入良好的添纱。同时面料背面的夹纱纱线的鱼鳞形状美观。
      双面电子选针大提花机“M-LEC7DSIB”以38英寸实现了84F多路喂纱的稳定生产。针筒、针盘都搭载了双功位选针,以高性能的S.S选针器实现从低速到高速的稳定选针。
      另外,针盘选针以针——JACK连接方式进行,能编织过去两边电子选针提花机很难应对的编织组织。
      圆编行业现在不仅限于服装面料,还扩展到工业用材料及日常生活用品领域。近年来针织产品的用途还向过去属于梭织的领域扩大。另外,从世界上来看人工费用的上涨不可避免,与之相伴商品的低价格化也更加深刻。该集团以提供具有高附加值的机械、能在各种领域发挥用途的机械为基本理念。
      针对中国市场,有很多企业从经编向圆编转变,期待针织面料能替代梭织面料、高品质针织面料的需求能够增长。由此也有可能从其他用途领域获得新的创意。
      今后为了扩大在中国市场的销售,预计自动化、智能化的进程将进一步加快,因此将加强对省人工化的提案。另外对于电子跑道机、电子提花机两种机型的机械,也将加强高针距化的竞争力。
      关于新机型的开发,重点主题理念是“自动化”、“省人工化”。不仅限于中国市场,这也是全世界的主要课题。高品质针织面料的需求在今后有望进一步增长,集中包括针在内的集团综合能力,从重视顾客满意的角度出发积极开发产品。
      村田机械(H2-F1~2)发布自动络筒机的最新机型
      村田机械公司在本次展会期间将展出自动络筒机及涡流纺纱机“VORTEX”的最新机型。另外还介绍利用最新ICT的客户支持综合管理系统“Muratec Smart Support(MSS)”实现的新工厂形态。
      自动络筒机将首次展出主打机型“PROCESS CONER”系列的进化型“PROCESS CONER QPRO EX”、 “PROCESS CONER Ⅱ FPRO EX”。“ QPRO EX”在发挥现有机型“QPRO Plus”的优势的同时,实现了自动化和节能性能。“FPRO EX”采用了自动络筒机首创的纱筒直接驱动及与其联动的横动方式。纱筒直接驱动可实现节能稳定的卷绕,联动横动实现高速、高精度的灵活的横动控制。通过引进该系统,可以生产完全无重叠状态的高品质筒纱。
      会场上实际演示用四种捻接器(机械搓接器、水捻接器、新CSY用空气捻接器、通用空气捻接器)的纱线接头。能灵活应对涤棉混、CSY、TENCEL、棉纱等各种纱线类型和支数。亮点是(1)纱线接头时安装在筒纱附近的传感器能够迅速检测到上纱,在缩短打结周期,提高产量的同时,还能大幅度减少回丝;(2)通过由PC气圈控制器·PC张力调节器·PC传感器三个装置构成地PC模块,可以把从纱管到筒纱的纱线张力控制最合适的控制在最佳状态;(3)托盘机的纱管射出部分从过去的1处增加到2处,从而把供应数量增加到每分钟50支以上。可以在72锭·1品种机上生产低支数纱线;(4)通过对栅栏式张力调节器进一步进行改良,可以更好地抑制了毛羽的产生;(5)通过槽筒的节能驱动化、吸嘴隔板的设计调整、鼓风机马达的控制方式调整,实现了比“QPRO Plus”节能5%以上;(6)利用“Plus Run System”在细纱机落纱时也能持续卷取,减少了槽筒数量。通过“S-Feed Control”控制向机械供应纱筒,能一直保持适量的纱筒供应和循环,提高了稳定性和操作性;(7)可容纳的管纱量为以往机型的大约2倍。另外增加了一个扇形的空筒管箱及其自动更换功能,实现更进一步的省人工化,以满足自动化的需求(仅在FPRO EX上展示)。

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