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    钢铁企业:从“做大”到“做强”的流程再造

    时间:2021-01-28 04:00:41 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站

    http://img1.qikan.com.cn/qkimages/amte/amte201404/amte20140412-1-l.jpghttp://img1.qikan.com.cn/qkimages/amte/amte201404/amte20140412-2-l.jpg
      钢铁产能过剩,同质竞争激烈,客户个性化需求越来越多、资源争夺激烈,成本压力大,盈利能力降低,公司内部目标经营效益不佳,运营效率有待提升。如何从做大到做强,形成自己的核心竞争力。G钢铁企业在十二年后联合AMT重启流程建设……
      G公司是南方某大型钢铁联合企业,经过50多年的建设和发展,钢铁主业形成了板材、线棒材等产品系列。近几年来,公司坚持“做精做强,成本领先”战略,系统推进精益生产、精细管理,全面打造以快捷的市场反应能力为重点的核心竞争力。
      在钢铁产能整体过剩的大环境下,近年来G公司面临内外部环境带来的越来越大的挑战:钢铁产能过剩,同质竞争激烈,客户个性化需求越来越多、资源争夺激烈,成本压力大,盈利能力降低,公司内部目标经营效益不佳,运营效率有待提升。
      同时,客户现在对产品质量、服务、交货期都比原来要求高很多,这就要求公司内部对客户需求快速反应,因为客户是唯一稀缺的资源,谁丢掉了客户,就无法在这个行业中生存下去。原来G公司在这方面有一定优势,现在这种优势越来越小,甚至很多方面已不再是优势。
      在此背景下,公司继承2000年BPR业务流程重组和ERP建设的精神和推进方式(当时对公司的五个核心流程:采购、生产、销售、财务、质量进行了设计、重组上线,取得了很好的成绩),在十二年后重新再谈流程优化和管理体系建设。本次流程优化由董事长亲自发起,抽调各业务领域了解全局的精英人才全职参与流程优化。
      从G公司内部管理和流程运行的角度来看,到底存在哪些问题呢?
      流程设计繁琐,简单的事情复杂化,内部运营效率低下,较难面向客户快速响应,过去的竞争优势“快速交货”逐渐弱化;
      部门墙严重,客户导向不足,较难面向“对客户的完美交付”进行高效的跨部门协作;
      核心价值流程不够清晰,缺少对业务本质的把握和流程的全局最优设计,核心价值流程如何实现它的主要目标,其他管理流程如何形成有效支撑不够明确。
      为了解决以上问题,项目是如何开展的呢?
      G公司的流程优化工作自2013年9月30日正式启动,2013年12月初AMT正式驻场,推进流程优化工作。而在这之前将近2个多月的时间,G公司六大流程组(销售、研发、采购、生产、质量、财务)主要开展了三项工作:首先对各领域流程及对应的规章制度进行梳理,对流程内容、范围进行初步界定;其次,根据管理需要列出缺失流程及制度清单,排出流程主次,形成公司的流程整体框架;再次,通过访谈、调研明晰企业战略和业务模式、组织结构、IT现状等,初步了解业务流程现状及存在的主要问题。以上的工作为AMT驻场后的工作推进奠定了较好的基础。
      AMT进场后与G公司团队进行深入沟通,结合公司高层的期望及公司现状及特点,将项目目标确定为:以“促优化”为核心,过程中同步实现“转观念”、“育人才”和“建机制”三大目标。同时,将项目周期分成了三个阶段:流程诊断及优化规划、流程优化、流程管理长效机制建设。
      其中,促优化主要以“客户导向、简化增值和整体提升”为目标,主要面向公司的核心价值链进行梳理优化,在过程中强化员工的流程管理意识(以客户为中心、以增值为导向、持续提升效率),并通过系列培训、伴随式辅导进行流程管理和项目管理知识和能力的转移,并以本项目的推进经验为基础,进行复盘总结,为G公司建立起符合其自身特点的流程持续优化的长效机制。
      第一阶段:流程诊断及优化规划
      本次项目强调以“流程”为主线切入进行问题诊断。在全面识别各领域流程的基础上建立完整的流程清单,将各领域的核心业务流程结构化并完整的呈现;同时以“流程”为载体进行优化需求收集和问题诊断分析,并通过多轮研讨筛选出“价值大且容易落地见效”的项目进入优化环节。
      经过2周的流程清单梳理以及2周的流程优化需求收集、分析和筛选,共形成4类流程优化项目:
      1)长流程优化项目(5个):聚焦公司核心价值链,拉通5个长流程,提升流程核心绩效指标,比如完美订单交付比率、采购周期、研发周期、客户抱怨及投诉处理周期等;在推进方式上,强调组建以公司副总为项目经理,业务涉及的核心部门负责人为项目执行经理的项目团队,顾问深度参与,同时,子流程的优化目标要符合长流程的总体优化目标。
      销售长流程:从订单到客户收到货,选取板材为试点;
      生产长流程:从订单到准发(具备发货条件),选取板材为试点;
      采购长流程:从需求到付款,选取备件为试点;
      研发长流程:从概念到上市(含转产);
      客户服务长流程:从问题到解决;
      2)短流程优化项目(15个):在财务、质量管理、设备管理、物流管理、能源管理等方面形成了15个短流程优化项目,致力于短流程关键绩效指标的改善,并在项目开展过程中培养一批掌握流程优化项目运作方法的人才,这类项目以G公司为主开展优化,顾问提供方法和工具,并根据需要进行过程辅导。
      3)专题(5个):对于“问题边界不够清晰,但又认为比较重要”的优化需求,作为专题进行研究后确定项目价值及解决思路,项目期间主要致力于“理清现状及问题边界,并确定后续推进计划”。
      4)快赢项目(22个):对于“问题明确、优化目标清晰、跨部门已基本对优化方案达成共识、协同难度低、可快速实施见效”的短流程优化需求,由各部门自行开展优化,运作方式自主灵活选择,流程管理部门统一管控进度和质量,致力于快速解决简单的问题,迅速见效。
      项目筛选过程经过了公司推进组的两轮研讨、各领域分管副总的把关,最后在立项汇报会上向公司一把手汇报后确定。
      第二阶段:流程优化推进
      对于确定优化的项目,按照“流程优化六步法”进行推进,具体包括“立项、现状问题诊断、优化方案设计、优化方案开发、试点验证、上线推行”六个阶段,各个阶段工作的推进均是培训先行,进行工具方法的培训和具体工作方式、步骤的部署,实现稳步推进。在过程中开展了3次里程碑的汇报:流程现状问题诊断汇报、流程优化方案汇报与决策、流程优化成果落地汇报。在优化成果落地汇报中,董事长对项目给出了“效果明显、卓有成效、超出预期”的评价。

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