论碎石桩和水泥搅拌桩特点【优秀范文】

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论碎石桩和水泥搅拌桩特点4篇

第1篇: 论碎石桩和水泥搅拌桩特点

水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况：

本项目是基坑围护工程的一部分，采用水泥搅拌桩加固措施。水泥搅拌桩直径600，作为止水帷幕时桩间搭接200，作为重力式挡墙、深浅坑处理及被动区加固时搭接100。搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45~0.55，SN201掺量为水泥重量的0.2%，作为止水帷幕时，水泥掺量为15%。作为被动区时，设计桩顶标高以下至设计桩底标高部分，水泥搅拌桩水泥掺量15%，设计桩顶标高至地表，搅拌桩水泥掺量9%。

工程量：搅拌桩共计4376根。

二、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备

根据设计要求，本工程选用GPP-5深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场2台搅拌桩机，工期 1个月完成搅拌桩施工。

主要设备配套如下：

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。

2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

（三）、测放桩位

1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

2、根据桩位平面图及主要轴线，全站仪放线，钢尺量距，确定桩位。

3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。

4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

5、设备进场后，按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。

三、施工布署

1、为保证围护桩桩身质量，确保围护体系完善，计划先进行水泥搅拌桩施工，后进行围护桩的施工。具体做法见附件一。

2、工期计划

根据工程设计、地层情况以及施工经验，计划2台桩机日成桩 120 根，计划工期 35 天。

3、作业计划

安排2台搅拌机施工，根据工程量及工期计划，应合理安排作业时间。

4、材料计划

本工程使用材料为普通42.5水泥，采用散装水泥，安放2只60吨水泥罐，平均日供水泥100吨左右。

5、水电计划

本工程开动2台水泥搅拌桩机，1台桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于80KVA，施工用水1.5寸水管连到现场。

6、人员配备

本工程水泥搅拌桩施工开动2台桩机，工作时间24小时连续施工，日、夜班二班工作人员，20人，各工种配备如下：

四、试桩

根据设计要求：搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打2个试桩点，每个试桩桩数不小于5根，试桩完成28天检测并且取得优良的检测结果再开始大面积的施工。

五、施工工艺及质量保证措施

搅拌桩施工工艺为：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；
第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.6m/min以内。

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩垂直偏差≯L/150(L为桩长)。，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。

11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。

12、质量标准

A、主控项目：

（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求

（2）水泥用量：满足设计要求(每立方水泥掺入量不少于 275 kg)

B、一般项目：

（1）桩长：不小于设计

（2）桩位偏差：±100mm

（3）桩径：不小于设计

（4）垂直度：≤1 %

（三）、质量管理措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、雨季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面要经常清扫，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。

考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权

（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权

（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。

（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定

（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。

（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施

（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；
设备安装配备合格的保险装置。

（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

（5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

第2篇: 论碎石桩和水泥搅拌桩特点

水泥搅拌桩施工专题

一、水泥搅拌桩施工前的准备：

1、为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，在施工前都必须根据设计图纸及地质报告资料，选取典型地段钻探取样（土样），进行室配合比试验（依据设计要求的水泥掺入量进行配合比设计），然后根据设计要求确定水泥强度以及品牌，进行水泥送检报验。

2、需先进行场地清表，进行探坑，确定地质情况是否与地勘报告一致，然后按设计要求进行场地平整，放样；

3、确定水泥搅拌桩施工平台；
测量原地表标高比较设计桩顶高程，查看图纸及清单工程量是否有空孔的工程量，若无法在设计桩顶以上50CM（设计砍桩长度）以上设置桩基施工平台，则需及时提出，邀请各家单位到现场勘查确定桩基施工平台，同时补充联系单说明需增加空孔工程量的情况。

4、水泥搅拌桩机台进场，调试、相关设备需报验。

5、对水泥搅拌桩桩位进行放样，移机，准备进行水泥搅拌桩试桩。

二、试验桩施工目的

水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其需确定的相关技术参数如下：

⑴ 确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

⑵ 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

⑶ 确定最佳灰浆稠度（试验水灰比初定为0.5，根据试验情况调整），用水灰比确定每筒水泥浆体积及水泥用量。

⑷ 根据不同掺入比（不同水泥掺量）确定技术参数。

⑸ 确定工作压力。

⑹ 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

⑺ 检验施工设备及选定的施工工艺。

⑻ 根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

补充说明：根据0.5水灰比确定每筒水泥浆体积水泥用量，根据施工桩长10米（举例）确定使用总水泥浆用量，计算每米水泥用量满足72KG时的搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度、灌浆压力、搅喷次数（四搅四喷、四搅两喷等）。

三、试验桩施工要求

试验主要进行单桩承载力试验，并对其进行触探及抽芯检验。试验根据设计图纸要求一般试验桩不同位置、不同地质、每种掺入比应不少于3根，固化剂材料采用抽检合格的P.O42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。要求静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，具体桩位应在检测之前由各参建单位根据施工现场确定，严禁自行确定试验桩位置。

1、静载试验

每个工点至少做3根单桩承载力试验。不满足要求时应将测试结果及时反馈给设计单位。

2、触探及抽芯检验

成桩7d采用轻型触探进行N10检测，检测频率按设计或规要求确定；
抽芯检验的总桩数按设计或规要求确定，桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足：桩顶～2/3桩长围：≥0.75Mpa；
2/3桩长围～桩尖围：≥0.55Mpa。

两种试验结果满足设计及规要求后才可进行桩基施工工作。

四、设备配置及施工前期准备

1、主要施工设备配置

根据设计要求选用不同型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，如：

序号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

搅拌桩机

ZGZ-A（B）

套

1

相关进场设备需报验

2

拌浆机

/

台

1

3

灰浆泵

/

台

1

4

发电机

200KW

台

1

5

全站仪

台

1

6

水准仪

台

1

2、施工前期准备

⑴ 清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

⑵ 保证进场临时施工道路畅通，有充足的施工用电(50KW)及施工用水。

⑶ 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

⑷ 根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

⑸ 测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，已确定水泥搅拌桩桩顶标高，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。

（6）水泥搅拌桩桩基工作面宽度需考虑，一般大于7米。

五、施工工艺、方法及施工控制重点

1、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2、施工方法

⑴ 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1%，水平偏差不大于5CM，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。

⑵制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的18%（举例/72KG），水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

配置水泥浆液计划公式：m=ρ*V

⑶预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进，水泥搅拌桩终孔条件采用双控，即施工桩长和施工电流控制，桩长进入持力层或者满足设计桩长，电流标准为60A。

⑷提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
⑸三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
⑹四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深围各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
⑺清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

⑻移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、施工控制重点

⑴ 严格控制水灰比（泥浆比重），对含水量变化较大的土层，要求及时调整水灰比。

⑵ 钻进、提升时管道工作压力要求控制在0.1～0.2Mpa，喷浆时管道工作压力要求控制在0.4～0.6Mpa。

⑶ 最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20秒，以保证桩头密实均匀。

六、各项施工保证措施

1、质量保证措施

⑴ 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

⑵ 根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

⑶ 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度围土体的搅拌次数满足规要求。

⑷ 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

⑸ 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

⑹前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

⑺后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

⑻ 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1.0～1.5m围增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20秒，以保证桩头密实均匀。

⑼ 当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可使用增压泵调压。

2、施工管理保证措施

⑴ 加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

⑵ 各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

⑶ 施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

⑷ 强化工序管理、严格工序控制。

第3篇: 论碎石桩和水泥搅拌桩特点

水泥搅拌桩工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

一、工程任务情况

1、工程概况

2、工程设计要求及工程量情况

二、施工工艺

1、施工机械设备选择

2、前期准备

3、成桩流程

4、施工技术要点

5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施

三、劳动力计划及主要施工机械计划

1、劳动力计划

2、雨季施工计划

3、主要施工机械计划

四、确保工程质量的措施

1、质量保证体系

2、建立健全各项管理制度

3、加强质量点的控制

五、确保安全施工的措施

1、安全管理制度

2、各分项工程安全技术措施

六、确保文明施工的措施

1、确保文明施工的技术组织措施

2、文明施工管理方法

七、确保工期的措施

1、确保工期的技术组织措施

附件：设计计算书

编　制　说　明

本施工方案设计编制依据为：

1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》；

2、现行相关规程和规范：

1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）；

6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

3、我公司编制的各项技术、质量要求。

一、工 程 任 务 情 况

1、工程概况

1.1 工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

施工单位：

1.2工程地质概况

本桩端持力层选在3-2层粉土层。详见地质勘探报告及设计计算书。

1.3、工程目的

6#楼及周边地库的自然地面标高为-1.80m左右，基坑底标高为-6.40m，基坑深度为4.6m左右。因车库边缘和红线距离较小，放坡困难，但为了确保基坑的安全稳定性，设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护。

2、工程设计要求及工程量情况

本工程采用Ф700水泥搅拌桩防护，搅拌桩搭接为250mm。水泥采用普硅42.5级，水泥掺入量为土重的15%，水灰比为0.50。按要求水泥搅拌桩的工程量如下表：

工 程

类 型

搅拌桩

类 型

有效

桩长

（米）

地 坪

标 高

桩 数

（根）

实 搅

米 数

（米）

桩径

6#楼基坑围护

深层搅拌桩

12

3.0

210

2520

Φ700

注：以上工程量匀以单轴计算。

在施工过程中为了保证水泥搅拌桩的桩头质量，每根桩在施工时在桩头部位加搅500mm。

二、施 工 工 艺

1、施工机械设备及原材料选择

1.1、为保证工期及质量要求，准备先进一台SJB-1型双轴搅拌桩机及相配套的电力设备。

1.2、施工中用水拟用自来水。

1.3、采用包装水泥。

2、前期准备

2.1、依据工程勘察及规范要求，选择最佳水泥掺入比（15%），确定搅拌工艺（二次喷浆，四次搅拌）。

2.2、轴线放样及桩位放样

根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，做好基准点保护措施。该工程轴线放样由我方确定，经监理公司确认后，方可开挖基坑和放小样。

2.3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。对全体施工人员进行全面施工技术、质量要求及安全生产教育交底工作。

2.4、施工前应做好管线调查，若施工范围内有管线需做好管线保护工作。

做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。

2.5、施工前应做好设备安装、调试检查工作。

2.6、做好供水供电、夜间照明等工作。

2.7、施工场地布置

施工场地布置按照文明施工的要求及业主单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置一个水泥浆液制拌站及水泥库。施工用电计划为 300KVA，施工用水计划为 150 m3/d。

3、成桩流程

　 该工程采用二次喷浆，四次搅拌，具体步骤如下：

3.1、定位

塔架悬吊主机头到达指定桩位，对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。

3.2、预搅下沉

深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机。放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。

3.3、制备水泥浆

深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，每桶每次搅拌时间不少于2分钟，水泥浆水灰比应控制在0.50；
待压浆时倾入集料斗中。

3.4、提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。

3.5、沉钻复搅

再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5－0.8m/min。

3.6、重复提升搅拌

边旋转、边提升、重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。

3.7、移位

开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复1－6步骤，进行下一根桩的施工。

3.8、清洗

当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将附于搅拌头上的土清洗干净。

4、施工技术要点

4.1、 严格控制设计要求配制浆液。

4.2、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

4.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。

4.4、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于 0.8m/min，其垂直度偏差不得超过 1.0%，相邻两桩施工间隔不得超过 24h。

4.5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时或发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉 0.5m 后方能注浆，等 10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。

5、水泥搅拌桩施工技术要求及质量保证措施

5.1、机班长及机台操作人员应对桩机各机械及时保养和维修，深层搅拌机和灰浆制备系统开机前，必须进行调试，检查桩机运转和输料管畅通情况，机台上操作与浆液输送密切配合，发出信号要明确，输浆要准确及时。

5.2、根据掺量设计配比进行施工，成桩采用二次喷浆四次搅拌的施工工艺，提升速度控制在 0.8m/min左右，以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层。

5.3、施工中采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保深层搅拌桩施工中的垂直度。开机操作工，在打每一根桩前应看一下桩架垂直度，调节丝杆，确保桩孔垂直度在允许范围内（小于1.0%）

5.4、采用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在 0.4～0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆泵速度同步。

5.5、为保证桩端施工质量，当浆液到达桩端出浆口之后，应喷浆座底数秒,以确保桩顶质量。

5.6、水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析，不得停止时间过长，浆液倒入集料斗时加以筛滤，以防止浆内结块损坏泵体，堵塞输浆管。

5.7、预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可冲稀水泥浆下沉。

5.8、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过 3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

5.9、深层搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，及时记录搅拌机下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于100mm。

5.10、桩位确保准确，偏差控制小于5cm。

(1)中心线及边线桩位放出后，按设计图纸要求，拉线放样定桩位，再由监理公司人员复核检查大样及每根桩位。

(2)桩机就位开机操作人员在看桩岗配合下完成，做到搅拌头对准桩位标记。

(3)桩机移位如对周边桩位标碾压，应及时复位。

5.11、发生输浆管堵塞、爆裂等意外情况，必须拆洗输浆管，调正喷浆口球阀间隙适当。

5.12、定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。

5.13、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物，应将钻具提升出地面后，切断电源，将障碍物排除后，再开始施工。

5.14、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，水泥到现场要有质保书，出厂日期不能超过三个月，并通知试验室按规定进行复试。水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。

5.15、深层搅拌机移位必须正确，经常量测检查搅拌头，确保成桩直径。

5.16、水泥

水泥必须是国家允许生产的正规厂家生产，要有出厂合格书和质保书，水泥标号为42.5级普通硅酸盐水泥。设计要求水泥用量掺入比为土重的15%，其土体加固容重定为18.0KN/m3，即水泥用量为每根桩1246kg。

5.17、自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。

三、劳动力计划及主要施工机械计划

1、劳动力计划

为保证施工进度、质量，特制定相应的施工措施，采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，提高效率，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下：

工种

人数

项目管理

3人

作业领班

2人

司泵及操作

2人

普工

2人

电工维修

1人

测量记录

2人

共计

12人

2、雨季施工计划

雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；
电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。

雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。做好中长期天气预报收听工作；
及时调整施工顺序

3、主要施工机械计划

合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：

能满足设计对工程的技术和质量标准；
适应地层特点和施工方法的要求；
适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；
适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；
较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：

设备名称

型号

功率

数量

单位

生产厂家

水泥搅拌桩机

SJB-1

55KW

1

台

江苏宜兴

搅拌桩注浆泵

HS -1

5.5 KW

1

台

浆液搅拌机

立式

3KW

1

台

排污泵

立式

7.5KW

1

台

上海人民水泵厂

四、确保工程质量的措施

1、质量保证体系

要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一、服务至上”的思想。让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等；
技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。专职质检员能正确掌握检验和计量的测试方法，全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。确认各级管理人员、施工人员、操作人员的职责职权。

2、建立健全各项管理制度

技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。组（班）长接到交底单后，应组织各人员进行技术要求、质量标准、注意事项等有关内容讨论会，使每人都做到心中有数。

材料试验检验制度：应按照国家有关标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。

技术复核制度：是对重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。

质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检 查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。

技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。

3、加强质量点的控制

高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。

五、确保安全施工的措施

1、安全管理制度

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。

进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。

建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。

2、各分项工程安全技术措施

各操作人员，应遵守安全操作规程。

施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。

施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。

进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

六、确保文明施工的措施

项目经理部设置文明施工管理机构，创建卫生城市，建成文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制。在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标。

1、 确保文明施工的技术组织措施

文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在地基处理工程中取得的经验，精心组织，文明施工。

建立“创建文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；
施工工地周围单位和居民出入口畅通；
施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘；
施工区域和非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

2、 文明施工管理办法

采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。

现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

施工区域按文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。

组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。

施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。

车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。

作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在5m以上，存放时注意与易燃物品隔离。

加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。

在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的施工机械等，采取相应措施，降低或减少声源。

施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。

七、确保工期的措施

1、确保工期的技术组织措施

选择优秀的技术人员，选择有多年施工经验的机械操作人员和工人，依据成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工， 调动一切可以调动的力量，确保本合同段工程 按时、优质地完成。

采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。

根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。

严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。

保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。

技术管理人员网络图

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桩位定位测量

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桩机移位到桩位

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水泥、水计量

桩机垂直度校正

制 浆

预搅下沉

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提升喷浆搅拌

水泥、水计量

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重复下沉搅拌

制 浆

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重复提升搅拌

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成桩结束

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成桩移下一根桩位

水泥搅拌桩施工工艺图

第4篇: 论碎石桩和水泥搅拌桩特点

一、工程概况
XXXX公路长垣段NO.2合同段（K16+000～K35+450），水泥搅拌桩工程主要集中在涵洞、通道工程基础9个处理部位，水泥搅拌桩桩径为50cm，总长度为62590m。
二、场地布置和施工前的准备
（一）、场地布置
考虑到水泥搅拌桩分布不均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
（二）、施工前准备
1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
3、施工场地准备
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
4、配置的机械设备
主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
（三）、原材料
搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求
名称    规格与技术性能    用 途
搅拌桩机    PH-5A型，加固深度≤25m，成桩直径≤600mm，钻机转速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/mm2；
电机功率37KW，重量8t。    钻孔、喷气、喷浆、搅拌
水泥罐    容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。    贮存粉料和加压输送
空压机    XK0.6～0.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。    输送、喷浆供气
三、施工组织及进度计划
（一）、施工组织安排
本合同段共有水泥搅拌桩11904根，计62590米，计划配置8台。各涵洞、通道的水泥搅拌桩数量见下表：
序 号    桩     号    根   数    长   度（米）
1    K24+092    510    3314
2    K24+417    594    2673
3    K25+680    490    2695
4    K26+239    698    3838
5    K27+314.5    531    2125
6    K28+508    556    3061
7    K34+606    3010    15742
8    K34+829    2361    12041
9    K35+001    3154    17101
合           计    11904    62590
（二）、进度控制
所有的水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，工期要求为2005年4月20日～2005年 6月25日。
四、施工组织机构
施工组织机构框图：
五、施工质量要求
搅拌桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用P.O 32.5号水泥，水灰比控制在0. 5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。
搅拌桩施工允许误差
项目    桩距    桩径    垂直度    桩长    单桩喷粉量
单位    mm    mm    %    m    %
允许偏差    +100    不少于设计    不大于1.5    不少于设计    不少于设计
六、施工工艺及方法
（一）、施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
6、施工工艺试桩
(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。
(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
(3)、工艺试桩应达到如下目的：
  ○1、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
  ○2、喷浆和搅拌的均匀性。
  ○3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
(4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
（二）、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
（三）、钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
（四）、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
（五）、送料
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
（六）、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
（七）、停止提升
打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。
（八）、重复搅拌
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。
（九）、停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
（十一）、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层。
（十二）、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。
七 搅拌桩施工质量控制
（一）、严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
（二）、加强管理工作
制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。
（三）、确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
（四）、加固效果检查
在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。
做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。
八、施工管理及注意事项
（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。
（二）、 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
（三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
（四）、 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
（五）、 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。
（六）、 施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；
若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
（七）、 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
（八）、 钻头直径磨损量不得大于1cm。
（九）、 水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。
十）、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。
九、搅拌桩质量检测
（一）、 开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
（二）、 成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2％。
搅拌桩施工质量容许偏差
项 次    项   目    单 位    允许偏差    检查方法和频率
  1       桩距    mm    ±100    钢尺抽查2％
  2       桩径    mm    不小于设计    钢尺抽查2％
  3       桩长    m    不小于设计    喷浆前检查钻杆及刻度盘
  4       竖直度    ％    1.5％    垂球或经伟仪抽查
  5    单桩喷浆量    ％    不小于设计    查施工记录
  6    桩体强度    Kpa    不小于设计规定    N10或抽芯试验
（三）、 桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。
十、水泥搅拌桩施工工艺框图
十一、安全保证措施
1、安全生产方针
施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。
2、制度保证措施
（1）、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。
（2）、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，
（3）、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。
（4）、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。
（5）、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。
（6）、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
3、安全生产具体措施
（1）、安全生产设备和器材管理措施
①安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。
②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。
③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。
④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。
（2）施工安全用电措施
①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。
②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
③经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。
④施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。
⑤经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；
设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；
安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。
⑥专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。
（3）、机械设备安全保证措施
①机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
③机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
（4）、物资材料安全保证措施
①工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。
②仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。
（5）、施工作业安全保证措施
本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。
①施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。
②所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。
③对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。
④所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
⑤本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。
⑥在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。
（6）、生活区安全保证措施
①所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。
②生活用水妥善管理，保证饮水卫生。
③食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。
④与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。
4、特种作业安全措施
起重施工安全措施：
1、起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。
2、起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。
3、吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。
4、在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。
5、在风力超过6级时，停止作业。
6、在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。
7、设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。

二、（三）、雨季施工保证措施
1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。
2、施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。
3、物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。
4、现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。
5、为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织群众疏散，把损失减少到最低。

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