机械加工质量的影响因素及控制对策探思
时间：2022-09-29 17:15:06 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
刘海斌
摘要：我国整体经济实力的提升与当前机械制造行业的进步有着至关重要的联系。不过，在机械制造行业的生产环节和加工环节中，涉及了多种复杂的工序和操作步骤。为了能够保障机械生产、加工等环节工作有序高效的实施，以此达到机械制造加工行业既定的品质标准，这就需要依靠先进的机械制造加工工艺技术的支撑。因此，本文重点对机械加工制造行业需要克服的主要问题进行了分析，并对这些漏洞问题和缺陷部分提出了可行性的改进建议，以期实现机械制造行业更丰厚的经济利润。
关键词：机械加工质量;影响因素;控制对策
引言：
就目前来看，我国的经济正在蓬勃发展，我国的科学技术方面在长期的研究环节中取得了不小的研究成就，这意味着我国机械制造行业迎来了新的春天，可以在原有的制造加工工艺技术体系的基础上实现进一步的创新与改善。当前机械制造行业要做的就是不断优化机械加工制度、监督管控方案内容中存在的漏洞与缺陷，在满足人们对产品个性化需求的前提下，为机械制造产业创造更多的发展机遇，为我国整体经济实力的提升作出更大的贡献。
1机械加工质量的影响因素
1.1设备因素
在机械制造行业的生产和加工环节中，不可或缺的就是高品质、多功能的加工设备的支持，才能够使各环节的机械加工任务得到准确的落实，以此进一步提高产品的加工品质和加工速度，但是当前一些机械制造企业在进行加工时，相应设备的选择过程中没有仔细查验设备的振动幅度、切片和角度是否符合加工指标，导致加工设备的运行无法达到机械加工环节的任务要求。并且在加工环节中会用到不同类型的刀具，而一些加工部门在刀具材料的选择方面存在很大的偏差，导致机械加工表面的粗糙程度较高，严重降低了机械加工的品质[1]。
1.2人员因素
机械制造行业各环节产品生产工作和加工工作有序高效的完成不可或缺的就是一批高质量、高素质的机械加工人才团队的支撑。而当前一些机械制造企业对加工人才的培训工作持以忽视的态度，使得在机械制造行业各环节任務的实施过程中，工作人员不具备标准的专业能力，以及很多工作人员的责任意识低下，在工作环节出现不规范的操作行为，导致各项生产、加工任务无法准确落实。
1.3检验因素
在进行机械加工任务实施的阶段中涉及了多个方面的加工工序，很容易因为人员疏漏或者加工设备异常运行等问题的影响，而出现一些漏洞和偏差问题。为了能够避免这些隐患因素对整体机械加工品质的影响，就需要依靠完整的机械产品验收制度的支撑。而当前一些机械加工部门对验收工作不够重视，这不仅为实现既定的机械加工目标造成了不利影响，而且还会耗费大量的人力、物力和财力，对机械制造企业的高效运行产生了阻碍。
2机械加工表面质量的因素与控制对策
2.1采用光整加工的方法作为终加工工序
对于以上机械制造行业生产和加工工作实施过程中遇到的限制因素的分析，需要引起机械加工部门的高度关注，其中，为了能够有效保障机械加工表面粗糙程度维持在允许的指标范围内，这就需要利用精密度更高的加工仪器和设备，通过光整加工技术为被加工物体施加一定范围的压力并使其做相对运动，减少设备对加工表面的摩擦，维持加工表面的平整程度。并且通过光整加工技术，还可以将磨削压强切削速度维持在正常标准内，在避免粗糙程度上升的同时消除加工变质层。与原先直接精磨的工艺手段相比，超精加工技术在使用方面较为复杂，但是却可以依据加工表面自身的特性来进行精准的机床操作，可以实现机械加工环节高效性的目标[2]。
2.2采用磨削进行处理
在进行机械加工任务的实施环节中，其中核心的重要步骤就是磨削环节任务的实施，能够加强粗加工和精细加工工作的有效协调效果，提高机械加工工作的速度和品质，不过，通过磨削处理的手段进行加工具有一大弊端问题就是一旦磨削的用量没有控制在规定的范围内，那么将会使产品表面粗糙程度不断上升，甚至发生加工表面烧伤的现象。而又因为想要避免烧伤问题的出现，大多情况下，只能采用深度较小的磨削处理手段，这无法发挥出磨削工艺技术最大化的作用。对于存在的这些问题，加工人员需要根据磨削工艺处理手段的使用标准和用量要求，选择合适的磨削深度。并预先对可能产生的热损伤程度进行测算，根据评估结果适当改变磨削的用量。与此同时，通过控制湿度也可以达到测量要求，以便于及时调整磨削的用量。
2.3采用喷丸、滚压和辗光的表面强化工艺
机械零件的加工工作需要从零件本身的特性入手，选择相对应的加工工艺技术才能达到产品的加工标准和粗糙程度的要求，而针对应力和交变载荷程度更高的机械零件，加工人员可以使用喷丸、滚压和辗光的加工技术将机械零件表面的粗糙程度维持在正常的标准范围内，并且还可以起到消除磨削环节产生的残余应力的作用。强化工艺手段在材料选择方面没有很高的要求，就算用次等材料进行加工，也可以达到既定的加工品质指标。这种方式可以为机械加工企业节约更多的材料成本。不过，强化工艺的使用环节中存在一大弊端问题，就是如果在加工环节中施工人员的操作不到位，没有按照工艺要求实施相应的加工任务，那么将会使硬化程度难以维持在正常标准内，进而造成零件表面的塑性消失，对整体的加工效果造成不利影响。针对这些问题，加工人员必须预先了解好不同强化工艺技术的应用要求和应用方法，规范操作喷丸、滚压和碾光的工艺手段，从而达到高品质的机械零件加工效果。其中，喷丸强化工艺适用于各种机械零件的加工工作中，主要是通过细小丸粒的高速喷射来提高机械零件的塑性，这种方法可以达到加固零件的效果。而在滚压和辗光强化工艺的实施环节，主要以降低表面粗糙程度为目标，通过钢滚轮进行滚压和辗光处理。
3结语
现如今，我国综合经济实力的提升推动着机械制造行业的不断进步，为了能够进一步满足人们对机械产品的使用需求和品质要求，这就需要机械制造行业在生产和加工环节中规避设备、人为等因素引起的隐患缺陷问题，从机械零件本身特征入手，采取得当的加工工艺技术实现机械加工任务实施高效性的目标。
参考文献：
[1]赵一恒， 李子正. 石油机械加工质量影响因素及控制措施[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2020（3）：2.
[2]沈立新. 机械加工质量的影响因素及控制对策分析[J]. 内燃机与配件， 2020（18）：2.
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