金工实训磨锤子报告总结2500

下面是小编为大家整理的金工实训磨锤子报告总结2500,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

金工实训磨锤子报告总结25004篇

【篇一】金工实训磨锤子报告总结2500

金工实训车工报告总结

　　金工实训是机械专业要学习的课程，以下是金工实训车工报告总结，一起来看看吧！
　　金工实训车工报告总结【1】　　历经2周的金工实习终于落下帷幕，在这短短的两周，我学到了许多课本上没有的东西。在这两周里，我们学习的课程有热处理、数铣机床、表面处理、工业制造、铸造、汽车、电火花、工业安全和钳工。
　　接下来我和大家分享一下我的实习历程吧。
　　热处理是我实习的第一门课程，我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分析。
　　关于淬火工艺，我们要通过实验来验证淬火工艺能使材料的硬度增强。我们所使用的材料是45号钢，其含碳量为%。首先，老师给我们介绍了砂轮的使用方法和作用，并一再告诉我们要注意安全问题。砂轮的作用主要是抛光，即将材料的表面打磨平整，以便进行以后的操作。抛光分为粗抛和西抛，粗抛使用砂轮正面，西抛使用砂轮侧面。抛光时一定不要戴手套，以免被砂轮卷入，造成不必要的伤害。使用时的规范动作为双手用手指拿住钢块，指尖不要伸出钢块侧边界，尽量水平打磨。抛光完毕之后，我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。测量完后，要使用箱式炉对钢块进行加热，加热温度为850摄氏度，加热时间为25分钟。加热完毕后要用专门的钳具将钢块夹出，并迅速放入水中冷却，待钢块完全冷却之后再次对其进行抛光，然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度，经过单位的换算之后，就可以从实验结果得出结论:淬火能够增强硬度。
　　每一步的操作我们都要注意安全，因为一瞬间的大意就可能造成终生的遗憾。我们所有的人都认真完成每个操作，圆满的完成了实验，得出了正确的结论。
　　接下来就是金相分析。在做金相分析之前要先进行几项操作：取样—抛光—腐蚀—清洗。使用的腐蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。进行完这几项操作之后，就可以把材料放到金相显微镜下进行观察了。金相显微镜的物镜为50倍，目镜为10倍，所以整体放大500倍。所成的像为黑白像。通过观察，我了解到各种钢材的差异性取决于成分和结构的不同。
　　表面处理是最有趣又最复杂的一堂课。我们的实验目的就是将一块铝片染色并把表面处理成自己喜欢的图案。整个过程大致分成四个部分：首先是处理铝片表面，然后是染色，再是上蜡，最后就是描摹图案和清理残蜡。
　　开始我们进行表面的细处理，先进行除油，即出去铝片表面存在的油迹，使用的是naoh溶液，在50摄氏度到60摄氏度下加热2分钟，然后用清水进行清洗。接下来是出光，使用的是hno3溶液，加热2分钟，拿出来再次进行清洗。清洗完后是阳极氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直流电，电流~安，电压是12~15伏，温度为15~25摄氏度，时间为40分钟。漫长的等待之后，我们把各自的材料拿出来进行清洗。
　　至此所以的染色之前的准备都做完了，所以接下来就是染色了，这个过程相对容易和轻松些，不过值得一提的是紫色和玫瑰色是需要两种染料共同作用才能染色成功的，而且黑色和绿色需要半个小时的时间才能染上色。
　　接下来就是上蜡。上蜡之前要先用恒温箱将铝片烤干，如果铝片表面存有水分的话会影响后面的上蜡，影响最后的成像效果。恒温箱的温度为100摄氏度，加热时间为10~15分钟。然后就要上蜡了，上蜡要均匀，同时注意不要碰到蜡浆，避免不必要的伤害。
　　等蜡干之后，就可以描图和雕刻了。雕刻完毕后要放进腐蚀液里进行腐蚀，溶液是naoh溶液，温度是40摄氏度以下，温度不能太高，太高会把原有的蜡也腐蚀掉，也不能太低，太低会延长腐蚀时间，而且效果也会不理想。等可以看出成像图像之后就可以拿出来清洗了，之后再次进行出光处理，时间为3分钟。这一切处理完后整个“工程”就进行完一大半了。最后的步骤就是使用恒温箱加热铝片表面的蜡质，然后用纸巾擦干净，这样由自己亲手制作的图案卡片就做成了。
　　整个过程中有很多的步骤，每个步骤都有其必要性，其中一个步骤的失败都可能造成整个处理效果的失败，所以就要求我们认真对待每个步骤，不能有些许大意。
　　实习的最后一天，我们学习的是工业安全。老师先给我们讲了几个生活中真实发生的安全事故，然后为了加深我们的印象又让我们观看了几个在工作中由于一些细节问题而酿成大祸的视频，让我们切身体会到安全生产的重要性，安全不仅仅只停留在口边，更应该体现在实际的操作中。
　　讲完安全生产的重要性之后老师又给我们放了一些灭火器的分类和使用，让我们学到了平时没有接触过的新知识。
　　最后老师教给我们人工呼吸和胸部按压急救方法，这对我们的生活有很大的帮助，是我学到的最实用的技巧。
　　通过两周的实习，增强了我们的动手能力和思维转换能力，培养了我们的耐心和毅力，也让我们知道了团结合作的力量之大。在整个实习中，老师们都是一直在强调安全的重要性，告诉我们要从精神上注意安全，而不是只停留在口上，要知道危险总会在大意的一瞬间发生，当你后悔的时候恐怕已经无力回天了。
　　真的希望铸造那里的工具可以换成新的，因为据老师说那些工具都用了几十年了，而且大都已经是残肢断臂了，其实不需要很新很新的工具，只要不是残旧的就可以了。
　　还有就是数铣实习那里的电脑能不能多装几台呢?那里真正能用的就只有7、8太左右，而一组实习的人数为20人，所以会给我们带来很大的不便，有时老师讲的课程我们根本就没有听到或者没看到。
　　希望自己的两个小意见会给训练中心带来新的变化和便利。
　　金工实训车工报告总结【2】　　车工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
　　重要的是安全老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!
　　1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
　　2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
　　3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
　　4、工件旋转时，不准测量工件。
　　5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
　　6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位 二车床实践知识老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，在此时老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的几天，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工螺纹了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
　　车工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。

时光总是匆匆而逝，很快几天就这样过去了。大学毕业后，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。几天的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
　　

【篇二】金工实训磨锤子报告总结2500

金工实训总结

第一篇：金工实训总结(1)

光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。

在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些。

一上下班制度

在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

二安全知识

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……

在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开;机械搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。

三专业名词的认识

在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，变速器;不同的车刀还有很多的名称……那么多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

四要有合作的精神

像锻压这样的工种，不讲和作是完全不行的，而且还有可能出现烫伤事故。我们锻压通俗一点来说就是打铁，任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时三人就应该合作了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外一个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下来!!幸亏没有伤到人，但是这是多么危险的事呀。

不单单是锻压要我们相互间合作，其他也是需要的，就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样，多人一组的话还可以轮流工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了生产安全系数又提高了工作效率。

同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。

在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

第二篇：金工实训总结(2)

为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，毕竟安全是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并掌握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,，去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。

(一)工程训练安全知识

众所周知，工业生产中安全第一!这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等。如果我们精神稍微麻痹或者忽略某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。安全总是第一位的，我们深深牢记于心，认真谨慎操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习。

(二)线切割

第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。

电火花线切割加工(wire cut electrical discharge machining，简称wedm)，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是非常的难，老师的编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

(三)铸工

接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特别欣慰。

(四)车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径22mm，长10mm，小圆直径18mm，长15mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件细加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了0.02mm。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

(五)加工中心

加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些注意事项，如必须遵守加工中心安全操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。

(六)刨工

刨工实习开始了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。老师提供了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。

(七)钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，确实让人感动。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

小结

经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们终于完成了这门深刻的金工实习课程。我们知道，不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。更多收获的是，同学间无私的帮助，真诚的鼓励，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，增强集体凝聚力。短短的2个星期，我们在实习中充实地度过了我们体会到：如果我们不经常参加机械制造方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是 “纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，学以致用，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，更好地实现自己的人生价值。

【篇三】金工实训磨锤子报告总结2500

　　第一篇：金工实训总结加工中心
　　加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些注意事项，如必须遵守加工中心安全操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。

　　(六)刨工
　　刨工实习开始了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。老师提供了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。

　　(七)钳工
　　在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，确实让人感动。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

　　小结
　　经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们终于完成了这门深刻的金工实习课程。我们知道，不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。更多收获的是，同学间无私的帮助，真诚的鼓励，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，增强集体凝聚力。短短的2个星期，我们在实习中充实地度过了我们体会到：如果我们不经常参加机械制造方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，学以致用，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，更好地实现自己的人生价值。

【篇四】金工实训磨锤子报告总结2500

第一部分 铸造实训报告

一，填空

1,.强度，透气性，耐火性，退让性

2.原砂，黏结剂

3.煤粉受热形成的半焦充填堵塞型砂表面的孔隙，防止金属液的渗透

4.砂箱，地板，舂砂锤，手风箱

5. : 1.下型2.排气管3.上型4.出气孔5.浇筑系统6. 7.冒口8.砂箱9.冷铁.10.型芯11.型芯通气孔12.型腔

二，判断

1.N 2.N 3.N 4.Y 5.Y 6.N 7.Y 8.N 9.Y 10.N

三，名词解释

1.型砂：由原砂和黏结剂混制而成，用来造型。

2.透气性：型砂和芯砂能让气体通过的性能。

3.耐火性：在高温和液体的作用下，型砂和芯砂不被烧结或融化的性能。

4.砂眼：气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔。

四，问答

1.在进行铸造实训时应注意哪些安全事项？

答：1.进入车间，不准穿拖鞋，凉鞋，裙子，严禁在车间内追逐，大闹，喧哗，听广播等

2.勿靠近或接触车间内高压电器设施，熔炼炉等避免烫伤或触电

3.筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动的机械部分

4.造型工具应放在工具箱内，不能随便乱放，实训结束后要把工具清理干净

5.铲砂时要小心，以防铲伤周围同学，搬动砂箱时小心砸伤手脚

6.使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净，再将砂箱和平板放回原处堆放整齐，不要堆放太高

7.出铁（铝）时铁（铝）水包要对准出铁（铝）槽，以免飞溅伤人，包内铁水（铝水）不能过满

8.不能用湿的，生的及冷铁去搅动铁水或扒渣

9.清理铸件时应注意周围环境，以免伤人

10.不可用手，脚触及未冷却的铸件

11.实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”

12.工作结束后，打扫车间，随时保持车间及周边环境整洁卫生

2.确定铸造分型面的原则是什么？

答：1.技术要求条件较高的应尽量放在地面

2.根据零件形状特点尽量减少砂箱数

3.便于造型

4.节省原材料

5.利于补缩

6.浇冒系统放置方便

3.简述整模造型的特点及应用范围

答：整模造型的模样是一个整体，造模时模样全部在一个砂箱内，分型面是一个平面，这类模样的最大截面在端面，模样截面由大到小放在一个砂箱内，可以一次从砂箱中取出，造型比较方便。其应用范围较广

第二部分 钳工实训报告

一，填空

1.划线，錾（zan）金，锯削，锉削，刮削，研磨，钻孔，扩孔，铰孔，锪孔，攻螺纹，套螺纹

2.平面划线，立体划线

3.顺向锉削，交叉锉削，交叉锉削，顺向锉削

4.粗，中，细，粗，中或细

5.波浪

二，判断

1.N 2.Y 3.N 4.Y 5.N 6.N 7.Y 8.N 9.N 10.Y

三，问答

1.钳工的安全操作规范有哪些？

1.进入车间实训时，不准穿凉鞋，拖鞋，裙子和戴围巾。严禁在车间内追逐，打闹，喧哗，听广播等

2.使用带把的工具时，检查手柄是否牢固，完整

3.虎钳装夹时，工具应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准模工件，不准用嘴吹工件

4.錾子头不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴防护眼镜

5.用手锯时锯条要上正，拉紧力不能用力过大，过猛

6.手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人

7.各种板牙，丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人

8.操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准用手触摸工具和钻头。正确使用套管，铁楔和钥匙，不准乱打乱砸

9.发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告

10.下班前清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，搞好车间卫生，切断机床电源

2.划线的作用是什么？能不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸？为什么？

划线的作用：加工时，常凭借划线作为加工或校正尺寸和相对位置的一句，亦可检查坯件是否合格。

不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸，因为划线的尺寸位置精度不高，不能满足精度要求

3.当锯条折断后，换上新锯条，能不能在原锯条缝中继续锯削？为什么？

不能。因为新旧锯条的锯路不同，新锯条难以适应旧锯条的锯路

4.从施力的角度来看，为什么锉削的平面经常产生中凸的缺陷？应如何克服？

从施力的角度看，在锉刀开始向前推进时，前手，后手的力是不断变化的，开展锉刀向前推进时，是前手根据需要，施向下的力，后手保持向前推进的全部切削力。推进时保持手臂与锉刀平行，即可消除产生中凸的缺陷

5

(1)工作部分：分为切削部分和导向部分

(2)切削部分：包括横刃和两个切削刀，起着主要的切削作用

(3)导出部分：在切削时起引导钻头方向的作用，并有修光孔壁的作用

(4)颈部：在磨削麻花钻时作退刀槽使用

(5)柄部：是麻花钻是夹持部分，用于传递转矩

第三部分 车工实训报告

一，填空

1. C 61 最大车削直径为320mm

2. 旋转 直线或曲线 主 进给

3. 切削速度 进给量 背吃刀量 m/min mm r/min

4. 车外圆 车端面 车台阶 切断 钻孔

5. 中，小型，横截面是规则的 圆形，异形 四爪卡盘

6. 高硬度 高耐磨性 高耐热性 足够的强度 足够的冲击韧性

7. 主轴回转线处于垂直位置 长度短而直径大

二，判断

1.N 2.Y 3.N 4.Y 5.N 6.Y 7.N 8.N 9.N 10.Y

三：识图

1

1.主轴箱：箱内装有多组齿轮变速机构，变速箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速

2.进给箱：箱内装有进给运动的变速机构，通过调整外部手柄的位置，能使光杠或丝杠获得不同的转速，从而获得所需要的进给量或螺距

3.变速箱：安装变速机构，以增加主轴变速范围

4.溜板箱：溜板箱与刀架相连，是进给运动的操作机构

5.床身：床身是安装车床各个部件的主体，用来支承上述各部件，并保证其相对位置

6.光杠：用来带动溜板箱，使车刀沿要求的方向作纵向或横向运动

7.丝杠：用于车螺纹，将进给箱的运动传给溜板箱

8.尾座：用来安装顶尖以支撑较长的工件，也可以装夹钻头，铰刀，丝锥，板牙等工具，进行孔加工或攻丝，套螺纹

9.刀架：安装车刀，换刀

10.三爪卡盘：装夹中，小型零件

2

用途：粗车切去毛坯硬皮和大部分的加工余量，精车是达到零件的工艺要求

用途：车削工件的外圆，阶台和端面

用途：将坯件或工件从夹持端上分离

四，简答

1.车削加工的安全注意事项有哪些？

1.进入车间实训时，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋，拖鞋，裙子和带围巾，不准戴手套进入车间，检查穿戴，扎紧袖口。女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内

2.严禁在车间内追逐，打闹，喧哗，听广播等

3.操作者要熟悉机床的性能和使用方法，未经培训者不可以擅动机床

4.操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。头不能靠工件太近，以防切屑或其它物件飞入眼中或撞伤面部

5.身体，手或其它物件不能靠近正在旋转的机械。如：卡盘，皮带，齿轮

6.未经同意不准动用设备，不准扳动电闸，电门，防护器材等

7.工件，道具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人

8.不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩子或毛刷清除

9.先停车后变速，卡盘没有停止转动不准搬动变速手柄，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时甩出造成事故。

10.电气线路和器件等发生故障应交维修工处理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电源

11.装夹工件，调整卡盘，换刀，校正和测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物，方可开车

12.工作完毕后要清理机床，清点工具，搞好车间卫生

2.车削成型表面有哪几种方法？分别适用于哪种生产规模

1.手动法，适用于单件小批量生产

2.成形车刀法，适用于成批，大量生产

3.靠模法，工件的加工好质量好，生产效率高，，用于成批或大量生产

4.数控法，适用于任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件，成批生产

3.简述试车法的步骤

1启动车床。开车对刀，使刀尖与零件表面轻微接触，确定刀具与零件的接触点，作为进刀的起始点，然后向右退回车刀，记下刻度盘上的数值

22.按背吃刀量或零件直径要求，根据中拖刻度盘上的数值横向进给，并手动纵向切削1-3mm，然后向右退回车刀

3用游标卡尺或千分尺进行测量，如果尺寸合格了，就按照该切削深度将整个表面加工完；
如果尺寸偏大或偏小，就重新进行试切，直到尺寸合格为止

4.零件加工完后要进行测量检验，以确保零件的质量

4车削生产率和哪些因素有关？有哪些手段可以提高生产率

与切削速度，进给量，切削深度有关。

调整对刀尺寸，对刀误差分析，车削对刀装置的设计（保证在安装车刀时，利用对刀装置使车刀刀尖位于过主轴回转中心的水平面内，保证在调整车刀对刀尺寸时，使车刀刀尖位于过主轴回转中心的垂直面内

5

第四部分 数据实训报告

一，填空

1.轮廓形状复杂，高精度

2.主机，数控装置，驱动装置，辅助装置，编程及其它附属设备

3.劳动生产率，精度，低

4.刀具，加工程序，车床

二，选择题

1.B 2.C 3.B 4.C 5.B 6.A

三，判断题

1.Y 2.Y 3.Y 4.Y

四，问答题

1.数控车床的加工原理是什么？

答：1根据被加工零件的图样和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序

2.所编写程序质量输入机床数控装置中

3.数控装置对程序（代码）进行翻译，运算之后，向机床各个坐标的侍服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助运动

2.在数控机床上怎样对刀

3.与传统的加工方法相比，数控加工有什么特点

答：1.加工精度高，能做直线和圆弧插补以及自动变速

2.数控车床刚性好，制造和对刀精度高，方便和精确地进入人工补偿和自动补偿

3.能加工对母线直线度，圆度，圆柱度等形状精度要求高的零件

4.有恒线速度切削功能，能选择最佳线速度来切削，使车削后的表面粗糙度小且一致

5.能车削任何导程的直，锥和端面螺纹，以及变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹

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