惠州：水泥脱硝有“诀窍”
时间：2021-01-09 08:01:10 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
“2012年底，我们全市日产熟料2000吨以上的8条新型干法水泥生产线基本完成全部脱硝改造工作，当时省里给我们下达的任务是2012年完成2条，2013年完成6条。”惠州市环保局相关负责人介绍。
据了解，水泥厂脱硝工作由于技术要求高、资金投入大等问题，是近年来总量减排工作的难点之一，惠州市却提前一年顺利完成所有任务指标，惠州的“诀窍”在哪呢？
责任倒逼落实
“对不达标、不按时完成降氮脱硝工程的企业进行挂牌督办。”
“各县区政府、开发区管委会是组织实施火电和水泥行业降氮脱硝工作的责任主体，要高度重视，将火电和水泥行业降氮脱硝工作纳入总量减排工作统筹考虑，狠抓落实。”
……
在惠州市环保局2012年印发的《惠州市火电及水泥行业降氮脱硝实施方案》中，水泥行业脱硝工作成为水泥企业一项重要环保责任，也成为考核各有关政府的一项重要指标。
“总量减排是政府的重要考核项目，如果进度缓慢，市政府会督办相关的责任主体。”惠州环保局大气科工作人员指出，将水泥脱硝工作纳入减排重点项目，是推动这项工作的一个重要举措。在龙门县，据当地环保局局长刘混堂介绍，当地的水泥脱硝项目建设，是领导干部综合考核评价的重要内容，相关责任主体都要签责任状。通过这种责任倒逼形式，水泥脱硝工作很快就在龙门顺利铺开。
工作开展之初，部分水泥企业还抱有“为什么要做脱硝”的抵抗心理。为了提高企业的认识，惠州市环保局局长黄水祥亲自带队，前往湖南衡阳金山水泥厂和湘潭中材水泥厂实地考察学习水泥脱硝设施建设和运行管理经验。看到同行的脱硝工作做得这么好，企业的积极性也上去了。
水泥脱硝建设工作启动之后，作为这项工作的主要负责部门，水泥厂脱硝工程的建设进度时刻牵动着环保部门的神经，“我们不敢说每天都会到现场，但起码每周肯定都要去的。”龙门县环保局副局长戴锦明说，作为水泥生产大县的龙门县还专门就此成立工作小组，每周都要到企业督查工程进度。惠州市环保局每月除要求相关县区上报工程进度外，还不定期对企业进行抽查，对于工程进度滞后的，环保局就会对相关县区和企业进行约谈。“环保局领导经常打电话问我们进度，还时不时就到现场督办，我们不得不快马加鞭把工程做好啊。”惠州塔牌水泥有限公司的钟经理提到。
除了督促企业之外，环保局也积极为企业做好服务。例如龙门县，当水泥厂脱硝工程建设遇到土地、用电、技术等问题时，当地环保局主动介入，协助企业迅速解决问题，确保工程进度。脱硝工程中的氨水喷头、监控氨逃逸的部件，都要到国外采购，当了解到企业在采购过程中遇见困难时，环保局都会主动伸出援手，协调相关职能单位尽快解决问题。
意识决定成效
“反正早晚都是要做的，我们还不如一次性把工程全做完，以后也省点心。”惠州光大水泥企业有限公司（以下简称光大水泥）一位经理提到。按照任务要求，光大水泥2012年只需完成1条生产线的脱硝工程建设，但是该企业最终完成了4条生产线的脱硝建设。
记者在水泥厂中控室看到，安装了脱硝设施之后，水泥厂氮氧化物排放浓度削减量都达到60%以上，氨逃逸则低于10PPM以下，减排效果比较明显。“目前，我们市8条线都是采用‘低氮燃烧+SNCR’脱硝技术，从这两年的实践来看，脱硝效果还是比较稳定的。”戴锦明提到。水泥企业相关负责人也提到，从目前的运行情况来看，这套技术效果比较稳定，而且用氨水作为还原剂，其使用比液氨安全、比尿素经济方便，从经济与成效来看是比较科学的。
光大水泥的经理还告诉记者，对于低氮燃烧，水泥企业一般是在窑头开展，如果窑头窑尾都装上低氮燃烧器，氮氧化物削减率可以达到70%以上，而且一旦SNCR设施出现故障，由于有两套低氮燃烧装置，还能够实现氮氧化物的稳定排放。当然，这样一来，工程的成本会增加很多。“不过，既然要做，还是要做好，要做出效果，多点投入也是应该的。”该经理说。
值得一提的是，2012年，广东省为了推动水泥企业脱硝工作的开展，对于在2012年完成脱硝工程建设的，每条生产线补助300万元，在2013年完成的，每条生产线补助150万元。这一举措，不仅提升了水泥企业开展脱硝工作的积极性，也让企业看到了政府对脱硝工作的重视，是水泥脱硝工作顺利开展的一个重要保障。“脱硝是硬任务，本来我们就必须完成的，现在政府还给我们资金补助，我们没有理由不做好它。”惠州环保局工作人员也提到，资金补助打消了很多企业的抗拒心理，是惠州水泥行业脱硝工作提前完成的一个重要因素。
另一方面，当前环保工作成为社会关注焦点，这无形中也鞭策着企业不断改善自身的环保行为。“我们是上市企业，现在客户也好、老百姓也好，对环保都比较关注，如果我们在这上面出了问题，对我们是非常不利的。”惠州塔牌水泥有限公司的钟经理告诉记者。正因为如此，在环保局下达脱硝工程建设任务之后，该企业也很快就完成了脱硝工程的建设。
监管不断加强
“建设资金是一次性投入，还好解决一些，后期的运行费用才是一笔沉重的负担。”不少水泥企业纷纷表示。记者走访多个水泥企业了解到，采用“低氮燃烧+SNCR”的脱硝工艺，水泥企业生产每吨水泥熟料将增加2块多钱的成本，以日产4500吨熟料的水泥生产线来算，一条生产线一天将增加成本一万多元，一年增加的成本将近400万元。
高昂的投入，给企业带来不小的负担，所以国内部分地区就曾曝光过个别企业为降低成本，脱硫脱硝等环保设施存在“建而不运”现象。如何让建好的脱硝工程真正发挥作用？惠州也采取了多种办法。
首先是增加监控力度。据龙门县环保局工作人员介绍，水泥厂中控室的监控曲线原本有4条（即监控4个方面的内容），安装脱硝设施以后，水泥厂中控室监控曲线增加到了8条，增加对氮氧化物浓度、氨逃逸率等的监控，同时建立台账及历史数据，方便环保局监管。
其次是加强现场检查。现场检查的重点对象是脱硝设施的还原剂——氨水。因为脱硫设施启动之后，每天氨水消耗量是可以计算的，所以只要检查氨水的量的变化，就可以看出脱硝设施是否正常运行。在龙门县环保局，环保人员会不定时对水泥厂的氨水进货账单进行检查，同时检查氨水的存量以及操作人员的操作记录等，防止企业出现违规行为。刘混堂还提出，可以在脱硝设施专门安装独立电表，从用电量的角度查看脱硝设施是否正常运行。
强化监管是保障脱硝设施正常运行的重要手段，不过业内环保人士也提出，如果能够建立有效的补助机制，将能够更好调动水泥行业脱硝工作的积极性。例如，目前针对电力行业脱硫脱硝工作，国家制定了脱硫脱硝电价制度，对企业给予一定的补助，这样可以减轻企业负担，提高他们的的环保积极性。业内人士建议，水泥行业脱硝工作全面铺开以后，国家也可以考虑制定相应的补助政策，从而确保水泥脱硝工作的持续稳定开展。
