关于干法造粒工艺在陶瓷行业应用的答疑等
时间：2021-01-08 12:02:35 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
关于干法造粒工艺在陶瓷行业应用的答疑
问：从长远角度来看，墙地砖干法造粒工艺对节能减排具有巨大的潜力，但目前干法制粉一直未能在行业中得到推广应用，请问主要是什么原因？有哪些技术问题需要解决？
答：由于干法制粉可以免去球磨加工（采用其他干式粉碎）、喷雾干燥等工序，因此可以节省大量的能源和劳动力，从节能减排角度上讲，确实具有非常大的发展前景，完全符合行业未来的发展需求。
干法造粒技术早在上世纪八十年代、九十年代已经进行了大量的研究工作，但到目前为止，在干法造粒工艺上，目前国内外尚未有一家企业有成功的案例，也就是说，目前的墙地砖干法造粒未曾有成熟的、可靠的技术。
干法造粒技术要在广大的陶瓷生产企业中得到应用，需要解决的技术难题还比较多，核心的问题主要集中在四个方面：
第一是要彻底解决好真颗粒的充分分散性问题。所谓真颗粒充分分散是指原料中矿物的粒子能够充分均匀接触，而不是粒料团的接触。在以往传统的干法造粒技术中，真颗粒的混合未能达到湿式球磨的充分分散、均匀混合状态。这样对煅烧过程中坯体的烧结反应有着直接的影响，导致产品物理性能、坯体的发色能力、颜色均匀性不能达到目前球磨、喷雾造粒的工艺水平。
第二是要彻底解决假颗粒的成形压缩比问题。所谓成形压缩比是指粉料填充高度与压制后坯体厚度的比值，在以往干法造粒技术中，存在的问题是成形的压缩比太小，造成了成形过程容易分层、坯体强度偏低、坯体表面粗糙等现象。要提高成形过程的粉料压缩比，关键要突破粉体假颗粒表面形状不规则、颗粒实心、颗粒硬度太大等技术难题。
第三是要解决好坯料混色均匀及发色能力问题。由于目前国内墙地砖产品以瓷质砖为主，许多产品都需要在坯体内添加颜料，例如微粉抛光砖、瓷质仿古砖、耐磨砖、广场砖、外墙砖等。在哪个环节添加颜料、如何混合、如何转产等问题在以往的干式造粒技术中还考虑得很少，造成了干法造粒技术的应用范围受到了很大的限制。
第四是要解决成套的、连续的生产装备供应问题。在解决了以上几个工艺问题的基础上，需要设备供应商制造出能够满足陶瓷企业批量生产、连续生产需要的生产装备，包括粉碎设备、混料设备、造粒设备、输送设备、配套设施等，以及原料车间整体的设计、科学布局等技术支持，而不是单一的、零碎的某个工序单项设备。
干法造粒有着很好的发展前景，但技术难度也非常大，光靠某个陶瓷企业进行技术改造很难突破目前的技术难题，必需依靠更多的行业科研机构、设备制造商的共同参与，才能将这干法造粒工艺真正推向产业化。（孔海发）
关于使用矿渣制黑抛光砖的答疑
问：最近几个月来，厂里的微粉砖、渗花砖、仿古砖同比去年滞销情况越来越严重，由于成品仓库产品满仓，造成不得已停开部分生产线。经销商要求我们生产黑色抛光砖，而且根据市场调查，黑砖生产难度大，请问程工：生产这种黑砖与生产传统的渗花砖、微粉砖有什么不同？我们厂停下的那条渗花砖生产线是否具备生产黑砖的条件？
答：首先，黑砖的销售形势旺盛，主要是因为目前生产黑砖的厂家少、市场供应小于需求，这也是生产黑砖的企业不担心滞销的原因。
其次，黑砖的生产工艺有两种，一种是在普通抛光砖配方中加入黑色色料以达到着色效果，这种工艺其实就是普通渗花、微粉砖的生产工艺，生产难度并不大，但是靠昂贵的色料来着色，配方成本相当高，使得黑砖做出来没有利润空间，所以目前市场的黑砖基本上都是用另一种生产工艺，即以含钛、铁成份的黑矿渣直接配以一定比例的粘土、长石、石英石加工生产出来的，同样，矿渣黑砖配方成本在下降的同时，其生产工艺参数也就与传统的抛光砖发生了变化，使得生产过程控制难度增大。矿渣黑砖生产工艺与传统渗花砖、微粉砖不同，在此可大致概述以下几点：
（1） 控制裂砖：矿渣黑砖配方中脊性原料增多，压机成形出来的生坯强度难以达到理想要求，对低温的塑性原料的选择难以掌握；而对于干燥过程来说，因为含大量矿渣的坯料，排水更为顺畅、快捷，因此控制不好，极易造成干燥边裂或中心裂。所以，做矿渣黑砖，对干燥窑的供热系统、抽湿系统等的针对性改良要求较高，对干燥过程调节参数能力的要求也较高。
（2） 控制白点杂质：因为矿渣黑砖泥浆比重较大，对浆料过筛、喷料过程等工序要求严格，否则，容易导致黑砖存在“白点”等杂色。
（3） 烧成变形：因为矿渣黑砖的配方中选择了大量的低温料，因此在烧成过程中表现出烧成范围窄、砖坯骨架软的特点，致使砖坯烧成过程中容易变形。
（4） 起泡、针孔、溶洞：矿渣黑砖在配方中如果有机物或钙含量偏高，则砖烧出来极易产生针孔、熔洞缺陷；在烧成中温度曲线控制不好，同样容易造成上述问题；而对于原料车间，如果筛余或过筛控制不好，容易造成砖烧成中出现小鼓泡的现象。
（5） 抛光砖损：相对于渗花砖、微粉砖来说，同等吸水率情况下，矿渣黑砖表面莫氏硬度更高，柔韧性更差，所以，抛光工序中同等控制条件下更容易造成烂砖，造成砖损。
最后，根据你们厂现有的设备，如果不做针对性改良的话，可能难以适应生产矿渣黑砖。
（程昭华）
水煤气辊道窑长时间空窑时
如何安全快速升温
问：我公司的多条煤气辊道窑在长时间空窑后，都不同程度地存在以下问题：
（1） 升温时间太长，煤气辊道窑空窑后，升温时间要比油烧辊道窑增加2倍或以上，也曾出现过空窑10小时降温至700℃，维修炉膛后却花了24小时来升温的情况。
（2） 预热段的温度高达1300℃，而高温区段的炉温只有1000℃～1100℃，不管怎样升高该区段的煤气压力，增开喷枪也无法升高温度。
（3） 大量的煤气不在高温段炉膛燃烧，而是被抽到预热区低箱处或排烟风管内燃烧，风管被烧通红或软化，严重者甚至出现爆炸现象。
（4） 窑前段的煤气燃烧属于还原气氛，若在此条件下进砖煅烧，出来往往有30～60分钟的产品是烟熏、变形的现象，以及产生毛孔过大的报废产品。
因此，请问我们在日常生产操作中如何才能更安全快捷地做好升温工作，确保出砖正常？
答：关于空窑后升温过程的操作，对于油烧辊道窑，可以说是一个很成熟的技术了，但是对于煤气辊道窑的控制，就以目前广东生产区来讲，还是一个比较生疏的课题，很多以煤气为燃料的辊道窑，在长时间空窑后，都存在你所说的上述现象。我们知道，煤气的燃烧要同时具备三个条件，即煤气、氧气、燃点满足了才能燃烧，而且煤气密度小、较轻，很容易被风机抽走或飘移。同时因为现在的煤气辊道窑只是煤气的控制采用自动仪，助燃风的配给仍然采用手动控制，当操作者在空窑后长时间升温仍然无法提升烧成带的温度，就按照油烧辊道窑惯性的操作手法或思维方式，一味地采取升高各分区煤气压力或总管煤气压力的做法，这样非但不能如期升高温度，可能还会造成预热区过高温而出现断棒、窑墙高温变形的现象，而且排烟风管容易被高温煅烧软化、变形。经过一年来的实践总结，很多厂家也已经总结出安全快捷的升温操作方法：
（1） 待产品全部出窑之后，调低排烟风机的频率，以保持窑炉两侧一定的正压为宜。
（2） 升温时，总管煤气压力不宜超出正常控制范围值，应略低于对应生产线正常生产所需煤气压的1/4为宜。
