解析小型运输包装件 自由跌落试验标准:危险品包装跌落试验
时间：2019-05-17 03:22:32 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
一般将重量小于68kg（150lbs.）的包装件称为小型包装件。在运输包装中，瓦楞纸箱是小型包装件中最常见的一种包装形式。由于小型运输包装件适合人工搬运，因此大大增加了其在流通过程中发生跌落冲击的几率。其中，自由跌落是导致小型运输包装件发生破损最直接、最直观的一种运输危害。本文将从小型运输包装件的角度来解析不同标准对自由跌落试验的要求，大型运输包装件的自由跌落试验则不在本文的讨论范围之内。
小型运输包装件 自由跌落试验的重要性
一般情况下，跌落是所有运输危险因素中最直接、最残酷的因素，也是导致产品损伤、失效的关键因素。因此，不论哪种瓦楞纸箱运输包装件测试标准，其对小型运输包装件都是以自由跌落试验来考核其强度性能的。
自由跌落试验适用于评定包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度以及外包装对内装物的保护能力。其试验原理是提升试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。自由跌落试验包括面跌落、角跌落、棱跌落，无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、角、棱，且在跌落过程中，保证试验样品不碰到跌落装置的任何部件。而且运输包装件在进行自由跌落试验时，都需要确定试验样品的跌落高度、跌落部位、跌落次数和跌落顺序等重要试验参数。
产品在自由跌落试验后容易出现的失效现象包括：外壳出现变形、破裂、裂纹、划伤，易碎部位破碎，内部管路断裂，机械性能丧失，电气性能改变等。对于产品而言，其性能的损失或改变是不可接受的，但是根据其使用目的，在某些情况下，为了降低成本，外观的变形或破损是允许出现的。这就需要根据实际需求来确定自由跌落试验中出现的现象是否在可接受的范围内。选择恰当的自由跌落试验标准，不仅有助于改进产品和包装设计，还能有效解决产品破损问题，降低包装成本。
不同标准对小型运输包装件 自由跌落试验的要求
目前，行业内常用的瓦楞纸箱运输包装件的试验标准有GB/T 4857.5-1992《包装 运输包装件 跌落试验方法》、GB/T 4857.18-1992《包装 运输包装件》、ASTM D 4169-2008《运输集装箱和设备性能试验的标准实施规范》、ISTA标准等，下面分别介绍以上标准对小型运输包装件自由跌落试验的要求。
1.GB/T 4857.18-1992标准
GB/T 4857.5-1992标准中规定了自由跌落试验方法，GB/T 4857.18-1992标准中则根据包装件的重量划分了跌落高度（如表1所示），但该标准没有规定具体的跌落部位和跌落次数。跌落部位和跌落次数与实际流通环境有关，对于大部分企业来说，很难确定流通过程中的跌落次数，并且跌落次数和跌落部位在不同时间的运输过程中也各不相同。这就需要专门的设备来检测流通环境，然后才能确定这两个参数，非常耗费人力和物力，并且获得的数据也不一定具有普遍参考意义。因此，在这种情况下，一般都会参考使用ISTA标准规定的跌落部位和跌落次数来弥补GB/ T 4857.18-1992标准的不足。
2.ASTM D 4169-2008标准
ASTM D 4169-2008标准也是根据包装件的重量来划分跌落高度，并且按照流通环境的好坏分为3个等级（如表2所示）。试验强度比GB/T 4857.18-1992标准的规定低一个等级，并且详细规定了跌落部位和跌落次 数，非常方便试验人员执行试验。
3.ISTA标准
ISTA标准也是根据包装件的重量来划分跌落高度（如表3所示)。跌落部位依次是：1个底面最脆弱的角，与此角相邻的最短边、次短边、最长边，2个最小面、2个中等面和2个最大面。如果使用跌落试验机不方便操作时，ISTA标准允许使用侧面冲击试验来代替模拟自由跌落试验。
对于大多数企业来说，选择或制订合理的跌落高度、跌落部位、跌落顺序和跌落次数，是保证运输包装件抗跌落性能的重要参数指标，也是对企业物流系统中跌落危害量化的一种表示。例如，ISTA 3A标准就是对一些实际物流环境进行实际测量而总结出来的标准，详细的规定如表4所示。
科学合理地设计和进行自由跌落试验，是检验一套小型运输包装件是否有效的好方法。希望各类企业能够认识到自由跌落试验对其产品保护的重要性，选择或制定适合本企业物流环境的试验强度，以达到优化包装设计、节约包装成本和保证运输包装件安全的目的。
