从节能环保角度谈水泥企业技术创新的应用
时间：2021-01-09 20:00:16 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：近几年来，牡丹江北方水泥发展较快，科技创新能力明显提高，规模日益壮大，实力不断增强，经营领域逐步扩宽，在同行业中发挥着举足轻重的作用，已成为中国建材北方水泥发展的新亮点和最具活力的经济增长点。作为新技术的实施单位，节能的创新和环保材料的运用在我公司发挥着显著的作用。
关键词：节能环保；水泥企业；技术创新
1 节能科技创新
在这两年的快速发展中，牡丹江北方水泥在企业节能环保科技创新方面走在了行业前列，公司高度重视环保和社会效益，在二氧化碳减排、资源综合利用上，2011年末投入资金4600万元，完成了由窑尾纯低温余热发电代替补燃锅炉的改造项目，6台采暖锅炉停用，每年综合节约3万吨标煤，合人民币1800万元，年减少烟尘212.82吨，减少二氧化硫排放393吨，氮氧化物1033吨，并通过省级清洁生产审核。
运用这项纯低温余热发电综合技术后，如表1所示：还收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果。经过一年多的运行证明，在能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽的同时，发电系统具有较高的运行效率，烧成车间1#、2#水泥窑的吨熟料余热发电量可以提高到39千瓦小时以上，水泥综合能耗明显降低，经济效益则显著提高。
表1 余热发电2012年运行情况
在2010年至2011年期间，我公司为了减小粉尘污染，采用袋式除尘器和管道加保温，减少结露；防止滤料糊袋的技术方法进行改造，投入资金约200万元。在各扬尘点分别新增设36台袋收尘器，每年可回收粉尘6000多吨，为公司新增经济效益120万元，同时进一步减少粉尘二次飞扬。举例：我公司2#水泥磨为Φ2.8×13m的闭路管磨，设计产量35t/h。磨尾收尘器使用了一台PPcA-2×9气箱脉冲袋收尘器，处理风量22206-27757m3/h，风压：4137-4028Pa，水泥磨粉尘排放浓度也降至50mg/Nm3。该收尘器的运转率及技术状态直接影响整个2#水泥磨的生产和运行，水泥磨加袋式收尘器提高磨内通风效果，能降低磨内温度，适当提高磨机的产量；袋式收尘器采用负压，磨头进料没有扬尘。
袋式收尘器具有高而稳定的收尘效率，收尘效率很容易达到99.9%以上。它可同时除去烟尘中的PM10和PM2.5，使烟尘中对人类健康危害最大的PM10和PM2.5降低到无害的程度。滤料为传统的涤纶、玻纤等常用材料。
公司2012年投入资金720万元对两条窑的主收尘器进行改造，使烟尘排放浓度达到国家每立方米50毫克的新标准。真正达到了节能减排、降耗增效的目的，有效地提高了企业的科技含量和市场竞争力。
2 环保材料的运用
我公司1号、2号水泥窑生产线烧成带2011年前使用直接结合镁铬砖。镁铬砖的主要成分是烧结镁砂合铬矿，它具有良好的抗剥落性及机械强度，并且耐火度高、抗碱性化学侵蚀性好等特点。但是，在回转窑频繁的停窑过程中，常出现结构疏松、强度降低，或断砖剥落等现象。出于环保及卫生的要求，我公司于2011年开始使用镁铁尖晶石砖。
镁铁尖晶石砖采用高纯镁砂与铝铁尖晶石砂为主要原料，经合理级配、高压成型，高温体积稳定性好，荷软温度高，热震优异，挂窑皮性能及耐侵蚀性能超过优质镁铬砖，与水泥熟料的反应层小，窑皮脱落的影响远小于镁铬砖，不仅寿命长，残砖面平整。耐火度更高，孔隙率低，对窑工况变化不敏感。我公司水泥窑使用镁铁尖晶石砖，水泥窑运转周期比使用前提高了尽四个月。
3 存在的不足之处和改进措施
牡丹江北方水泥高度关注氮氧化物的减排。近年来，随着科技进步和环保意识的提高，氮氧化物的排放标准也日渐严格。公司与科研院所开展研发工作，已计划对两条窑进行水泥脱硝，预计投资500万元，项目建成后每年减排氮氧化物总量10%，进一步减少粉尘、污染物排放，建立一个良好的生活环境。
4 结束语
在水泥行业产能过剩，自主创新力低的大环境下，牡丹江北方水泥在节能环保上下足力气，提高企业竞争力，为企业以后的可持续发展打下坚实的基础。公司从节能环保中看到发展的机遇，用技术创新去提高能效和资源利用，用创新机制去提高企业的综合竞争实力。在中国建材北方水泥的引领下，运用技术创新的方式迎接新形势下的挑战。
