石油钻机的发展现状_我国石油钻机发展现状探讨
时间：2019-04-21 03:24:20 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
全世界约有100 多个国家和地区从事石油、天然气的勘探、开发和生产，但是制造石油钻采设备的国家只有20多个,其中水平较高、质量较好、产量较大的是美国、原苏联、罗马尼亚等几个国家。我国石油钻机制造业经过建国以来几十年的发展，已经形成一定的综合生产能力,基本满足了国内石油勘探开发的需要 ,但受多方面因素的影响,长期以来,国产钻机的市场及产品定位均局限于国内。面对中国加人WTO以及石油工业实施“走出去”战略的客观形势,无论是出于满足作业需求,还是参与国际市场竞争、树立中国石油装备制造业国际地位的需要,都迫使国内钻机制造业要面向国际,找出差距,把握方向,充分利用现有资源,尽快提升和发展自己。本文拟在总结国外整机发展趋势基础上 ,结合国内钻机的发展现状,对我国石油钻机及行业的发展提出一些建议。
一、我国石油钻机的发展现状
自20世纪90年代以来,由于钻机制造技术、部件质量和研发能力的提高,研发速度加快 ,研制成功 ZJ6OL型、ZJ-6OD 型和ZJ-6ODS型机械驱动钻机和电驱动钻机,并朝系列化、标准化、多样化方向发展 ,钻机的性能指标已达到 GBI806一86的规定。国产钻机已形成系列 ,钻深有1500、2000、3200、4500和 6000m ;驱动方式除常规的柴油机一胶带驱动和柴油机一液力变矩器驱动外,还有 AC-SCR-DC驱动。尤其是4500m以浅钻机在提高移运性上成绩斐然 ,橇装钻机模块化程度大大提高,其中3 000m以浅钻机采用 自走式运载车、伸缩式井架,大大降低了移运成本,且均拥有自主知识产权。
二、与国外的主要差距及部分原因
通过对比国外钻机的发展，我国钻机与国外产品技术的主要差距：①从适应更广领域及更深埋藏油气勘探开发的需要看,我国超过7000m钻深能力的石油钻机还是空白。适应沙漠、戈壁、沼泽地等条件的钻机研制工作刚刚起步。②为适应地貌开阔条件、集装程度较高的钻机研制虽然已经起步,但如何使其拆成便于公路运输的小块组件尚未考虑 ,限制了这种石油钻机在西部沙漠油 田的使用；③我国专用搬家车辆研制刚刚起步。在国外承包钻并工程中,搬家安装时占用车辆多、操作工人多和耗时长的问题十分突出。④整个石油钻机研制工作基本停留在仿造与跟踪阶段,创新所占比例较小。
原因分析如下：①需求不旺。需求是石油钻机发展的重要动力。而对于特大型钻机 (钻深能力大于7000 m )、不同集装程度钻机及机械化、智能化系统,因需求不旺而没有提到议事日程上来。②基础薄弱。可供石油钻机使用的国产基础件品种少,质量差 ,尤其是用于高移运性钻机的高速柴油机、液力机械换挡箱、小节距多排链、轴承等基础件不过关,很难参与国际市场竞争。③观念落后重主机轻配套的观念还没有根本改变。配套系统依然靠引进关键设备与技术支撑局面；钻机各个系统合理配置未受到重视,重硬件轻软件的倾向严重制约了石油钻机的发展。
三、对我国石油钻机发展的探讨
当前,国际石油钻井技术发展的总趋势是以信息化、智能化、自动化为特点,向自动化钻井发展。21世纪全球钻井技术将会有重大进展 ,我们应坚持有所为有所不为的原则,选准内容制定规划,并按3个层次发展钻井技术,即成熟技术产业化,在研技术集成化和高新创新技术自主化 ,把自主创新放在重要位置。在 21世纪初期 (2001 一 2020年),重点发展与自动化钻井有关的主要技术,包括:复杂结构井的产业化技术 ,钻井信息技术,新型绿色无污染钻井液,随钻测量和随钻地层评价技术 ,井下动态数据的采集、处理与应用系统,信息流闭环系统及旋转导向闭环钻井技术,现代平衡钻进技术,柔管技术等;继续解决深井、超深井钻井技术难题;进一步完善和推广油气层保护技术和小井眼产业化技术;加强钻井理论研究,相关技术的发展必将引导和促进装备的发展。
四、结语
21世纪是科学技术特别是工程科学技术进一步高速发展的世纪。现代石油钻井技术的总体发展趋势是从机械化钻井的成熟阶段向实现自动化钻井阶段迈进。通过不懈的努力,相信在不久的将来 ,我国的石油钻机制造业将使石油钻机朝着机电液一体化方向迈进一大步,提高石油钻井队劳动生产率,以及为钻井队出国作业提供具有竞争力的钻机进而参与国际市场更广泛的竞争而做出新的贡献。
参考文献：
[1]杨汉立.国内外石油钻机现状及我国钻机发展探讨.石油机械.2003（31）
[2]雷永刚.石油机械制造业产品与技术发展预测.科技信息．2007（18）
作者简介：
黄伟，湖北省荆州市人，现就读于长江大学工程技术学院08级过程装备与控制工程专业。研究方向：机械工程。
