[轻型钢结构厂房地脚螺栓安装及精度控制总结] 钢结构厂房地脚螺栓连接
时间：2019-04-20 03:20:55 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：轻型钢结构厂房地脚螺栓具有规格小、数量大、难定位且易产生位移但精度要求高的特点，与大型钢结构厂房相比施工方案有所不同。本文通过某某重工企业联合厂房地脚螺栓施工方案的逐步完善，介绍轻型钢结构厂房地脚螺栓安装的方式及精度控制措施，为类似工程提供借鉴。
关键词：组对胎体； 定位钢线
Abstract: the light steel structure plant anchor bolt has specifications, quantity, small and easy to produce a shift in orientation to the characteristics of high accuracy but, compared with large steel structure plant construction scheme is different. This article through the so-and-so heavy industry enterprise joint workshop anchor bolt of construction scheme has been improved gradually, and the introduction of light steel structure workshop installation way of anchor bolt and precision control measures, for the similar projects for reference.
Keywords: group to tire body; Positioning steel line
中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：
1、概述：某某重工企业联合厂房由装配车间和结构车间组成总建筑面积为40444.8m²，厂房高14.75m，单层，主体钢结构。基本柱网尺寸：24m×8m，装配车间东西向4跨，南北向20列；结构车间南北向7跨，东西向22列。厂房基础尺寸较小，以2.4m×2.8m居多；标高浅，以-2.1m居多；地脚螺栓数量多：M45型276×6个（1.7米长），M30型28×4 个。
2、螺栓固定方式的逐步完善及其优缺点分析
螺栓的固定方式和精度控制方法的选择走过弯路，通过不断地总结、尝试，摸索出成型、适用的方法。
2.1方式一：投标阶段
模拟宝钢大型基础固定架结构体系：角钢立柱，角钢横梁，角钢剪刀撑，钢筋拉结条，型钢螺栓固定框先将六个螺栓用钢筋焊接成组，制作成外围大框架。施工时先将大框架放入基坑，再将螺栓放入，由框架架立。螺栓的标高和位置由吊起钢筋控制，调整好后，焊接固定。
优点：型钢、钢筋的回收利用率较高，外围及吊筋都可以回收重复利用；螺栓组在钢筋棚加工制作成型，基础开挖后，直接放入节约时间，缩短工期，地脚螺栓的固定可靠，变形小，精度高。
缺点：基础大脚木模支撑与固定框架容易相互影响；一次开挖20多个柱基，必须一次投入相同规模的框架，钢材数量较大，成本太高。固定框架范围较大，施工中容易碰撞造成移位；竖向角钢高度在3m左右，施工时产生的弯矩较大，导致固定难度较大，植入混凝土垫层中则不易取出，回收困难。
此种方法虽然在宝钢等大型项目使用，但是在本工程轻钢结构小厂房内，本着低成本原则下，是不适用的，实际施工中并未采用。
2.2方法二：前期施工
螺栓组的组对，在加工场的固定胎体上进行。
螺栓组的连接：上下用30*3的角钢做两道环箍，焊接成框，上部和正反面用Φ20钢筋做斜叉撑，侧面用Φ16钢筋做斜叉撑，前后叉撑用Φ16钢筋焊接。
螺栓组的固定：螺栓组在基础中的支撑，由于螺栓距离垫层顶标高只有4公分，用高强垫块垫至标高，待测量定位以后，用Φ18钢筋由桩端板分别焊接到周边四根螺栓，将其固定。
优点：螺栓组稳定，在抬运工程中变形很小；螺栓与桩连接固定，稳定性好；经测量在混凝土施工前后螺栓位置几乎没有变动，受施工影响很小。固定用钢筋全部在基础模板范围内，先下好螺栓，再支模板，方便快捷。
缺点：造价太高，略算一下，一组螺栓固定大约需要30公斤的钢筋，厂房有M45螺栓的基础276个，M30螺栓抗风柱基础28个，仅钢筋就要用去9吨左右。每组螺栓加上固定用钢筋，总重量在150公斤以上，在抬运及放入基坑过程中易产生危险。
方法二虽较实用、便利、稳妥，但是成本太高。在完成了40%的基础后，再次进行改进衍生出方法三。
2.3方式三：改进阶段
螺栓组的组对，我们将方法二中的正反面Ф20改为了Ф16，取消了上部钢筋斜叉，连接桩端板的钢筋改为了Ф14，螺栓组两侧的Ф16钢筋改为一般的钢筋废料，Ф12、Ф14均可。也可以利用基础底层的钢筋网片，用小直径钢筋与螺栓脚焊接，加固螺栓。
综上，通过不断的摸索和试验，固定方式逐步完善，更加实用，也更加节省材料。经测量螺栓在混凝土浇筑后的位置全部满足钢结构安装要求，成绩显著。而总共加固螺栓用去钢筋约5吨，角钢1.7吨，比计划节省很多，比全部用方式二施工节省4吨钢筋。
2.4、利用螺栓简化基础防雷接地
防雷接地与基础平行施工，进度相互制约，经过不断研究接地方式逐步简化，便捷。1、扁钢接地，扁钢与基础内所用桩端板（桩为接地极）焊接，再引上，每个基础用扁钢8米；2、利用基础钢筋与桩端板的锚固钢筋相连，使所用桩连成整体，再由一个桩锚筋焊接扁钢引出，这样每个基础只要几个弯短钢筋头和2米扁钢；3、因为厂房外围用一圈基础梁，利用基础梁与接地扁钢焊接，外围地坪扁钢大约1300米被省下了；4、利用基础钢筋使螺栓与桩端板相连，再由螺栓焊接扁钢引出接地线，需要用的扁钢更短了；5、不使用扁钢，螺栓和钢筋、桩端板可靠焊接，待混凝土浇筑完毕，钢柱吊装完成后，再将螺栓与螺帽、钢板可靠焊接，由钢板上焊接地坪扁钢。
尽管最后的方法学要花费更多的焊接工时，但是它将两个重叠的工序基础土建和防雷接地完全分隔开，简化了工作，将重点和难点分开，确保了工程质量，思路简单清晰，大大提高了工程进度。扁钢用量比最初方案节约了近3000米，仅仅付出一些零碎的钢筋弯钩。
3、螺栓精度控制的方法
螺栓的精度控制是基础施工的重点、难点。规范要求：位置偏差严格控制在5mm以内，顶标高在0～+20mm之间。
前期螺栓的定位：用全站仪在基坑边上做样桩，再用卷尺分出每列中线打下木桩，将经纬仪架在木桩上定位螺栓中线，
此法施工的2-A列螺栓，经检查偏差较大。分析原因是经纬仪加卷尺的精度难以满足螺栓定位要求，误差太大。而且木桩容易受到挖开等偶然因素影响产生偏位。为加强控制，采用拉钢线的方法，首先用全站仪定下六个点，将20列轴线分两段。由已知点确定钢线的位置，拉紧。再辅以两侧个别木桩测量，用卷尺即可完全控制好螺栓的位置。同时钢线也可以很好的控制住螺栓的顶标高，减少了很多工作量。此种方法的优势更体现在之后，由于前一排的螺栓控制精度高，施工后的螺栓完全可以用来当作下一排螺栓的控制点，减少施工对控制点的影响。多排螺栓完成后，就纵横成网，用经纬仪加钢线就可以达到很高的精度，用全站仪复测，一次合格率90％以上。全站仪在使用时应用后视支座棱镜来放线，减少棱镜支架的误差。
另外，值得一提的是安全，钢线很细很长，很容易划伤行人的腿，应挂牌标识，警惕行人。在控制好螺栓标高的同时，不能疏忽了混凝土标高的控制，因为标高每低一公分，就意味着钢结构安装要多垫一公分的钢板。决不能让抹面工人从螺栓反下标高，最好是在模板上钉下钉子。
4、地脚螺栓施工的经验总结及一些注意事项
目前某某重工企业联合厂房的1768个地脚螺栓已经全部施工完毕，复测全部满足钢结构安装要求，其中50％钢柱已经顺利安装完毕，是对本工程螺栓的加固方法、定位埋设作业的最大肯定。加固方法三的成功也说明方法二是偏保守的，在总结实践经验的基础上，胆子可以大一些的，节约更多的成本。拉钢线的方法对螺栓的测量定位是非常成功的，精确而简便。用钢筋代替扁钢做防雷接地在本工程中的大量应用，还是首次试行，反复多种方法，不断总结、完善，节约了大量的材料，成绩是显著的。关于轻型钢结构厂房小地脚螺栓的施工，我觉得有以下几点值得注意：1、螺栓组对决定各个螺栓的相对位置，因此加工胎体的尺寸一定要精确；2、加固钢筋要可靠焊接，不能点焊，浇筑砼时应尽量减少直接冲击地脚螺栓及其固定体系施工荷载对螺栓的冲击，防止移位；3、建议用后视支座棱镜和水准尺来提高测量精度；4、小心运输螺栓，提防钢线，做到安全施工。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
