华欣新材料：专注原液着色
时间：2021-01-30 04:02:29 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
在浙江省杭州市有这样一家企业，它从刚进入行业开始，就从原液着色技术着手，以“彩色涤纶纤维+新工艺+功能性原材料”为主营业务，十几年如一日地行进在研发之路上。它就是浙江华欣新材料股份有限公司。
从2001年9月刚成立之时主要从事化纤布料生产与销售的杭州华欣纺织有限公司，变身为如今资产和规模都令人羡慕的浙江华欣新材料股份有限公司，这其中，华欣新材料上下所付出的努力并非常人能够知晓。
“我们在2003年开始正式进入化纤行业，从一开始，就以原液着色彩艳涤纶绣花线为切入点，从行业的源头来解决行业问题。虽然组织工艺技术研发并不是一件轻松的事，但我们希望可以在以行业发展为已任的情况下，生产出适合现代纺织行业需求的高附加值环保新材料。”华欣新材料总经理周全忠这样告诉记者。
也正是在这一理念的指引下，华欣新材料从一开始就注意清洁环保，从源头上控制污水排放，实现了有色丝线面料从高耗能、高污染产品到低污染、零排放的突破。
据了解，华欣新材料主要从事的业务为多色系环保型纺织新材料的研发、生产和销售，主要产品包括彩色涤纶预取向丝、彩色涤纶牵伸长丝、彩色涤纶加弹丝等彩色功能性涤纶长丝产品以及多种颜色规格的彩色涤纶绣花线产品等。这其中，原液着色为企业生产产品的核心技术。
变劣势为优势
其实，早在1919年美国就已经发明了原液着色技术，但当时因行业规模、技术局限、产品需求等多方面原因，使得此项技术没有得到深入开发与推广。上世纪末，中国除军需产品外，在原液着色技术研究方面也没有进行过更深层次的开发。
在看到市场和发展的需求后，华欣新材料便开始进入这一领域，并希望通过自己的自主创新，对传统纺织行业新型材料的研发、新工艺技术的突破、设备的改良等方面做出改变。
据周全忠介绍，华欣新材料的原液着色技术生产设备需在24小时连续生产后换一次颜色，每种颜色最小生产量为5吨。由于原液着色技术每换一次颜色就会产生200～250公斤的过渡丝，因而会导致大量库存，若仅以华欣目前拥有的1万多种产品计，每种产品产生的过渡丝就会占用企业的大量资金。也正因此，原液着色技术必须采用批量化生产方式，这也是导致国内外没有企业愿意进行此项研发和深度开发的重要原因。
“国内外同类企业绝大部分都是采用染色技术进行生产，采用传统染色技术纤维几十公斤就可以染，但其产生的能耗和污染相当严重。我们正是看到这点，通过逆向思考，从中看到了原液着色技术的优越性。它的彩色丝生产方式是批量式，每种颜色5吨以上生产，终端产品的生产成本仅为传统后染色工艺成本的20%，蕴含着80%可节约的成本效益，前景是相当大的。”周全忠举例称，以公司120D彩艳涤纶绣花线为例，不仅可以替代人造丝绣花线，价格更是仅有人造丝绣花线的1/3。
助力产业升级
华欣新材料的原液着色新工艺技术，是被着色体在熔融状态下注入着色剂进行着色，直接生成有色丝，使原有的彩色涤纶纤维或有色面料需要单独染色成为历史。该技术省去了染前处理、高温高压染色等高耗能、高排放的工序，把过去由3家企业才能完成的生产流程，缩减成1家企业单独完成，而且，生产过程无需添加水，也不产生污水排放，实现了真正意义上的“零”排放。
“按照传统生产工艺，原来每染1吨彩色涤纶纤维或有色面料需要化工染料、颜料150公升左右，而华欣采用的新工艺技术仅需颜料或染粉7.5公升/吨，其成本仅为染色工艺的5%。另外，新工艺通过在原液加入功能母粒，使纤维具有所需功能性，减少了后整理环节。更重要的是，利用新工艺生产的涤纶纤维在一定程度上可以逐步替代粘胶纤维。随着工艺的不断改进和完善，这一替代已为化纤行业的节能减排做出了积极贡献。”周全忠说起原液着色技术给华欣带来的实际效益，显得很是兴奋。
这种技术“节能、减排、省水、省料”，给华欣新材料带来了可观的经济效益和社会效益。而如果以产业来讲，这种技术更是在逐渐改变世界对中国纺织化纤产业的认识，促进了我国纺织化纤产业技术升级，同时对我国传统制造产业进行节能减排、技术创新起到了示范作用。
在差距中谋划未来
与化纤工业的规模相一致，中国在国际原液着色纤维领域技术和产量上也都处于领先地位。但在中高端添加物及功能性母粒技术方面，国内化纤企业的技术水平与国际一流企业如克莱恩、巴斯夫、奥美凯却存在一定差距。
周全忠告诉记者，目前，我国的原液着色技术存在着以下几个方面问题：技术主要以切片纺为主，切片纺由于干燥和螺杆挤出机机台数量多，管理维护工作复杂，干燥和熔融能耗大，工艺流程长和切片批次更换会带来品质稳定性风险，而频繁变换颜色会使得消耗增加；在颜色管理方面，缺乏与原液着色相适应的基础标准体系；原液着色纤维跨越纤维制造——面料生产——纺织品设计，在色彩管理方面对传统的设计方法是一个大挑战，同时，原液着色纤维品种的开发与下游应用领域企业间合作缺乏稳定的机制。
“原液着色纤维技术未来的发展也要注意几个方面。一是要向着熔体直纺方向发展，而不是简单的原液着色。目前，华欣新材料就已经开发出了熔体直纺彩色功能性涤纶长丝，并在进行产业化生产；二是颜色体系要进行规范化，值得一提的是，现在以华欣新材料为主体打造的彩色涤纶丝线国家标准色卡正在积极进行中，将把原液着色纤维色谱形成国家标准；三是原液着色技术还需要在优势领域形成真正意义上的原液着色纤维上下游产业战略联盟，这样才能实现真正意义上的产业链发展。”周全忠建议道。
