正确处理关键与次要间关系是确保航天装备质量的科学方法和成功经验
时间：2020-12-10 04:00:50 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：结合案例和航天产品质量保证工作实践，阐述了《矛盾论》和“二八法则”蕴含的思维方式与价值取向、理论原则与工作方法及其重要指导意义。正确处理好关键与次要的辩证关系，抓主要矛盾以及矛盾的主要方面，是确保航天产品质量的科学方法和成功经验。
关键词：关键;次要;主要矛盾;二八法则
武器装备及航天器自产生之日起，就始终处于不断发展变化中，其每一步变化和发展都离不开矛盾论原理，都是矛盾运动规律的要求，也是内在和外在矛盾运动的结果。在《矛盾论》中，毛泽东指出：“矛盾存在于一切事物的发展过程中;每一事物的发展过程中存在自始至终的矛盾运动。[1]事物发展的根本原因，不是在事物的外部，而是在事物的内部，在于事物内部的矛盾性。[2]”因此，研究武器装备及航天器发展变化的内在原因和基本规律，掌握其发展的矛盾论原理，对其研制和发展具有重要的意义。
一、矛盾论与“二八法则”辩证哲学观点的一致性
由于事物运动的复杂性，事物所包含的各种矛盾以及矛盾的不同方面，在其发展过程中表现出一定的不平衡性。《矛盾论》指出：“矛盾着的两个方面中，必有一方面是主要的，他方面是次要的。其主要的方面，即所谓矛盾起主导作用的方面。事物的性质，主要是由取得支配地位的矛盾的主要方面所规定的。[3]”主要矛盾与次要矛盾、矛盾的主要方面与次要方面的辩证关系表现为二者相互联结，且在一定条件下可以互相转换。
《矛盾论》为我们提供了认识和改造客观事物的指导原则和科学方法。所谓矛盾分析的思维方法，一是指人们认识、看待、分析事物时，要把事物矛盾的分析作为起点和主线;二是解决问题要以促进矛盾相互转化作为手段，在研究矛盾特殊性时必须具体问题具体分析，在解决矛盾过程中必须区分出主要矛盾和非主要矛盾，矛盾的主要方面和次要方面，并且一定要抓住主要矛盾。
毛泽东指出：“矛盾的主要和非主要的方面互相转化着，事物的性质也就随着起变化。[4]”例如：在一个特定的方程组中，一个小小的误差可以引起灾难性的后果，一只蝴蝶扇动空气，可能改变下个月纽约的风景;一个骑手的马蹄少了一颗钉子，导致连锁反应，失掉了一个国家。这三个事例也被称为所谓“蝴蝶效应”，从辩证哲学的角度来看，它们深刻反映了矛盾双方主次地位的转化在事物发展与变化中的关键和核心作用。
源自西方经济学和管理学的“二八法则”，是对辩证法中关于事物的矛盾发展不平衡原理的诠释与实证。1897年，意大利经济学者帕累托从英国人的财富和收益模式调查取样研究中发现，大部分的财富流向了少数人手里，而且在数学上呈现出一种稳定的关系：社会上20%的人占有80%的社会财富，可以描述为“关键的少数，次要的多数”。后人把帕累托的这项量化的实证法命名为“二八法则”。
从辩证哲学的角度看，“二八法则”实际上可看做是一种非线性的“一分为二”思维方式，形式上的量化、直观是其突出的特点。它指出：有20%的因素可看做是代表着事物的主要矛盾或矛盾的主要方面，它们起着占80%的主导作用，而其他80%则代表事物的次要矛盾或矛盾的次要方面，它们的影响力只占20%的比例。它给出了一个量化的价值尺度和决策法则，即要求抓住占20%的少数关键性的主要矛盾或矛盾的主要方面，同时也不忽视占80%的大多数次要矛盾或矛盾的次要方面，通过“确保重点，照顾一般”来获取更高效益。“二八法则”从方法论角度对人类认识实践活动提供了指导。
二、矛盾论观点与“二八法则”的运用在航天产品质量保证工作中集中体现为抓关键过程和特殊过程
如今，“二八法则”已被人们广泛应用于社会科学与自然科学的各个领域中，特别是被企业界奉为信条，堪称管理学公理。运用“二八法则”首先应确定客观存在的“二八法则”关系，然后集中主要力量抓住其中的关键因素，如此可以收到纲举目张、事半功倍的效果。在产品质量管理领域，“二八法则”也得到推崇和实践，美国质量管理大师朱兰博士指出，企业应把主要工作放在寻找少数关键性瑕疵的来源上，如果弥补了具有决定性的20%的品质管理缺失，企业就能获得80%的收益。他的思想首先影响了日本，缔造出许多高品质的企业，掀起了一股质量管理浪潮。到20世纪60年代初，美国克劳士比提出了“零缺陷”管理思想，并在美国推行“零缺陷运动”，指出质量管理的真正意义在于“第一次就把事情做对”，这样质量就是免费的，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。到上世纪90年代，摩托罗拉、通用等公司采用的六西格玛质量管理方法，要求产品瑕疵率达到每一百万个机会中只有3.4个瑕疵的标准，能够使绩效近乎完美地达到顾客要求，从而大大节约了成本，降低了售后服务费用，增强了产品的品牌美誉度，使企业销售额和利润都得到了持续、快速的增长。在企业经营管理领域，“二八法则”提示企业在管理方面主要抓好20%的骨干力量的管理以提高企业效率，在决策方面要抓住关键性问题进行决策，在融资方面要将有限的资金投入到重点项目以提高资金使用效率。总之，“二八法则”要求管理者在工作中不能“胡子眉毛一把抓”，而是要牢牢抓住关键人员、关键环节、关键用户、关键项目、关键岗位。
《矛盾论》和“二八法则”中所蕴含的思维方式与价值取向、理论原则与工作方法，对于制造类、服务类企业质量控制与质量保证工作水平的提高均具有重要指导意义。在武器装备制造领域，特别是航空航天领域，对《矛盾论》思想工具及“二八法则”的广泛运用，集中体现在质量管理体系中对关键过程与一般过程、特殊过程与常规过程的定义、区分、识别、控制、监督、分析及保证环节。
关键过程（关键工序）工艺的质量控制是制造技术最基本、最普遍、最常用的手段之一。所谓关键过程是指“对形成的产品质量起决定作用的过程[5]”。关键过程可能会出现在产品的不同阶段，也可能出现在多个阶段。例如，产品的设计、研制、采购、生产、检验、包装或运输及售后服务阶段都可能成为产品实现过程的关键过程。特殊过程有别于关键过程，一般是指当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现的过程。一般情况下，特殊过程是相对生产工艺来说的。
