【油井清蜡防腐阻垢现状及措施】油井蜡块

时间：2019-05-07 03:33:05　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘要目前，河南油田处于开发后期，油井结蜡、腐蚀、结垢现象十分严重，油井井下出现腐蚀，结垢结蜡情况会影响油井的正常生产，使产量降低，不能连续操作，抽油机负荷增大，耗电量急剧增加，严重时甚至造成停产导致油井和设备过早报废。本文简要阐述了河南油田第一采油厂油井清蜡防腐阻垢现状及措施。
　　关键词清蜡；防腐；阻垢；维护性作业；洗井；加药
　　中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）68-0037-02
　　0引言
　　随着河南油田油井含水率不断攀升，自然递减加快，油井结蜡、腐蚀、结垢现象日趋严重。为了有效减少因油井结蜡、结垢造成的躺井，多年来我们采油工程技术人员在这方面做了大量工作，形成了一套较为完善和可操作的管理机制和措施。现就第一采油厂2010年~2011年，我们清蜡防腐阻垢现状、存在的问题、采取的措施和取得的成效分四个方面介绍，以求找到最符合油田开发后期的清蜡防腐阻垢方式。
　　1 河南油田第一采油厂结蜡结垢腐蚀原因分析
　　1.1 结蜡原因分析
　　当石油组份、温度、压力发生变化，溶解力下降，将有一部分蜡从油中析出，随着这些蜡质逐渐附着在管壁上，油井便会因为结蜡而产生异常。
　　1.2 腐蚀原因分析
　　油井油管内壁腐蚀原因主要为CO2腐蚀，内壁腐蚀穿孔后，腐蚀性的介质和气体由此进入套管和油管的环空造成油管外壁CO2腐蚀。
　　1.3 结垢原因分析
　　在油气开采过程中，油气藏中的流体从油气层中流出，经井筒，井口到地面集输系统，由于温度，压力，油气水平衡状态的变化，容易发生无机盐类物质的沉积而生成垢。
　　2河南油田第一采油厂清蜡防腐阻垢现状
　　2.1目前清蜡防腐阻垢措施
　　1）利用电流—产液量法确定加药洗井周期，延长油井免修期。如，泌阳凹陷的新泌42油井，在作业中发现有结蜡现象。为了有效缓解结蜡带来的生产压力，我们利用电流—产液量法确定加药洗井周期。实施之后，2010-2011年只在2011年3月2日因漏失不出作业检泵，起出管柱中未发现结蜡现象，检泵周期由380天上升到678天；
　　2）利用适时监控实施动态洗井。利用示功图上下载荷变化判断油井结蜡，及时实施动态洗井是定周期洗井的一个补充。在H5-607油井实验过程中，通过定周期洗井、加药及适时监控实施动态洗井过程，该井检泵周期由原来的320天上升到448天。
　　2.2清蜡防腐阻垢工作存在的问题
　　1）药品种类以及加药方式是导致清蜡防腐阻垢工作不到位的主要原因。由于各油井井下产出液组分不尽相同，油井结蜡、腐蚀、结垢的程度不同，因此需要通过实验来确定所加药剂的种类；
　　2）目前使用清防蜡剂、防腐缓蚀剂、阻垢剂的类型很多。作业时必须先开展小范围的实验，用以研究不同类型的药剂对不同井产出液的适应性及应用效果；
　　3）采油一厂管辖的四个矿区，部分井由于开采的需要，采用封隔器封堵上面高含水层，而开采下面的油层，及封上采下的开采方式；这样的开采方式导致无法通过油套环形空间进行加药工作，往往我们看着油井出现明显的结蜡结垢现象而无法采取措施；
　　4）洗井方式的不同是导致清蜡防腐阻垢工作不到位的重要原因。
　　3针对第一采油厂清蜡防腐阻垢工作存在的问题采取的措施
　　3.1管理措施
　　围绕两个定周期、一个适时监控的原则，即“定周期加药、定周期洗井、适时监控”，首先从制度和资料不断完善，制定了一系列的规章制度和措施，规范洗井加药工作，制定责任措施，狠抓内部管理，考核与效绩工资挂钩。
　　3.2技防措施
　　围绕清蜡防腐阻垢工作存在的问题及管理工作进行补充，近年来，我们通过对清蜡防腐阻垢工作的实践和摸索，认真总结了油井结蜡结垢、腐蚀的规律和特点，因地制宜，采取必要的技术手段。
　　3.2.1进行优化实验，探索最佳药剂组合
　　2010年，采油一厂要求对油井结蜡结垢、腐蚀的井洗井加药计划进行重新洗牌。按照以往的作业情况，一个区块的开采情况，一个区块的水质化验情况等各方面综合，对结蜡结垢、腐蚀的井进行重新排序，并进行药品实验，根据结垢结蜡、腐蚀严重情况，合理选择药剂组合及加药周期。如J5-136井2011.3.25日作业检泵时发现该井结垢，而之前作业发现该井结蜡，一直采用加清防蜡剂的方式；作业后对该井采取清防蜡剂及阻垢剂交替添加的模式；开始实施后，一直到现在未见有作业。因此应根据实际生产情况，合理选择药剂，合理进行优化实验；只有这样我们才能掌握其精髓。
　　3.2.2采取“罐车加药”模式开展加药工作
　　我厂管辖的四个矿区，外部环境恶劣，套管气大井、封门井、偏远井多，这给我厂加药工作带来了一定的考验。为此我厂大胆创新，一改常规套管加药的模式，率先在江河油矿推出“罐车加药”模式，用罐车代替掺水循环，有效解决了加药后无法进行掺水循环，药剂无法到达井底的问题，增强了药剂的使用效果。
　　3.2.3实施井下自动定量加药装置加药
　　井下自动定量加药装置的基本原理是由微型柱塞泵、电机、控制电路板及高容量电池构成。下井前，通过拨码开关设定加药装置的工作参数，装置随生产管柱下井后，电机在微处理器控制下，按预先设定的工作参数定时启动电机工作，带动微型柱塞泵将药液喷射到套管内。通过广大石油工作者的努力，研制了井下自动定量加药装置，实现井底自动定量加药操作，该法类似于点滴加药，加药效果较好，但是一次性加药量维持不了多久。
　　3.2.4适情适井，优化洗井方式
　　目前，我厂洗井方式多样化，灵活化，通过三种洗井方式的对比分析，我们能够合理的制定洗井方式选择的原则：根据油井的实际情况和特点进行洗井方式的选择；在洗井方式上要首选串洗，节约费用的投资；在超导洗井前能加清蜡阻垢剂的，先加清蜡阻垢剂，再进行超导洗井；再者综合利用，即交替使用三种洗井方式，以发挥各自的优点。
　　4取得的成效
　　第一采油厂清蜡防腐阻垢工作从初期的无序到有序，从药剂管理混乱到规范化管理，从常规套管加药转为“罐车加药”，从无法加药转为井下自动定量加药；从洗井方式无法确定，转为“适情适井，优化洗井方式”；通过长期的摸索，我厂维护性作业井次一年比一年少，维护性作业频次一年比一年低，在延长油井检泵周期的同时，为保证我厂的原油生产起到了积极作用。
　　1）今年在江河油矿率先推广使用“罐车加药”，江河油矿维护性作业井次比去年降低30井次，减少维护性作业费用150万，减少躺井作业时间100天，增加原油产量200吨；
　　2）今年对我厂15口油井安装了井下自动定量加药装置，其中只有2口井因为结蜡结垢严重造成躺井，其余几口均未作业，15口井平均检泵周期延长100天；
　　3）今年我厂加大串联洗井力度，采油11队更是在去年针对串联洗井进行立项，并取得了厂级一等奖。经统计今年串洗100井次，节约洗井成本1万余元。
　　5结论
　　第一采油厂清蜡防腐阻垢经过10年的历程，工程技术人员经历了各种困难，在清蜡防腐阻垢工作奋斗了10年，为有效控制油井结蜡结垢、腐蚀，逐步摸索出了相应的一些办法和措施。但由于我厂处于油田开发后期，且含水率上升趋势明显，将来油井结垢结蜡、腐蚀将成为一个普遍的课题，如果单靠添加药剂和洗井来进行抑制的话，将增加很大的成本费用。在不计成本开采石油的时代里，这种方式无疑是首选，但是在现今“降本增效”的步伐里，我们又靠怎样的技术来解决油井结垢结蜡、腐蚀的难题？这将是未来20年～30年石油工作者们共同面临的考验。
　　参考文献
　　[1]付亚荣，李淼.油井清蜡降黏与防腐阻垢联作技术[J].石油钻采工艺，2010，3.
　　[2]王小军，梁宇庭.油井清蜡及缓蚀、阻垢、清蜡剂在油井中的应用[J].甘肃科技纵横，2010，2.
　　[3]冯耀忠.油井清蜡新技术.油气地质与采收率，2000，2.

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