2023年生产8d报告范文3篇
时间：2023-09-28 09:30:03 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
生产8d报告范文TS外审不合格项怎么弄8D整改报告呀一、7.3.7设计和开发更改的控制失效产品材料更改，但其更改的`记录没有保存二、7.3.2.3特殊特性控下面是小编为大家整理的生产8d报告范文3篇,供大家参考。
生产8d报告范文篇1
TS外审不合格项怎么弄8D整改报告呀
一、7.3.7设计和开发更改的控制失效产品材料更改，但其更改的`记录没有保存二、7.3.2.3特殊特性控制失效在产品过程设计开发中，没有将配合尺寸要求等识别为特殊特性三、8.5.2纠正措施无效，根本原因分析弱在质量信息反馈中，根本原因分析都确认为执行人员质量意思差。四、8.2.4过程产品检验无效没有证据表明某日生产的部件在焊接后进行了尺寸方面检验；在检验指导书中规定了焊接后尺寸应进行检验；请教各位老师以上外审不合格项怎么编造份原因分析、纠正措施、预防措施能通过呀请注明出自(六西格玛品质网), D1成立问题改进工作小组，组长由主管质量或技术的副总担任，组员由技术部门和质量管理部门的主管担任，组长协调和引导组员分析问题，做决定，决定问题的分析方向，D2对问题描述，明确和量化问题，D3制定临时措施，D4确定并验证根本原因，D选择并验证纠正措施；D6实施纠正措施；D7杜绝问题重复发生；D8经验共享。这就这样弄8D报告。生产8d报告范文篇2
01
1D: 成立团队Formthe Team
公司明确团队队长由第一副总亲自担任；
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
02
2D:描述问题Describe the Problem
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：按照4W1H的方式进行描述，包括发生时间、发生地点、发现人、发生问题、影响 五个方面，可以清晰有条理的对问题进行描述。
03
3D: 围堵行动Temporary Disposal
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。
04
4D: 找根本原因Describethe cause
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。人机料环法测 适于于任何问题的分析；这种方法 通常被称为“鱼骨图”。
05
5D: 永久性纠正Permanent Corrective Actions
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
06
6D: 验证措施 Confirm the Effects
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。
07
7D:预防再发生
修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，将永久对策标准化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
08
8D: 肯定贡献Congratulate the Team
完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
生产8d报告范文篇3
8D的原名叫做8Eight-Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤那么，8D的使用方法是什么？
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
一、D0：征兆紧急反应措施
目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点： 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
二、D1：小组成立
目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点： 成员资格，具备工艺、产品的知识 ;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
三、D2：问题说明
目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
关键要点：
1、收集和组织所有有关数据以说明问题
2、问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
3、审核现有数据，识别问题、确定范围
4、细分问题，将复杂问题细分为单个问题
5、问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
四、D3：实施并验证临时措施
目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。(原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用)
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点：
1、评价紧急响应措施
2、找出和选择最佳“临时抑制措施”
3、决策
4、实施，并作好记录
5、验证(DOE、PPM分析、控制图等)
五、D4：确定并验证根本原因
目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法
关键要点：
1、评估可能原因列表中的每一个原因
2、原因可否使问题排除
3、验证
4、控制计划
六、D5：选择并验证永久纠正措施
目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
关键要点：
1、重新审视小组成员资格
2、决策，选择最佳措施
3、重新评估临时措施，如必要重新选择
4、验证
5、管理层承诺执行永久纠正措施
6、控制计划
七、D6：实施永久纠正措施
目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
关键要点：
1、重新审视小组成员
2、执行永久纠正措施，废除临时措施
3、利用故障的可测量性确认故障已经排除
4、控制计划、工艺文件修改
八、D7：预防再发生
目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点：
1、选择预防措施
2、验证有效性
3、决策
4、组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
九、D8：小组祝贺
目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点：
1、有选择的保留重要文档
2、流览小组工作，将心得形成文件
3、了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
4、必要的物质、精神奖励。
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