铜改性聚酯纤维天丝混纺提花织物的设计与生产
时间：2023-05-28 16:05:28 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
王勇军
(南通丰度家纺科技有限公司,江苏 南通 226001)
随着社会经济的高速发展,人们的生活水平也随之不断提高,消费观念从传统的耐用、防寒等向舒适、抗菌等功能性需求转变。铜改性聚酯纤维具有强效、持久抗菌、防螨、防臭等功能,对人体有明显的保护、保健和护理作用[1];天丝纤维吸湿透气,染色性能较好,且光泽柔和、悬垂性好[2]。将这2种纤维进行混纺后开发纺织品,可实现功能互补,满足抗菌保健服装面料的使用要求。以铜改性聚酯纤维/天丝65/35 29.5 tex混纺纱为原料,设计并生产了29.5 tex×29.5 tex 307根/(10 cm)×276根/(10 cm)146.5 cm 小提花色织面料,其附加值较高,但该织物经向紧度为61.69%,纬向紧度为55.46%,总紧度为82.94%,色经色纬排列复杂,生产难度较大。
1.1 规格
成品规格设计:成品幅宽146.5 cm,成品经密307根/(10 cm),成品纬密276 根/(10 cm),坯布 幅宽154.2 cm,坯布经密292 根/(10 cm),坯布纬密264根/(10 cm),上机筘幅162.3 cm,机上经密279 根/(10 cm),机上纬密208根/(10 cm),一米经长为1.27 m,经纱织缩率为21.26%。总经根数4 526 根,其中边纱40×2 根。经纱用纱量为:米白色9.826 0 kg/(100 m),荷灰色5.086 7 kg/(100 m),黑色1.242 7 kg/(100 m),中湖兰色1.003 4 kg/(100 m),80根边纱采用杂纱,不计用纱量,经纱用纱量总计17.158 8 kg/(100 m)。纬纱用纱量分别为:米白色8.554 2 kg/(100 m),荷灰色2.538 7 kg/(100 m),黑色1.103 8 kg/(100 m),中湖兰色1.214 1 kg/(100 m),纬纱用纱量总计13.410 8 kg/(100 m)。织物用纱量总计为30.569 6 kg/(100 m),织物单位面积重量为173 g/m2。
1.2 织物风格和特点
在一个花型循环中,米白色占60.03%,荷灰色占25.13%,黑色占7.50%,中湖兰色占7.33%。在整个布面上以米白色为主色调,荷灰色、黑色、中湖兰色作为辅助色调,沿纬纱方向一花宽度21.5 cm,沿经纱方向一花高度17.6 cm,花型循环大,织物外观如图1所示。织物外观呈现宽窄不同的格子,是做衬衫、裙子等服装的首选面料。
图1 织物实物图
1.3 织物配色
A 代表米白色铜改性聚酯纤维/天丝65/35 29.5 tex混纺纱;B代表荷灰色铜改性聚酯纤维/天丝65/35 29.5 tex混纺纱;C 代表黑色铜改性聚酯纤维/天丝65/35 29.5 tex混纺纱;D 代表中湖兰色铜改性聚酯纤维/天丝65/35 29.5 tex混纺纱。
色经循环:64A,64B,(3A,3B)×16,33C,15B,13C,15B,9A,20D,176A,20D,(9A,6B)×9。经纱一花根数为660根,其中米白色378根,荷灰色196根,黑色46根,中湖兰色40根,全幅7花-174根,其中米白色2 546根(7花-100根),荷灰色1 318根(7花-54根),黑色322根(7花),中湖兰色260根(7花-20根),成品织物的经纱一花宽度为21.5 cm。
色纬循环:108A,44D,106A,20B,6A,12B,58A,40C,4A,18B,(4A,6B)×7。纬纱一花根数为486根,其中米白色310根,荷灰色92根,黑色40根,中湖兰色44根,成品织物的纬纱一花高度为17.6 cm。
2.1 络筒工艺
采用SMARO 自动络筒机。以“高车速、大张力、紧卷绕”为工艺原则,由于纱线为铜改性聚酯纤维/天丝65/35 29.5 tex 混纺纱,强力较高,络筒速度可大些,以提高生产率,络筒车速设置为1 300 m/min。络筒张力大小要适当,若张力过小,则筒子成形不良,纱层不分明,相互嵌入,容易乱纱,退绕困难;若张力过大,纱线性能受损伤大,会造成后道工序的断头率增加。经过反复实践,将络筒张力设置为20 c N,卷绕密度为0.42 g/cm3,电子清纱工艺:棉结(幅度)200%,短粗节(幅度×长度)120%×3 cm,长粗节(幅度×长度)+40%×40 cm,长细节(幅度×长度)-40%×40 cm。
2.2 整浆联合工艺
采用KGA339型整浆联合机。每花经纱根数660根,每绞花数1花,每绞经纱数660 根,整经绞数为7绞,第一绞经纱根数为700根,第二至六绞经纱根数为660根,第七绞经纱根数为526根,第一绞条带宽度为25.10 cm,第二至六条带宽度为23.66 cm,第七条带宽度为18.86 cm。
根据“相似相容”原料,浆料配方:聚丙烯酸酯50 kg,PVA205MB 20 kg,CD(丙烯酸类)7 kg,抗静电剂3 kg。聚丙烯酸酯的薄膜柔软、延伸性好,具有“柔而不坚”的特点。聚丙烯酸甲酯的分子结构中含酯基,对聚酯纤维有较高的黏附力。
浆纱以“高车速、低上浆、贴伏毛羽”为工艺原则。浆纱工艺:车速65 m/min,上浆率5%±0.5%,回潮率4%±0.5%,浆液黏度10 s,烘房温度130 ℃,浆槽温度90 ℃。由于经纱线密度为铜改性聚酯纤维/天丝65/35 29.5tex混纺纱,纱线强力比较高,浆纱以贴伏毛羽为主,因此,增加浆液黏度以获得良好的被覆效果,但是浆液黏度过大会造成纱线弹性损失,织造时经纱容易断头,因此浆液黏度控制在10 s,为避免浆料浪费,节约成本,将上浆率控制在5%±0.5%。为确保织造的顺利进行,防止织造时开口不清,增加三跳疵布、长短码,注意检查蒸汽压力变化、进气和虹吸管位置等部位是否正常[3]。
2.3 穿经工艺
产品采用6页综框,照图穿法,具体穿法为布边穿第1、2页综,布身穿法为1,5,1,2,6,2,3,5,3,4,6,4,一个穿综循环为12根经纱;第1、2页综框综丝根数分别为782根,第3、4页综框综丝根数分别为740根,第5、6页综框综丝根数分别为741 根,筘号为92.5 齿/(10 cm),穿筘幅宽162.3 cm,地经每筘齿穿入经纱根数为3根,边纱每筘齿穿入经纱根数为4根,全幅筘齿数为1 502齿。织物上机图如图2所示。
图2 织物上机图
2.4 织造工艺
采用范美特LEONARDO 型剑杆织机。以“高车速、中开口、大张力、高后梁”为工艺原则。车速为620 r/min,开口时间为300°,后梁高低位置为+2,后梁前后位置为第2孔,上机张力设置为1 900 N。为避免短纬、松纬和不规则长纬,应调节好开口时间。调整后梁和托布板高低位置以避免经向条影。
络筒以“高车速、大张力、紧卷绕”为工艺原则,合理调节络筒机车速、络筒张力、卷绕密度;浆纱以“高车速、低上浆、贴伏毛羽”为工艺原则,注意检查蒸汽压力变化、进气和虹吸管位置等部位是否正常;织造以“高车速、中开口、大张力、高后梁”为工艺原则,合理调节开口时间、后梁和托布板高低位置。通过工艺优化,织造效率达到87%,下机一等品率达到96%。
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