医药软包异军突起
时间：2021-01-23 12:04:01 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
目前全球制药企业百强几乎都在中国建立了合资或独资制药企业。这些企业不仅带来了更多的新药品种，也带来先进的医药包装观念及标准。
从数量上来说，医药软包装是仅次于食品软包装的第二大类别，但是从利润率来看，医药软包装的“含金量”远超过食品软包装。有专家预测：今后5年将是中国医药包装行业快速发展的关键时期。目前，我国医药包装行业的年产值在150亿元左右，仅能满足国内制药企业80％左右的需求。依照近年来中国医药工业的发展速度，药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元。医药软包装作为中国药包材的一支“新生”力量，受医药工业迅猛发展的影响，已经步入快速发展时期。
产业发展正当时
中国医药软包装市场之所以有今日的“红火”，离不开内因和外因的共同作用。所谓“内因”就是医药软包装的自身特性。医药软包装具有十分明显的优点。首先，医药软包装的选材丰富，而且费用相对较低。作为医药软包装的主要材料，塑料及纸塑等复合材料显示出了玻璃、金属无法比拟的“三低”优势，即原材料价格低、运输费用低、生产成本低。其次，生产过程的加料、制膜、印刷、包装等工序可以一次完成，减少了环境以及人为因素对药品可能造成的污染和对药品生产过程的影响，保证了药品的安全性，同时容易实现生产自动化，生产效率较高。最后，由于软包装材料所具备的性能，使得药品包装后的密封性和保质性好，储存期长，保存期可达3年～5年，运输、存储过程中不易损坏。
“外因”则是中国医药市场大环境的繁荣。有数据显示，到2005年底，我国药品需求量将达到2180亿元，到2010年，仅农村药品消费总额可望达到400亿元。人口总量增长，人口结构的老龄化，农村人口向城市流动这三个不可逆转的因素将是国内医药市场稳步增长的基本条件。目前，我国已成为世界第二大原料药生产国，抗生素和维生素类药品的产量在世界已名列前茅。同时，我国的医药包装正进入由旧式包装转变为新型包装的“转型期”，包装上要求推陈出新，这无疑又对医药软包装的发展起到了推波助澜的作用。
市场凸显两大格局
目前我国的医药企业主要分布在江苏、浙江和广东一带，无论从数量还是从规模上说，广东与江浙一带的医药企业都占主导地位。据介绍，我国自2000年开始对药包材实施注册制管理以来，在3年多的时间里，全国已经有740多个品种通过原国家药品监督管理局的审评注册，其中广东省有100多个，位居各省（市、自治区）之首。
我国的医药软包装生产企业也主要集中在以上地域，市场分布形成两大格局。一种是“巨型”企业，以连云港中金医药包装、南方包装等为代表。中金医药包装是国内最早生产和推广药用PTP铝箔、SP复合膜的企业之一，也是国内规模最大的专业药用包装材料生产厂，建有4个符合GMP标准的生产厂。南方包装现每年可生产软包装复合膜5000吨，药包材产品销售额占60％左右，近1．5亿元。
另一种是“基地”集约效应，像广东庵埠、河北雄县、江苏江阴、浙江龙港(四者并称为“中国软包装四大生产基地”)等地。上世纪90年代初，庵埠的一些包装印刷企业发现与食品包装材料生产工艺类似的药包材具有更高的利润，于是一些企业率先开始生产药包材，由此拉开了庵埠药包材产业发展的序幕。庵埠现在可以生产以软包装复合膜为主的5个系列11个品种的药品包装材料，哈药三厂、贵州神奇制药厂等著名药品生产企业均选择庵埠的药包材生产企业为他们的合作对象，已经形成医药软包装的“基地”效应。庵埠药包材产业未来3年的发展目标是：药包材生产企业总数达到50家左右，进一步凸显群聚优势，生产总值超过6亿元，占全镇印刷包装产业总值的20％以上。
安全、方便成发展主流
医药用品的作用就是“治病救人”，因此对于安全性的要求非常高，从原材料的选购、到生产加工，直至产品出厂都有非常严格的标准。同时随着我国医疗体制改革的推行，药品种类的多元化，医药软包装的形式也多样化。近年来我国固体药品，如素片、胶囊、针剂、外贴用药的包装更新速度很快，同时一次性塑料注射器的使用给中国针剂包装和应用带来一次大的变革。目前国内市场上广泛应用的医药软包装主要有药品泡罩包装、复合易撕袋、输液软袋、SP复合袋、非PVC类输液袋和药用复合软管等。其中，输液软袋包装产品和泡罩包装是医药软包装中用量最大的包装。
输液软袋包装具有玻璃瓶输液不可比拟的许多优势，我国目前已有26家工厂引进了各类塑料软包装输液生产线。据不完全统计，近期已有20多家工厂在积极调研国内外的软塑输液市场、技术及装备，准备在今明两年引进新的生产设备和技术。预计在未来10年内，我国的软塑输液的生产和市场一定会稳步发展。
目前PVC(聚氯乙烯)是最常见的用来制造静脉注射袋薄膜的聚合体，但由于PVC在安全性能上存在某些缺陷，因此我国鼓励生产和使用先进的非PVC输液软袋包装产品。非PVC的输液软包装袋是国际全新概念的全密闭静脉输液产品，发达国家已临床应用十余年，我国近年也加强了这方面的管理，包含相关内容的《药品包装用材料、容器管理办法》已经出台。目前全国仅有相关生产企业28家，生产线35条，一年的产量仅为9000万袋，与每年近30亿输液袋的需求量相差甚远。
随着OTC(非处方药)相关政策的出台，药品由过去单一的医院垄断经营转为市场化开放式销售。方便、美观成为吸引“消费者”选购的因素，这也刺激包装加快更新换代的步伐。业内人士指出：每瓶装有100粒的主流包装将逐渐式微，取而代之是泡罩包装。现在国内已取得药品包装材料生产许可证，生产泡罩包装材料的厂家，包括片、膜、铝箔（复合)企业165家，具备相当的生产规模。由于泡罩包装是当今制药行业应用最为广泛、发展最快的软包装材料之一，也是目前我国药品固体剂型的主要包装形式。我国从最初的引进设备、技术和原材料到今天自己制造设备和原材料的自给自足，用了近二十年的时间。随着包装产业的快速发展，人们对用于药品泡罩包装的塑料薄膜要求亦非常严格：要既薄且有阻隔性能，还要易撕破却不易开裂及透明度高，药品一目了然。预计到2010年，我国的药品泡罩包装将有更快的发展。
规范化是发展之路
与发达国家相比，我国的医药软包装还存在一定差距，这在某种程度上制约了医药软包装行业的快速发展。随着制药厂GMP改造的深入开展，一些落后的、不符合药品生产质量要求的生产设备将被淘汰，而药品包装在物料选材方面亦愈趋严谨。医药市场的规范化必将带动医药软包装市场朝着规范化的方向去发展，医药软包装企业纷纷要求尽快在药包材行业实行GMP认证制度。
随着国内医药软包装市场机制的完善，势必会参与到国际医药软包装市场的竞争中去，建立、健全与国际接轨的相关标准，可以有效地避免日后的贸易纠纷。
除了制度上的规范化外，根据市场的需求，医药软包装更趋环保性、功能性。包装材料和包装工艺的发展是没有止境的，一些传统的包装材料和包装容器被新的材料和容器所替代，这是技术发展和市场竞争的必然。就药品软包装发展而言，绿色包装、小计量包装、环境调节包装、系列化包装、高阻隔包装、无菌包装、抗菌包装和纳米包装八类包装将在未来的医药软包装市场中彰显无穷的魅力。
