关于水泥厂工艺设计中除尘技术应用探究
时间：2021-01-09 08:00:52 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：中国的城市化发展步伐不断加快，建筑行业不断升温，水泥的用量增大，给水泥厂带来了发展机遇。水泥厂在生产水泥的过程中，要重视除尘设计，以塑造良好的生产环境。随着除尘技术的广泛应用，其中的一些问题也凸显出来，需要采取措施予以解决。本论文针对水泥厂工艺设计中除尘技术应用进行研究。
关键词：水泥厂；工艺设计；除尘技术；应用
1 引言
水泥厂生产中，要塑造良好的环境，就要应用除尘技术。这种技术的设计复杂，其中涵盖很多方面的内容。随着科技的发展，水泥厂除尘技术有很多种，但是，在具体的应用中都存在着局限性。为提高水泥厂的除尘效率，切实地解决水泥厂的粉尘问题，针对除尘技术进行研究是非常必要的，以提高除尘质量，获得一定的环保效果。
2 水泥厂在生产的过程中产生粉尘的主要原因
2.1 粉尘产生的来源
水泥厂在生产的过程中，每一个运行环节都需要对原材料进行加工并采取有效的措施进行处理，粉尘的产生是一种必然的现象。从目前的水泥厂生产情况来看，产生粉尘不仅会污染环境，而且还会对水泥的生产造成一定的影响。水泥生产中产生粉尘，需要设备通风除尘系统运行的过程中将粉尘排放出去。如果系统运行失败，就必然会造成粉尘排放兽族，由此产生意外事故。包括窑尾的热力排气筒以及烘干机的热力排气筒等等都会对粉尘进行排放。
2.2 产生粉尘的具体分析
水泥厂的各个设备运行中，都会不同程度地产生粉尘。要采取措施抑制粉尘，就需要产生粉尘的原因进行分析。下面对于粉磨系统、烘干系统、水泥制作设备和包装设备运行中产生的粉尘进行分析。
其一，粉磨系统在运行的过程中产生粉尘，主要是在生料的研磨和水泥的研磨过程中，如果粉磨的细度、环境通风量以及水泥的产量不符合气流所流动的速度，就会导致大量的粉尘被排放出来。如果采用粉磨系统为手动操作的，就难免在操作中产生失误，特别是输送装置虽然密封了，但是密封的质量不好，就会在粉磨系统运行中产生大量的粉尘并排放到空气中，污染环境，也威胁到工作人员的身体健康。
其二，烘干设备在运行的过程中产生粉尘。当烘干设备处于运转状态，回转筒不断地运转着，就会产生颠簸，水泥物料中所存在的矿渣、矿料以及煤粉等等在颠簸作用下就会有微细颗粒被扬起，在烘干机气流的带动下被排放到空气中。
其三，水泥厂在制作水泥的过程中，破碎机是重要的设备，其所发挥的作用是在水泥生产中所存在的块状物击碎。在操作的过程中，就不可避免地产生粉尘。破碎物料的过程中，包括入料、将物料击碎和出料等等过程中，都会有非常多的微细颗粒产生。破碎机的运行中，会带动周围的空气环境产生气流，将产生的粉尘大面积传播，就会有粉尘漂浮在空气中，造成粉尘污染。如果在物料加工的过程中存在着加工不完善的问题，就需要不断地反复加工，这就必然会导致大量的粉尘排放到空气环境中。
其四，水泥厂对生产的水泥进行包装的过程中，也会有大量的粉尘排放出来。当包装设备在运行中，配合人为操作，就会产生粉尘。
3 水泥厂工艺设计中对除尘技术的应用
3.1 袋式吸尘器运行中所具备的特点
袋式吸尘器的环境适应性是非常强的，而且能源消耗量非常低。如果粉尘为亚微米级，这种细度的粉尘如果在空气中悬浮，就很容易被吸入到人体中，对人体的危害是非常大的。现代的水泥长除尘已经普遍使用除尘器械，可以获得良好的除尘效果。
纵观除尘技术主要包括两大类，第一类为滤料技术，第二类为清灰技术。在除尘的过程中主要采用的除尘方式为反吹风式的除尘方式和振打式清灰的除尘方式。如果要选择袋式除尘器，就要根据除尘设备的使用情况将标准确定下来。在具体的操作中，需要考虑到以下几个方面。
窑头布料的选择上，要根据窑头的需要选择针刺毡类的布料。这种布料具有良好的耐高温性，还具有一定的耐氧化习惯。对于笼架的制作，所使用多竖筋为16根的形式。诺梅克斯纤维处于25摄氏度的高温环境下，材料的性能会相对稳定，而且可以维持很长的时间。诺梅克斯纤维的针刺产品主要用作高温过滤材料以及绝缘材料，所以，在水泥厂使用这种纤维的温度要超过200摄氏度，还要对酸碱气体的影响予以重视，以保证这种纤维具有良好的抗氧化能力和抵抗力。
在选择窑尾用布料的时候，要选择玻纤盯FE覆膜無纺布料。窑尾采用这种纤维是具有很高的性价比的。但是，在钢筋的使用上，要求纵向的钢筋数量不可以低于24根，之后使用特氟龙线进行缝制。在选择水泥磨用布料的时候，需要使用涤纶针针刺毡盯FE覆膜作为滤料，可以将设备运行过程中所存在的阻力降低，由此使得设备运行正常。
对于煤磨中所选用的布料，要优先选择具有抗静电效果的纤维为主要材料的涤纶针刺毡布料，对于窑烧中所存在的不稳定现象排除。如果需要选择矿粉用的布料，就要使用均聚丙烯睛盯FE针刺毡，这种布料具有良好的耐水性，和水解性能，可以对粉尘起到良好的过滤作用。
3.2 治理磨机粉尘与烘干机烟气的有效策略
磨机的排气功能可以提高通风效果，在具体的操作中主要依赖的是开流磨和循环磨。当有大量的废弃产生的时候，平均每立方米可以达到150克，此时废弃的温度不足100摄氏度，而且在废气中含有很多的水分。如果除尘器在清理灰尘的时候存在着能力不足的问题，就很难对废气的性质适应，这就必然使得除尘器的除尘效果难以满足要求。目前的水泥厂所采用的除尘器普遍为新型脉冲除尘器，其清理灰尘的效果非常好，而且还可以发挥过滤物料的效果。将粉尘控制技术和清灰技术之间融合，就可以满足磨机通风除尘的要求。
对于烘干机烟气的治理中，由于这种烟气浓度很高，而且具有很高的湿度、露点处的温度也相对较高，如果采用传统的旋风除尘设备，由于除尘效果难以满足要求，就无法达到环境保护要求，还会导致腐蚀问题。使用LPF烘干机，就要选用抗结露玻纤袋进行除尘，在烘干机运行的过程中，就可以使得控制粉尘的能力全方位提升，由此实现了自动化除尘。LPF烘干机运行中采用抗结露玻纤袋除尘技术，其适用性是非常强的，采用先进的工艺技术，工艺参数也需要根据水泥厂的生产需要调整，烘干后物料的含水分会大大降低，水泥的产量也会大大提升。
4 结束语
综上所述，科学技术的不断升级，现代的工艺设备研发中采用了高端科技因子，通风装置适应企业的需求更新换代，水泥厂的产量提高，技术维护中所消耗的费用大大降低。水泥厂的工艺设计中，专业技术人员着力于研发除尘技术，并应用于水泥厂的生产中，就能够有效地控制粉尘，对设备的高效稳定运行起到了促进作用。设备的使用寿命得以延长，使得水泥的质量有所保证。
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