废料回收循环水在商品混凝土中的应用与质量控制 商品混凝土质量控制措施
时间：2019-04-10 03:17:53 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文运用PDCA循环开展QC活动，以便于了解混凝土搅拌站产生的废水、废料如何再利用。混凝土搅拌站产生的废水中含有水泥浆、外加剂、骨料等具有碱性的物质，直接排放会严重污染环境，用清水冲洗运输又造成了巨大的浪费。基于这种原因，我们对废水进行回收循环利用，并研究其可行性和相应的质量控制。
关键词：废料；回收循环；质量控制；碱性物质
Abstract: in this paper, the PDCA cycle carrying out QC activities, in order to understand the concrete mixing station of the waste water, waste produced how to recycle. Concrete mixing station in waste water containing from the mud, and admixture, the aggregate of the alkaline substances has, direct emissions will be serious pollution of the environment, rinse with water transportation and caused a tremendous waste. For this reason, we recycle wastewater recycling, and study its feasibility and the corresponding quality control.
Keywords: waste; Recycling; Quality control; Alkaline substances
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
1 企业概况
泰安市泰新商品混凝土有限公司坐落于泰山脚下，风景秀丽的青春创业开发区，始建于2002年，注册资金1000万元，是一家集科研、生产、销售及技术服务于一体的专业商品混凝土生产企业。公司下设东西两个搅拌站，拥有现代化商品混凝土生产机组四套，设有自动化中心控制室，混凝土配料采用先进的计算机控制技术，年设计生产商品混凝土60万立方，是泰安市规模最大、产能最高的混凝土生产企业。公司技术力量雄厚，生产工艺先进，管理科学，质量可靠，在生产和应用混凝土施工方面，一直保持着泰安市先进水平。
2 选题理由
混凝土搅拌站每天因冲洗搅拌机运输车要用大量的水，这些冲洗水中由于含有水泥浆、外加剂颗粒、骨料杂质等具有碱性的物质，随意排放会污染环境。而使用清水冲洗运输车也造成了巨大的浪费，假定以冲洗一辆运输车需用1吨水，每天冲洗2次，搅拌站每天使用15个车为例，一天就要用去30吨水，一年就要消耗1万吨左右的水。为彻底解决搅拌站的废水排放问题，以期达到保护环境和节约资源的目的，该公司于09年新上一台利勃海尔LRS606型混凝土回收设备。通过该回收设备可以将残余混凝土中的砂石分离，分离之后的洗刷水经过贮水池的贮存、搅拌，利用计算机控制循环进入搅拌机主机后被再次用于混凝土的生产中。
为了掌握掺入废料回收水后对混凝土工作性能的影响情况，我们QC小组特地选择“废料回收循环水在商品混凝土中的应用与质量控制”作为本次活动的课题，本次活动的目标为：
（1）掌握废料回收循环水对商品混凝土性能的影响情况，确保混凝土工作性能稳定。
（2）通过本次QC小组活动，使公司质量控制人员都能掌握“P、D、C、A”循环工作方法，提高质量管理水平。
3 具体实施过程
3.1 现状调查
为了摸清使用废料回收循环水配置混凝土以来商品混凝土工作性能的变化情况，我们对5月份一个月内出机混凝土由于流动性不好或坍落度太小造成搅拌机下料口堵塞的出现频次进行了数据统计。统计结果显示，该月内搅拌机下料口共发生堵塞次数为10次，其中因废料回收水中水泥浆浓度过高造成混凝土流动性不好引起下料口堵塞的现象发生次数为6次；因搅拌机内粉料仓门关闭不密实漏尘，引起混凝土料干造成下料口堵塞的现象发生的次数为2次；因天气干燥骨料含水率降低而未及时调整配比用水量造成下料口堵塞的次数为2次。具体数据参见下表1：
表1 搅拌机下料口堵塞的具体数据
为了更直观地观察分析数据，我们根据调查表1制作了如下排列图，如图2所示：
图2 搅拌机下料口堵塞的相关数据
3.2 原因分析
通过调查表1和图2，我们发现，影响掺入废料回收循环水的商品混凝土工作性能变化的主要因素是废水中水泥浆浓度过高。造成这种情况的原因有：
（1）水泥浆含固量测定次数少；
（2）贮水池搅拌系统出现异常；
（3）残余混凝土方量砼洗用水量不确定；
（4）配合比设计不合理；
（5）生产场所周边卫生积尘太多；
（6）工作人员责任心不强，缺乏试验研究。
3.3 对策制定与实施
通过现状调查和原因分析，我们找到了造成废水水泥浆含量过高的具体原因，针对各种因素特点和性质分别制定了相应的应对策略，进行了具体实施并责任到人。
了解了相关的情况后，对这种状况制定相应的措施，实施方式为：
（1）针对废水含固量测定次数少的问题，我们QC小组专门要求试验室相关人员每天至少两次对贮水池内水进行取样化验含固量。
（2）针对配合比设计不含理的问题，为了保证混凝土质量，C35以上强度等级的混凝土不使用废料回收水。C35非泵送混凝土使用30%的废料回收水，泵送混凝土使用15%的废料回收水。
（3）针对残余混凝土方量不确定影响贮水池内水泥浆浓度的问题，我们专门要求生产值班人员要与当事搅拌车司机进行方量确认，并监督其冲洗运输车全过程。同时，作为当班质量控制人员要严密监视出机混凝土质量情况，一旦发生异常情况立即对配合比进行合理调整。
3.4 效果检查
（1）完成预定目标
使用废料回收水装置以后，搅拌机下料口堵塞现象逐月减少，混凝土工作性能稳定提高，出厂混凝土质量合格率达到100%。
（2）企业员工质量意识得到提高
本次QC活动，一方面使QC小组成员初步学会了全面质量管理的基本知识，知道了如何遵循PDCA循环的科学程序进行质量管理；另一方面加强了企业员工的质量意识教育，调动了员工关心质量、参与质量管理的自觉性、主动性、积极性，从而为生产高质量的企业产品打下了良好的基础。
4 巩固措施及经济效益分析
4.1 巩固措施
废料回收循环水的使用不仅对出机混凝土的工作性能有较大影响，而且对硬化混凝土的力学性能及耐久性能也有较大影响。我们QC小组成员对在其他原材料及使用量基本相同的情况下，使用废料循环水和不使用废料循环水的同标号混凝土进行了试验，结果表明在保证循环水中水泥浆浓度基本稳定的基础上，只要控制好废料回收水的掺加比例，两种情况下配制出的混凝土强度基本相同。为此，一方面在实际生产过程中我们注重了加强水泥浆搅拌池自动补水系统的维护，确保池内循环水位保持恒定，以及适当增加检测水泥浆浓度的次数；另一方面我们下一部打算建议新上一台能在水泥浆搅拌池内自动进行浓度检测的装置，以期能准确、快速的测定水泥浆水的浓度。
4.2 经济效益分析
采用混凝土回收站进行混凝土回收分离，回收水再次生产混凝土使用的工艺，不仅解决了传统循环刷车产生的废水废渣问题，实现了真正的零排放，有效的起到环境保护和资源循环利用的作用，同时也为企业带来很高的经济收益。以全年生产混凝土10万立方计算，全站15部罐车，每部罐车每天清洗2次，按罐车装载量9m3，残余量2％，每次清洗用水量1m3，每年345个工作日计算，每年可回收混凝土量15×2×9×2%×345=1863m3，节省砂费用0.7×1863×35=4.5万元，节省石子费用1.1×1863×20=4万元，节省用水1×15×2×345=1万吨，节省水费3万余元。加上循环池机械清淤费用、废渣清运费用及环保处罚金等约5万元，总计每年可节约费用16.5万元。
5 结论
混凝土搅拌站排出的废水不能随意的排放，因为其中含有水泥浆、骨料等碱性物质，会对环境污染。清理又需要大量的成本，是企业发展所不允许的。对废水的循环利用就是一种很好的解决办法，它能变废为宝，节约大量资金。
通过本次活动的举行，使得工作人员对废水的循环利用有了一定的了解。本文从对现状的调查着手，对具体现象进行分析，并提出了相应的政策及管理措施，为企业节省了一部分资金，同时又保护了环境。因此，对于本次活动即让员工了解了问题存在的原因，又调动了员工的积极性。
参考文献
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注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
