矿井提升系统在煤矿生产中的应用 煤矿矿井提升方式
时间：2019-03-30 03:18:12 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要： 随着煤矿开采的推进，煤矿开采的深度在逐步加深，开采难度也在逐渐增大，矿井提升设备在煤矿生产中起着“承上启下”的“桥梁”作用，其在煤矿生产中，不仅承担着运送人员、物资及设备的任务，同时也是地下与地上沟通的主要环节。矿井提升系统不仅决定着煤矿生产的效率，而且会对井下施工人员的生命安全产生重要影响。
关键词： 煤矿开采；矿井提升设备；效率；安全
0 前言
近些年来伴随着科技的进步，煤炭开采的机械化水平也不断提高，其中一个最为显著的标志就是煤矿提升设备。提升设备在煤矿安全高效生产中扮演着重要的角色，不论是井下员工的输送，还是提煤、下料、运送其它机械设备都离不开矿井提升系统，可以说矿井提升系统是煤矿生产的咽喉，直接制约着煤矿生产的效率及水平[1-3]。
随着微电子技术及计算机技术的迅速发展，智能型全数字交流提升电控系统，采用可编程控制技术，在确保提升机安全可靠运行的前提下，提高了系统的运行质量，减少了操作难度和维修保养时间，并能把安全隐患降到最低点，煤矿生产中得到了广泛应用。
1 矿井提升系统安全操作流程
本文结合矿井生产过程中遇到的问题，简要论述了JTDK-ZN-01SP交流提升机电控系统，包括GP670系列触摸式工业控制人机界面在内的安全规程、日常维护及常见故障的分析。
1.1 JTDK-ZN-01SP交流提升机电控系统
本设备只有在专业人员完成机械、电气安装及调试，检查无误后方可运行；在设备正常运行后，所有的柜门以及防护盖必须关上；非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作本设备；不得带电检修、搬迁设备，特殊情况下，必须采安全措施；操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，认真遵守有关地规定及所有的危险、警告，注意等标志；本设备连续运行，取决于设备的正确运输、安装、操作及维修水平；对设备内部器件、接线、触摸式工业控制人机界面参数、可编程控制器内部的程序做不适当的改动，将会造成设备的损坏。
1.2 FX2N系列可编称控制器
在设备在通电中不要触摸端子，以防电震和误动作；清扫和拧紧端子时须关闭电源后方可进行，以防电震；存储器备用电池要正确连接，不要充电、分解、投入火中及短路等，以防破裂、起火；对于变更运行中的程序、强制输出、RUN、STOP等操作，须熟读使用说明书，充分确认其安全后方可进行，操作错误会造成机器损坏或事故。
1.3 GP2500系列触摸式工业控制人机界面
因为存在触电的危险，因此在连接电源到GP上时，确保电源线没有接通电源。更换背景灯时，避免触电或烧毁，确定关闭GP电源并使用防护手套，应由专门的服务人员来更换。由于GP内部有高电压部件，当拆解该装置时，可能会引起触电，不要自行拆解；GP使用一个锂电池来支持内部时钟的数据，如果错误的更换电池，可能会引起爆炸。不要用硬的、尖锐物体或重物碰触摸屏，或用太大的力量按触摸屏，这样会导致无法修补的损伤；如果放置GP的环境温度超过了规定的温度范围，GP将会损坏；在GP内部，不允许有水、液体或金属物资，否则会使GP损坏或触电；避免在阳光直射、灰尘多的环境中使用GP；GP是精密仪器，注意不要对GP有大的冲击或振动，否则仪器容易损坏；因为可能无法预料的事情发生，请对屏幕数据作备份；新的触摸屏不能进入离线方式（OFF-LINE），直到来自画面编辑好的数据已被成功传送一次后方可离线。
1.4 TRD系列旋转编码器
旋转编码器由精密器件构成，当受到较大的冲击时，可能会损坏内部功能；旋转编码器在外壳和电气回路之间有500V的耐压，如加压方法有误，可能会损坏电子电路，因此一般不要用兆欧表测试；旋转编码器安装时，不要给轴施加直接的冲击；旋转编码器轴上装连接器时，不要硬压入，若安装不良，可能会给轴加上比允许负大的负载，造成拔芯现象；不要将旋转编码器进行拆解，否则将损坏其防尘、防滴性能。
2 日常维护
交流接触器在日常工作中如发生较大噪声可用压缩空气或小毛刷等，清除磁铁版面上的尘垢；接触器的触头由于电弧而产生烧黑或烧毛现象，并不影响其性能，不必清除，否则会促使触头提前破坏；若触头和灭弧罩上有松散金属小颗粒应予以清除。
真空接触器新灭弧室在开距为3mm时，应能承受2300V/min
的工频耐压试验，使用过程中要定期做耐压试验，试验值应不低于1500V；可编程控制器，该可编程控制器内没有导致其寿命缩短的易耗件。存储器备用锂电池需3-5年定期更换。
GP570系列触摸式工业控制人机界面，GP570-SC31-24DC型触摸屏，在以前的主控台上采用，由于产品更新换代，现已不用，而GO570-SC41-24DC型触摸屏，在现在的主控台上普遍采用；用浸了中性清洁剂水溶液的软布拧干后擦拭显示器，而不能用油漆、有机溶剂或强复合酸；定期更换橡胶垫圈，防止水浸入GP导致其损坏；TRD系列旋转轴编码器：定期清洁旋转轴编码器表面上的水及油污；定期检查旋转轴编码器，防止由于振动发生误脉冲，造成的系统故障。主控部分：定期清扫主控台内外的灰尘；检查并校正仪表及指示灯指示的正确性。
检查各个按钮及转换开关是否灵活，触点接触是否良好；校正圆盘式深度指示器指示是否正确；主令控制器、手闸控制器的检修主要是清除灰尘，检查光电开关、轴编码器是否有断
线或损坏；定期检查各自整角机的起始输出量，防止由于振动
引起位置变化而造成的系统故障。保护及闭锁装置：检查过卷开关、松绳装置、闸瓦磨损开关安装是否正确牢固、动作是否可靠，即断开其应使安全回路接触器AC释放；检查脚踏急停开关及高压换向器栅栏门闭锁开关安装是否牢固，动作是否灵活，断开其触点，高压开关柜跳闸。风机：保持各控制柜上轴流风机、冷却风机于良好的润滑状态，并定期维护。接地装置：应经常检查所有电器设备的保护接地是否良好，如发现有损坏必须及时处理。
3 结束语
矿井提升系统的安全运行是煤矿安全生产的前提，也是煤矿提高开采效率的关键。只有对矿井提升系统进行合理的维护，才能保证其安全运行。矿井提升系统在以后的煤矿机械化生产过程中将会起着越来越重要的作用，因此，应该加强对矿井提升系统管理，确保煤矿安全生产。
参考文献：
[1]M P 辛格，驱动系统技术的作用[J].BULK SOLIDSHANDLING,1
994(4).
[2]张念超，我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].学术探讨，2008（8）：47-51.
