数控车床市场调查报告
时间：2020-09-23 13:31:32 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
数控车床市场的调查报告 1. 调查目的：根据社会或工作的需要，制定出切实可行的调查计划，即将被动的适应变为有计划的、积极主动的写作实践，从明确的追求出发，经常深入到社会第一线，不断了解新情况、新问题，有意识地探索和研究。关于以后就业选择的方向，对于哪个要学的认真点。
2. 调查时间：2017.10——2017.11 3. 调查地点：网络数据；市场 4. 调查方式：通过亲自实践和间接调查了解 5. 调查内容：
数控机床是数字代码信息（指令）的形式，自动控制机床根据给定的工作程序、速度和轨迹，称为数控机床。数控机床具有广泛的适应性，只改变输入指令来处理对象的更改程序；加工性能比一般的自动机器，可以复杂曲面的精确加工，适用于小批量加工，精度高，工件的形状更复杂的频繁修改，随着数控技术的发展，数控机床品种越来越多。
有车床，铣床，镗床，钻床，磨床，齿轮加工机床和电火花加工机床。
另外还有加工中心，车削中心等，可以自动更换刀具，同时安装卡片。
机械工业是为国民经济部门提供设备的部门，是现代经济的支柱产业。当今世界，工业发达国家是机械工业强国，它们都是机电设备的大出口商，这并非偶然。机械工业是否
发达是衡量一个国家工业化程度的重要标志。机床工业是机械工业的基础产业，是机械工业（及其他加工工业、国防工业）提供加工装备的部门，是支柱产业的支柱。本文就已对照我国及国外数控机床的发展及市场进行调查。
6 6 调查数据 1 6.1 国内数控系统
进入 2008 年，尤其是下半年开始，受到金融危机的冲击和影响，机床行业增长速度明显回落，特别是普通型机床（非数控类）需求下滑较快，销售及回款出现了持续下滑的态势，企业库存增加较为明显。金融危机过后，我国机床行业又开始迅速增长。过去几年，我国机床行业处于一个高速增长的时期，到 2016 年止，机床工具行业保持了连续 8 年的快速增长，各项主要经济指标以国内生产总值（GDP）增速的 2-3 倍速度增长，行业规模和整体实力在壮大，企业产能在增加。
在国际学术界和工业界的开放式数控系统的发展，已在中国开放式数控系统的研究越来越受到重视。经过几十年的发展，中国的机床工业已形成一定规模的产业体系的生产技术水平，国产数控系统产业的快速发展，已经在数量和质量上的飞跃。国产数控系统基本上占据了低端数控系统市场，在中高档数控系统的研究和应用方面取得了一定的成绩。其中，武汉华中数控有限公司，北京机电科技研究院有限公司，
北京航天数控系统有限公司，上海电气（集团）总公司已成功开发出五轴数控系统 ，分别用于数控加工中心，数控龙门铣床和数控铣床。
数据来源：中国车行网 图 1 我国数控机床年销售量（台）
然而，中国的数控系统有了很大的进步，但中国的高档数控机床配套的数控系统 90%以上的外国产品，尤其是高端数控机床产业急需的国防，高档数控系统是决定其性能的关键因素，功能，可靠性和机床设备成本，和我中国外交仍然是关闭的限制，成为制约中国高端数控机床发展的瓶颈。为了加快数控技术行业的发展，国家出台了一系列政策，包括国务院批准“特别计划”重大调整和振兴和“高档数控机床与基础制造装备”国家科技装备制造业的实施，创造了良好0200004000060000800001000001200001400001600002010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
的外部环境为数值控制技术的行业在中国。
2 6.2 国外数控系统
随着科学技术、微电子技术和计算机技术的发展，数控机床已经发展了 50 年。美国，德国和日本是数控机床科学研究，设计，制造和应用领域最先进和经验最丰富的国家。
在国际市场上，德国，美国，日本等国家基本上控制着高端的数控系统。国外的主要数控系统制造商有西门子（ Siemens ）
、 发 那 克 （ FANUC ）
、 三 菱 电 机（MitsubishiElectric）、海德汉（Heidenhain）、博世力士乐（Thromboses）、日本大隈（Oakum）等。
国外主要设备供应商 主要技术 德国通快 横向龙门移动光路、等离子云检测、2.5D 和 3D 激光切割机，可带双激光器的切割系统，光纤激光切割机 瑞士百超 高速纵向龙门移动式光路 意大利普瑞玛 三维立体切割、自动聚焦、恒光路技术 日本 TANAKA 机载激光器龙门移动大幅面厚板材激光切割机 表 1 国外主要设备供应商
3 6.3 机床与生产线数控化改造的市场
从宏观角度来看，工业化国家军工机械行业在 70 年代末，80 年代初已经开始大规模应用数控机床。其实质是利用信息技术改造传统行业（包括军工），除了在制造过程中采用数控机床，FMC 和 FMS 外，还包括在产品开发中实施 CAD，CAE，CAM，虚拟化。生产管理信息系统（MIS），信息管理信息系统（CIMS）等，增加生产产品等信息技术的内容，包括人工智能等。
由于采用信息技术，国外的军民产业深受重塑）最终导致其产品在国际军品和民用产品市场上的竞争力大大提高，我们离破产约 20 年 信息技术传统产业转型的国家，比如中国的机床拥有率，到 1995 年数控机床（CNC）的比例达到 20.8％，所以每年都有大量的机电产品进口，宏观上说明了数控机床改造的必要性。
1 6.3.1 机床数控化改造的市场
目前我国有 38 万多台机床，其中数控机床总数只有13.34 万台，即我国机床的数控率不到 3％。
数控机床年产量约 0.6〜0.8 万台，年产值约 18 亿元。
数控机床年产率达 6％。
中国机床超过 10 年的使用寿命超过 60％ 超过 10年的机床，自动/半自动机床以及 FMC / FMS（美国和日本的全自动和半自动）等自动化生产线的不足 20％。可以看出，我国绝大多数制造业和企业生产加工大量的传统机床，其中一半以上是服务年限超过 10 年的旧机床。
这类设备加工的
产品质量普遍较差，品种较少，品位较低，成本较高，交货周期较长，缺乏国际国内市场竞争力，直接影响到产品，市场，效益， 企业的生存和发展的影响。
所以我们要大力改进机床的数控。
2 6.3.2 进口设备和生产线的数控化改造市场
自改革开放以来，不少企业引进技术，设备和生产线，从国外进行技术改造。
据不完全统计，从 1979 年到 1988年到 10 年，全国引进技术创新项目 18446 个，这些项目在我国经济建设中发挥了重要作用。
但由于各种原因，设备或生产线不能正常运转甚至瘫痪，影响了企业的效率，严重地使企业处于两难的境地。一些设备、生产线从国外进口，一些消化吸收不好，并不是所有的备件、维护不当，经营业绩不佳；一些介绍只注重设备、引进设备、生产线，软件，技术，管理和忽视，造成项目是不完整的，设备不能发挥潜力；有的甚至不能启动运行，没有发挥其应有的作用；一些生产的产品卖的好，但不是因为重大设备故障；有的因为能耗高、产品合格率低而造成的损失；一些已经推出很长时间了，对新技术的需要的设备的一些原因没有人财富，但消费财富。这些不能用的设备，生产线是一种负担，也是大量的存量资产，修复是财富。只要找出主要技术难点，解决关键技术问题，就可以利用最低投入盘活存量资产，达到最大的经济效益和社会效益。这也是一个巨大的转型市场。。
4 6.4 机床数控化改造的优缺点
1 6.4.1 减少投资额、交易期短
与购买新机器相比，一般可以节省 60％〜80％的成本，转换成本低。
特别大，特种机器尤其明显。
/ 3，交货时间短。
但是，在一些特殊情况下，如高速主轴和自动托盘交换机的制造和安装费时费力，翻新费用往往会增加两到三倍。
与购买新机器相比，投资只能节约 50％左右。
2 6.4.2 机械性能稳定可靠，结构受限
床身，立柱等基本构件都是重型坚固的铸件，而不是焊接零件的种类。
改造后的机床性能好，质量好，可作为新设备使用多年。
但由于原有机械结构的局限性，不适合突破性的改造。
3 6.4.3 熟悉了解设备、便于操作维修
购买新设备时，不知道新设备是否能满足加工要求。变换，否则，可以准确地计算出机器的加工能力；此外，由于多年的使用，操作者早已知道机器的特点，在操作和维护上训练时间短，见效快。机床安装完毕后即可实现满负荷运行。
7 7 调查发展趋势
根据中国自动化网的调查显示，在回答金融危机对企业造成的影响问题中，基本上是普通机床企业受到的影响比较大，而主攻中高端产品的企业受到的影响相对来说比较小，这就说明提高数控化率，提高机床的档次，特别是加工精度高或者是超高精度的产品，是解决企业生存发展的重要途径之一。企业提高数控化产品的比例的任务已经迫在眉睫。
目前国内生产的机床主要是低端产品，加工精度比国外水平存在差距，控制水平很低，CNC、PLC、伺服、HMI 等的使用率不高。但是随着市场需求的影响，越来越多的厂家加大了开发和技术引进的力度，而且很多国外品牌开始到中国建立生产厂或者扩大在华的生产能力。对比国内和国外的自动化产品，企业认为国内数控系统的稳定性不够是国产产品最大的弊病，国外的数控系统技术很完善，目前国产产品和国外的技术仍有很大的差距。除去价格因素，国外的产品仅仅在供货周期上需时较长，其他基本没什么缺陷。国产数控系统在未来发展上依然任重而道远。
中国的机床最终用户主要集中在交通工具制造行业，包括汽车和造船，专业设备制造业如纺机厂和冶金设备制造厂和模具行业。航天航空、汽车和模具工业是近期国内机床市场需求的主体。航天航空工业对机床的需求，主要是高精度、
较大规格的数控镗铣床。汽车工业近期大规模建设项目不多，主要是技术改造。目前主要是将生产中普遍应用的专用机床生产线改造为具有较高柔性的，以高速加工中心为主的柔性生产线，以此来提高生产过程的柔性，适应产品换型快的要求 8 8 调查总结
中国数控机床行业机遇与挑战并存。
一方面，由于我国原有的数控机床系统封闭和数控机床软，硬件研发基础较差，技术积累较少，研发队伍实力薄弱，研发投入不足，国内高 数控机床系统的性能，功能和可靠性与国外相比还有很大差距，这限制了数控机床系统的发展。
因此，政府，科研院所和制造商需要共同努力，推动中国高端数控机床系统的发展。
另一方面，国产高端数控机床系统的发展关系到中国的工业安全和国防安全。
在政策方面，政府优先发展采用国产数控机床系统的高端数控机床设备，推动自主研发的高端数控机床系统应用验证与营销；数控机床行业相关企业也在加快工业化步伐，增强自主创新能力，加快高端数控机床及其功能部件的研发和市场开发，提高产品质量和服务质量，增强竞争力 有理由相信，在政府，科研院所和企业的共同努力下，中国数控机床系统必将发展得越来越好。
