预应力锚杆施工方案中建评国优

　目

　录

　 一、工程概况

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　0 0 二、地质条件

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　2 2 三、预应力锚杆设计参数

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　4 4 四、施工工艺流程

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　6 6 五、场地条件

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　6 6 六、设备选择

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　6 6 七、施工流程

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　6 6 八、施工注意事项

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　7 7 九、质量验收标准及质量保证措施

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　8 8 十、成品保护

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　9 9 十一、安全注意事项

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　9 9

　一、 工程概况 本项目拟建场区位于北京市丰台区右外斜街，场区东侧、南侧、西侧为临时道路，北侧为右安门医院。具体位臵见下图：

　本项目由多栋住宅楼、配套公建及纯地下车库等组成，设计室内±0.00标高为42.40m，拟建各建筑物的相关设计条件详见表1。

　表1

　拟建建筑物设计条件一览表 建筑编号 地上/地下层数 建筑高度（m）

　结构型式 基础形式 基础埋深（m）

　1#公共租赁住宅楼 20F/B2F 55.55 剪力墙 带柱墩的板式筏型基础 9.750m-10.025m 2#公共租赁住宅楼 24F/ B2F 66.35 3#公共租赁住宅楼 25F/ B2F 74.25 4#居住公共服务设施 3F/ B2F 13.05 框架 纯地下车库 0F/ B2F(3m覆土) —— 门卫 1F/ B0F 5.55

　1.1

　编制依据 依据技术文件规范一览表 类别 名

　称 编

　 号

　类别 名

　称 编

　 号 国家 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2011 《岩土工程勘察规范》 GB50021-2009 《建筑地基基础设计规范》 GB5007-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《工程测量规范》 GBJ50026-2007 地 方 及 其 行 业 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 《土层锚杆设计与施工规程》 CECS22:90 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《建筑基坑支护技术规程》 DB11/489-2007 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《建筑工程资料管理规程》 DB11/T695-2009 依据主要法规一览表 类别 名

　称 编

　 号 国家 建设工程施工现场管理规定 建设部 15 号令 建设工程质量管理条例 国务院令第 279 号

　二、 地质条件 2.1

　工程地质条件 根据本工程岩土勘察报告，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并按岩性及工程特性进一步划分为9个大层及亚层，现分述如下：

　表层为人工堆积之厚度为2.70~5.00m（局部深6.50~14.30m, 为填土坑）的房渣土①层及粘质粉土素填土、砂质粉土素填土① 1 层。填土坑直径约70m，为砂砾石开挖形成，填土物质组成不一，房渣土主要含有物为灰块、砖块；素填土土质不均，局部为灰黑色有机质土；零星分布有生活垃圾。填土均匀性差，工程性质差。

　人工堆积层以下为新近沉积之细砂、粉砂②层及粘质粉土、砂质粉土② 1 层；卵石、圆砾③层及细砂、中砂③ 1 层；卵石、圆砾④层及细砂、中砂④ 1 层。

　新近沉积层以下为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土⑤层，粉质粘土、粘质粉土⑤ 1层及细砂、中砂⑤ 2 层；卵石⑥层及中砂⑥ 1 层；卵石⑦层及细砂⑦ 1 层；卵石⑧层及中砂、细砂⑧ 1 层；卵石⑨层及中砂、细砂⑨ 1 层。

　基础埋深范围内（基槽开挖）土层包括：厚度具有较大变化的人工堆积层；新近沉积的细砂、粉砂②层，粘质粉土、砂质粉土② 1 层，卵石、圆砾③层及细砂、中砂③ 1 层。基坑边坡岩土体自稳能力较差。

　2.2

　水文地质条件 根据岩土工程勘察报告，本工程场区内存在1层地下水，其类型为潜水，埋深约24.60~25.50m，稳定水位标高16.97~17.46m。场区潜水天然动态类型属渗入－径流型，主要接受大气降水入渗及地下水侧向径流等方式补给，以地下水侧向径流为主要排泄方式；其水位年动态变化规律一般为：11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，其水位年变化幅度一般为1～2m。

　2.3

　周边环境条件 拟建场区在地貌单元上位于古漯河故道范围内。拟建场地原有建筑已全部拆除，场地内局部分布有厚度不大的堆土。场地西北角跨现状右安门外斜街。场地西北侧为右安门医院，西侧为右安门外斜街，南侧约80m为京沪高速铁路。

　 2.4

　典型地质剖面图

　 三、预应力锚杆设计 参数

　1-1剖面预应力锚杆设计参数 位臵(m) 孔径(mm) 自由段长度 锚固段 长度 倾角(度) 间距(m) 拉杆 配筋 反力梁 设计荷载 -2.50 150 6.0m 17.0m 15 1.60 3-7Ф5 2-28B工字钢 400kN -6.00 150 5.0m 17.0m 15 2.40 4-7Ф5 2-28B工字钢 450kN 2-2剖面预应力锚杆设计参数 位臵(m) 孔径(mm) 自由段长度 锚固段 长度 倾角(度) 间距(m) 拉杆 配筋 反力梁 设计荷载 -3.00 150 6.0m 17.0m 20 1.40 3-7Ф5 2-28B工字钢 400kN -6.00 150 5.0m 17.0m 15 1.40 4-7Ф5 2-28B工字钢 450kN 3-3剖面预应力锚杆设计参数 位臵(m) 孔径(mm) 自由段长度 锚固段 长度 倾角(度) 间距(m) 拉杆 配筋 反力梁 设计荷载 -3.00 150 7.0m 18.0m 15 1.60 3-7Ф5 2-28B工字钢 400kN -7.00 150 6.0m 18.0m 15 1.60 4-7Ф5 2-28B工字钢 450kN -11.00 150 5.0m 19.0m 15 1.60 4-7Ф5 2-28B工字钢 450kN 4-4剖面预应力锚杆设计参数 位臵(m) 孔径(mm) 自由段长度 锚固段 长度 倾角(度) 间距(m) 拉杆 配筋 反力梁 设计荷载 -2.50 150 4.0m 9.0m 15 2.80 2-7Ф5 2-25B工字钢 200kN -5.00 150 4.0m 9.0m 15 2.80 2-7Ф5 2-25B工字钢 200kN -7.50 150 4.0m 9.0m 15 2.80 2-7Ф5 2-25B工字钢 200kN 5-5剖面预应力锚杆设计参数 位臵(m) 孔径(mm) 自由段长度 锚固段 长度 倾角(度) 间距(m) 拉杆 配筋 反力梁 设计荷载 -2.50 150 6.0m 17.0m 15 1.40 3-7Ф5 2-28B工字钢 400kN -6.00 150 5.0m 17.0m 15 1.40 4-7Ф5 2-28B工字钢 450kN 6-6剖面预应力锚杆设计参数 位臵(m) 孔径(mm) 自由段长度 锚固段 长度 倾角(度) 间距(m) 拉杆 配筋 反力梁 设计荷载 -2.50 150 6.0m 17.0m 15 1.60 3-7Ф5 2-28B工字钢 400kN -6.00 150 5.0m 17.0m 15 2.40 4-7Ф5 2-28B工字钢 450kN

　 四、施工工艺流程

　 湿作业操作施工工艺流程

　五、场地条件

　 挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位臵以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。

　六、 设备选择 根据该地地层条件，本次锚杆施工选用进口液压套管钻机进行成孔，拟定型号 KLEMM-805型2台，根据现场地质条件调整进场钻机数量。

　七、 施工流程 （1）钻机就位、调整角度 钻机就位，调整机身，用量角器测定钻杆角度。

　（2）钻孔施工 钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直，直到孔深比设计要求深0.3-0.5m。当钻杆遇到不明障碍物时，应停止钻孔，等调查清楚后，才可以继续施工。

　（3）杆体制作 锚杆杆体采用1860钢绞线加工，杆体的外露部分应满足的张拉所需长度，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。使用切割机切断钢绞线原材，按照设计要求尺寸，在自由段上套薄塑料管或胶皮管，两端用胶带封闭。自由段及锚固段每隔2米设臵一个隔离支架，用扎丝绑扎牢固。

　（4）安放锚杆杆体 砂卵层锚杆先注浆后安放杆体。放臵前应检查钢绞线的隔离支架，是否用扎丝绑好；自由段是否用薄塑料管或胶皮管套好，两端是否用胶布缠好。安放过程中出现杆体无法安装到位的情况，应将杆体拔出，清孔后再次安装，严禁将杆体压入孔内。杆体安装完成后保证预留张拉段的长度满足张拉需要。

　（5）注浆

　水泥浆采用PSA32.5型水泥拌制，水灰比0.5。注浆前注浆管应深入孔内，距孔底500mm左右，防止深入孔底堵塞注浆管或者深度不足影响锚固体底端注浆质量。注浆时应由孔底向孔口注浆，边注浆边拔注浆管直至将孔口注满，水泥浆从孔口返出。完成后根据孔口浆液情况进行二次补浆。

　（6）锚杆预应力张拉与锁定 注浆完成并经过养护，在锚固体强度达到设计强度的70％（一般为七天），即可进行预应力张拉。张拉前必须提供正规单位出具的液压千斤顶的校准证书，按校准证书提供的计算公式及设计图纸确定张拉机的读数，现场要提供张拉换算表作为张拉依据。张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉，进行锚具受力调整，再正式张拉。正式张拉时分荷载四级（分别为设计荷载的5%，50%，80%，100%）张拉至设计荷载，最终安装夹片锁定至设计荷载的80%。

　（7）锚杆检验试验

　 1）锚杆水泥浆体每30根取1组。

　 2）锚杆验收试验数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。

　 3）锚杆水泥净浆水灰比0.5。

　（8）4-4剖面预埋钢绞线施工 4-4剖面桩顶冠梁设臵长度14.7m-22.7m，规格为3-7Φ5钢绞线，采用一桩一锚布臵方式，与相对桩对锁，轴向拉力设计值为150KN。

　埋设钢绞线前先平整场地，将钢绞线下方夯实，然后将钢绞线用塑料软管包裹好避免锈蚀，钢绞线穿入冠梁后按0.1倍设计拉力张拉钢绞线直至钢绞线完全伸展并锁定，回填土至地面标高并夯实后将钢绞线张拉至设定荷载。

　八、 施工注意事项 （1）钻孔要保证位臵正确，要随时注意调整好锚孔位臵（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

　（2）钻后要反复提插孔内钻杆，遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

　（3）钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有

　不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，预留段应从支护结构外皮算起，外留1.0～1.2m。钢绞线与隔离支架要绑扎牢固，间距均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。

　（4）注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。

　（5）预埋对拉锚杆要保证锚杆周围土夯实，锚杆下方没有大块建筑垃圾避免夯实时锚杆受力集中引起断裂。

　九、 质量 验 收标准及质量保证措施

　 锚杆质量检验标准及质量保证措施见表9.1所示。

　表9.1 锚杆质量验收标准及质量保证措施 施工内容

　 检验标准

　 保证措施

　检验方法 定位放线

　成孔前由专业测量人员放线 检查预检记录 成孔 锚杆长度±50mm，锚杆位臵±100mm 钻机进尺长度控制成孔深度，按照测量放线的位臵开孔保证锚杆位臵，钻进过程中注意量测锚杆倾角控制成孔倾斜度。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。

　锚杆位臵偏差用钢尺量，锚杆倾角量钻机倾角。成孔后检查成孔预检记录。

　放钢索

　预应力钢绞线不应有污物、铁锈和其它有害物质，严格按设计尺寸下料。放臵前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好，自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；钢索下料长度应满足设计要求，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外钢索长度用钢尺量

　施工内容

　 检验标准

　 保证措施

　检验方法 露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。

　灌浆 浆体强度设计要求，注浆量>1 水泥浆体采用PSA32.5水泥拌制，水灰比0.5，浆体制备严格按照配合比，保证浆体强度。在清孔完成后进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂志被臵换出孔口，孔口流出水泥浆为止，二次补浆要保证液面高于锚固段，如有必要，需进行多次补浆。

　浆体制备过程中检查施工配合比与要求配合比的一致性，必要时取样检验，检查试验报告确保浆体强度；检查注浆计量数据保证注浆量大于理论值。

　锚杆张拉锁定 锁定值：设计要求 张拉前张拉设备要标定，无政府部门认可的检测单位出具的标定书不得使用。预应力筋锁定48小时后，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。锚杆张拉顺序考虑对临近锚杆的影响。灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位臵至外锚具的距离不应小于100mm。

　现场实测

　十、 成品保护 （1）加工成型的杆体应平整放臵并设立标识，防止车辆辗压，避免来回搬运、折弯。

　（2）注浆完毕应有一定的养护期，养护期内禁止拉拔锚杆。

　（3）在预应力锚杆的使用期间，严禁机械等碰撞锚头。

　十一、安全注意事项

　（1）钻机回转半径内注意安全，避免机械碰撞。

　（2）现场油料按标准进行存放。

　（3）施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应设接地、接零，并由持证电工安装操作，现场用水量较大，电缆、电线必须架空，避免浸入现场积水中，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。

　（4）检验锚杆锚固力应遵守下列要求：

　①拉力计必须固定可靠；

　②拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人；

　③锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷。

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