浅谈水泥助磨剂的选用和使用
时间：2021-01-09 20:00:50 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：随着我国水泥工业的快速发展，以及国家对节能减排的高度重视水泥助磨剂成为了水泥企业的必需品。如果能合理地应用水泥助磨剂产品，不仅能较大幅度地提高水泥的 量，还能起到降低熟料的消耗、综合利用资源、减排粉尘和废气 二氧化碳、几氧化硫、氮氧化合物等、提高综合经济效益、大大地提升水泥企业在市场上的竞争能力。本文主要探讨水泥助磨剂的选用和使用的相关问题。
关键词：水泥助磨剂；选用；试验
前言
随着助磨剂企业的诞生，致使助磨剂行业陷入了鱼龙混杂的局面。助磨剂企业之间的产品种类繁杂、恶性竞争和生产工艺的参次不齐，不但使助磨剂本该起到的效果大打折扣，一些厂商存在着水泥助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题，因此正确选择助磨剂有着重要的意义。
1助磨剂的目的
水泥助磨剂是一种功能型的产品，合理使用助磨剂可以实现以下几点目标：
（1）在混合材掺入量和出磨水泥强度一定的情况下，可以适当提高水泥磨的台时产量，降低各种单耗，从而节约水泥生产费用。
（2）在熟料和出磨水泥强度及水泥磨台时产量不变的情况下，提高水泥比表面积，从而达到增加混合材掺量，降低成本的目的。
（3）在熟料强度不变，稳定磨机台产和混合材掺量的前提下，提高其比表面积，改善粉磨产品的颗粒组成，增进出磨水泥强度，提高产品品质。
每个企业应从实际的生产状况出发，明确产品的市场、品质等具体情况，科学选择助磨剂。水泥质量较好，市场较旺的水泥厂，应选择提高产量为目的。质量较好而市场一般的企业，则应以降低生产成本为目的，此时应考虑增加混合材掺量，如果是质量基础较弱的水泥厂，其主要目标是提高产品质量，很显然应选择第三个目的。
2水泥助磨剂的选择
2.1助磨剂原料选购原则
（1）产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；严格控制产品中氯离子的含量，这是混凝土质量的基本保障。
（2）所选生产原料必须质量稳定，对人体无毒实验无害，对环境无污染，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。
（3）有的液体助磨剂，有刺鼻的氨味，这是在助磨剂产品中加入了尿素，会影响到混凝土中的氨释放量。
（4）木质素磺酸盐具有助磨作用，是造纸厂的亚硫酸盐废液中的一种成分转化来的。糖厂糖渣是多经基有机物；泥炭，褐煤里含有腐植酸，如果不通过加工处理而直接使用或复配，就会造成助磨剂成品保质期缩短，并伴有恶臭气味。
2.2 助磨剂产品的品质要求
（1）助磨剂必须无毒、无腐蚀性且无刺激性气味，质量稳定，不受天气及存放时间的影响，保质期在一年以上。
（2）助磨剂必须对水泥及混凝土性能无害，重视对使用助磨剂的水泥出厂的混凝土试验。由于助磨剂组成的多元化以及工作机理的复杂性，我们既为它带来的经济效益而高兴，又必须为它给通用水泥引起变化的随机性承担责任。助磨剂不是终端产品，但是助磨剂企业要为使用助磨剂的水泥产品负责任。现在越来越多的水泥企业选择了在水泥粉磨过程中掺入助磨剂。由于水泥成品的变化，导致商品混凝土的性能尤其是工作性产生了波动，一些商品混凝土生产厂家对掺助磨剂的水泥与超塑化剂存在适应性提出疑问，因此水泥助磨剂必须对混凝土的耐久性没有影响，抗冻融性和抗碳化能力也不能降低；掺加对泥胶砂的干缩率也不能有
影响。如果使用了劣质助磨剂，就会引起钢筋锈蚀、急凝缓凝和起沙脱皮等一系列不良影响。因此，我们要选用对混凝土外加剂适应性强的水泥助磨剂。
（3）助磨剂必须满足环保要求
价位是市场竞争的重要环节，要给水泥企业带来更多的经济效益，助磨剂生产厂商在降低制造成本的同时必须保证所采用的原料不污染环境，不危害员工身体健康。水泥中碱和氯离子含量超标造成的严重后果，已经引起水泥质量监督部门及水泥标准化技术委员会的高度重视。据悉将颁布的水泥国家标准和水泥助磨剂标准进一步规范了水泥及水泥助磨剂市场，水泥助磨剂成为水泥企业的常规原材料被放心地使用。
3水泥助磨剂的试验与使用
3.1产品试验
在开始使用之前，要对水泥助磨剂产品进行试验，试验过程分小磨对比试验和大磨对比试验两个步骤，其使用分生产试用和正常使用两个阶段进行。
小磨试验是指同配比物料、并重量一致（水泥总重量一般为4～5kg），在不加剂和加剂的情况下，分别在小磨内粉磨相同时间（根据水泥粉磨的比表面积与生产情况基本一致），然后对各自水泥进行物理检验。为了确保各种物料的均匀性，取各种物料要满足所需物料的一倍以上，粒度较大要先经细碎，水分较高的先需烘干，各物料分别混合均匀后，取样一般采取“平铺四分法”，严禁在物料堆集情况下取样，因为堆集状态下物料因粒度有差异而易分级。应引起注意的是：在对比试验之前事先须用“空白样”进行“洗磨”（防止小磨中残留有熟料而影响对比结果）后，方可进行；加剂应按剂所要求的掺量，用天平准确称取；严禁剂没经小磨粉磨而直接在水泥成型时将剂加入水中。其原因：剂没有参与粉磨，而忽视了剂原本的“助磨”作用。另外由于成型水泥重量（450g）相对小，加剂相应少，难以确保加剂量的准确性（假如剂的掺量为0.02%，成型水泥时的加剂只有0.09g）。
小磨试验一方面由于物料在磨内粉磨过程中的环境温度没有大磨高，并存在“过粉磨”现象。另一方面有时小磨试验的样品并不代表厂家正常提供的使用产品（因有的助磨剂生产企业为了求得试验效果，先占领市场，不讲诚信而采取小样的成本远远高于正常供货的产品成本）。所以，小磨试验的结果并不能完全真实反映大磨的情况，它只能作为一种参考和在剂正常使用后对其产品性能作对比检验的依据（同一助磨剂企业提供的同一产品，其小磨试验结果和大磨正常使用的效果之间必然存在着某种可比关系）。
为了能全面、真实地体现出水泥助磨剂产品的性能和效果，只有通过大磨试验和正常使用过程中反应的情况来证明。大磨试验可分为以下情况下进行：不改变磨机台时产量和水泥配比；维持原来的磨机台时产量，降低熟料配比，同时相应增加混合材的配比，既提高磨机台时产量又降低熟料配比，且相应增加混合材的配比。
3.2合理调整粉磨工艺
3.2.1闭流粉磨系统
对于不同的闭流磨机，在粉磨相同品种的水泥或者在磨制的成品细度基本相同时，从出磨细度的大小往往可以判断物料在磨机内停留时间的长短。出磨物料粗，选粉机的选粉效率低，返回磨内的粗料量增加，循环负荷就大；物料在磨机内的停留时间相对较短，加入助磨剂后容易引起磨内流速过快，物料没有充足的研磨时间，使助磨剂的助磨作用降低或消失。这时就必须采取一定的措施以延长物料的停留时间，使出磨物料的细度降下来，才能使助磨剂发挥应有的效果。
3.2.2 开流粉磨系统
在开流磨生产中，物料一次性完成粉磨作业，此时，熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的研磨细度起着决定性作用，但这些是不可变更的，我们应该从磨内物料流速的角度加以研究和控制。一般助磨剂的掺入，会导致磨内物料流速加快，对于水泥细度控制较细的水泥，表现较好，而对于磨内物料流速本身就快、细度较粗的粉磨特点，往往不能适应。因此在选用助磨剂产品研时就应充分考虑到这一特点，选用适合且实用的助磨剂，使之更能适应不同的粉磨特点。
4结语
总而言之，大部分水泥企业都在水泥生产中要加入助磨剂，其助磨剂的使用已经给许多水泥企业带来明显的经济效益，正确选择和使用适合于本企业实际情况和生产条件的合格助磨剂产品，对于企业来说，是取得优质、高产、节能的好途径。
参考文献：
[1]李彦青，李利军.水泥助磨剂制备工艺优化及其性能研究[J].混凝土，2014（08）
[2]陈绍龙.水泥助磨剂研发误区试析[J].广东建材，2014（10）
