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    液力耦合器拆卸视频_调速型液力偶合器应用技术探讨

    时间:2019-01-23 03:32:51 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站

      摘 要:对于大功率、长运距的带式输送机,由于多机驱动,容易造成启动时电流大、运行中各电机分配的功率不均等缺陷,应用软启动技术是改善其启动条件的主要手段,而采用调速型液力偶合器则是较为理想的方法。
      关键词:调速型液力偶合器;软启动;带式输送机;功率平衡
      中图分类号:TD8 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2011)0020(C)-0284-01
      一、调速型液力偶合器的工作原理
      液力偶合器是安装在电机与工作机之间,当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时,进入泵轮里的油在叶片的带动下因离心作用由泵轮内侧流向外缘,形成高压高速液流冲向涡轮叶片,使涡轮跟随泵轮作同向旋转,油在涡轮中由外缘流向内侧减压减速,然后流入泵轮。在这种循环过程中泵轮将电机的机械能转变成油的动能和势能,而涡轮将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能,从而实现能量的柔性传递。
      二、液力偶合器的应用机理
      (一)实现软启动
      由液力偶合器的外特性曲线(如图)及带式输送机的启动角加速度公式可以看出:通过调节泵轮工作腔的充油量大小即可调节偶合器的输出力矩。
       带式输送机的启动角加速度可按下式计算:ε=I×(M-Me)/J
      式中,ε:工作机的启动角加速度;I:充油量;J:输送机的总转动惯量;M:液力偶合器的输入力矩;Me:输送机的总阻力矩。
      对于特定的工作机,其负载已确定,即J和Me均为定值,可通过控制I(充油量),改变M(液力偶合器的输入力矩),从而调节ε(工作机的启动角加速度)。工作腔内充油量I的大小可通过导管在工作腔内的位置来调节。在带式输送机启动前,先将导管插到工作腔的最外端,保证启动时工作腔不充油,电机在空载下迅速启动。这样,降低了启动电流的持续时间,减少了对电网的冲击电流。待电机空载启动完毕后,通过电控装置控制调速型液力偶合器的导管伺服机构,操纵导管在液力偶合器工作腔内的位置,调节工作腔体内的充油量I,改变液力偶合器的输入力矩M的大小,不断调节角加速度,即改变调速型液力偶合器的外特性曲线,使电动机与调速型液力偶合器的共同工作的特性曲线相应变软,逐渐增加电动机的载荷,自动调节电动机的负荷分配,使之趋于平衡,最后将工作腔油量充满,负载到达额定速度运行,实现带式输送机的负载软启动的要求。
      (二)实现功率平衡
      在长距离、重负荷输送时,常需要多台电机驱动同一负载,此时容易出现一机过载而另一机欠载的情况。多机驱动时,各电机间的功率分配不均,会发生偏载现象,严重时,会损坏电机。使用液力偶合器以后,可使各电动机负荷分配趋于均衡。带式输送机在运行阶段,其电机功率为:P=√3UIηcosφ由上式知,当采用同一型号电机时,其ηcosφ基本相同,电网电压U认为是定值,则各单台电动机电流In的大小基本反映了其功率的变化。在带式输送机运行过程中,以多电机的平均电流值I(I=∑In/n)为基准电流,确定基准电流I∑范围(基准电流范围应符合多机驱动的功率不平衡精度)取单台电机电流In与基准电流范围I∑相比较,有电控装置控制调速型液力偶合器的导管伺服结构,如In>I∑,则将导管插入,以减小偶合器工作腔内充油量,降低电机的输出功率;如In<I∑,则降导管拉出,以增加偶合器工作腔内的充油量,增加电机的输出功率;如In在I∑范围内,则导管伺服机构不动作,从而使各单台电机的输出功率误差保持在允许范围内。在这里,功率不平衡精度、电动机电流取样间隔时间、导管动作时间均由电气调节装置程序任意设定,以达到具有较高的精度,而又不频繁动作的效果。
      这样,无论在带式输送机是否带载,均能使电动机空载迅速启动,而皮带则缓慢均匀加速,其启动加速度在0.1―0.3m/s2
      三、调速液力偶合器的应用效果
      (一)能实现带式输送机的软启动。
      (二)多机驱动时,能实现多机顺序启动,减少对外界电网的冲击,并能实现各电机的功率平衡,其功率不平衡精度控制在±5%以内。
      (三)自动防止过载。基于偶合器能隔离扭矩、缓慢冲击的液力传动特性,当输送机发生过载时,偶合器泵轮与涡轮之间的滑差必然增大,涡轮甚至不动,此时工作油温迅速上升,达到100℃―140℃时,易熔塞熔化,工作液体喷出,使泵轮空载,保护电机和传动部件不受损坏。
      (四)除能方便地实现微机控制外,在故障状态下可临时实现手动。
      结束语:应用调速型液力偶合器,通过控制启动的加速度而大幅度降低带式输送机的动张力,减小输送带选用的安全系数,降低带式输送机的制造成本;多机驱动时,功率不平衡状况得到改善,减小了皮带张力,延长皮带使用寿命,同时还消除了皮带的打滑、抖动现象,从而提高带式输送机的经济技术指标。
       作者单位:淮南舜泰化工有限责任公司
      
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