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    【浅淡旋耕机的安全使用】 小型旋耕机

    时间:2019-01-21 03:38:59 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站

      摘要:旋耕机在实际操作使用过程中,经常会因使用不当而出现各种故障和安全事故。从旋耕机的安装、使用及故障排除等方面阐述了安全使用旋耕机的注意事项,以期为提高农民机手安全使用旋耕机技术提供参考。
      关键词:旋耕机;安全使用;注意事项;故障排除
      中图分类号:S222 文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)023(C)-0099-01
      
      旋耕机的结构、性能和使用操作方法与犁耙大不相同,使用者只有熟悉旋耕机的结构特点、工作原理和性能,正确掌握使用方法,才能发挥其功效,然而在旋耕机作业过程中,经常会出现各种故障及安全问题,笔者现结合实践就如何正确使用旋耕机谈几点看法。
      一、旋耕机的工作原理及性能特点
      旋耕机是一种土壤耕作机具,以旋转刀片对土壤平行铣削进行作业,它的碎土能力很强,耕后土壤松碎,地表平坦,相当于耕、耙同时进行的效果;同时机组能将地表肥料在耕作层内均匀混合,从而提高肥效。
      二、旋耕刀片的安装
      不同刀片安装方法可以得到不同的耕作效果。刀片安装分3种:一是常用刀片安装方式,这种排列方式耕作后地表平整,适用于平耕;二是旋耕―开沟联合作业安装方式,这种排列方法耕后地中间形成一浅沟,土块抛向两侧,以利中间开沟作业的进行;三是畦作刀片安装方式,机器跨沟旋耕时,部分土块被抛向沟中达到填沟的作用。进行旋耕作业时,要根据不同农艺要求,选择合适的刀片安装方法。
      三、旋耕机的起步
      将旋耕机变速箱、侧边齿轮箱加足齿轮油,十字节与刀轴座注入黄油,并检查各部分螺栓无松动后,将旋耕机提升到刀尖离地面15―20cm,按合动力轴出轴,转动1―2min,挂上工作挡,逐步松放离合器踏板;同时,操作拖拉机液压升降手柄,使旋耕机逐渐入土,随之加大油门至正常耕深为止。严禁入土后,接合动力或急剧增加耕深,以防损坏拖拉机及旋耕机的传动机件。
      四、旋耕机的调整
      1、耕深调整。轮式拖拉机配用的旋耕机,一般耕深由拖拉机液压系统用位调节方式控制,或在旋耕机上安装限深滑板控制;手扶拖拉机的旋耕机,通过改变尾轮的高低位置来调整。2、水平调整。三点悬挂的旋耕机,左右水平用拖拉机右提升拉杆调节,前后用拖拉机上拉杆调节。3、提升高度的调整。施耕机在传动状态下的提升高,受方向节倾斜度不得超过30°的限制,一般使用刀片离地面20cm即可。在开始耕作前,应先将液压操纵手柄限制在允许的提升高度位置。4、碎土能力的调整。施耕机的碎土能力与机组前进速度及刀轴的转速有关,刀轴转速一定时,加速则土块增大,减速则土块变小,前进速度一定时,增大刀轴转速则土块变小,反之则变大。
      五、使用注意事项
      1、旋耕机操作中,应注意先接合动力输出轴,待刀轴转速正常后,一面前进,一面使刀片逐步入土,达到所需的耕深。严禁刀片触地后接合动力输出轴或急剧增加耕深,以免损坏机件。地头转弯时,为提高效率,可在提升时不切为动力,但应减小油门,降低万向节轴转速,并注意保证万向轴的倾斜度不超过30°。2、田间短途转移时,应用低速档,旋耕机须离开地面;在翻越田埂或不平路面时,应将旋耕机操纵杆置于分离位置;长距离运输或转移时,应将万向节从拖拉机动力输出轴上拆下,开始作业时,应先结合动力,然后挂旋耕档,使旋耕机刀齿缓慢入土,以免产生冲力,损坏刀齿。3、工作时,旋耕机后方严禁站人,以防意外;升降旋耕机时,任何人员不得靠近悬挂装置,以防万向节飞出伤人;耕作时若机车走不直,要及时操作拖拉机扶手架来加以纠正,尽量不使用转向离合器来调整;地头转弯时,应先减小油门,托起扶手架使刀齿出土,再使用转向离合器手柄进行转弯,转弯要缓慢,以免损坏旋耕机零件。4、在作业时应随时注意旋耕机的工作情况,每工作3―4h,应停车检查刀片是否松动或变形,其他紧固件有无松动,并及时拧紧松动螺丝。旋耕机作业速度,根据地块的大小、土壤情况、作业要求及驾驶员操作的熟练程度等条件来选择,尽可能使拖拉机在充分利用功率的情况下工作,但不能长期超负荷工作。5、经常检查旋耕机工作时是否有杂音或金属敲击声,如发现异常,应立即切断动力,停车检查,故障排除后方可继续工作。同时,应及时清除刀齿上的缠草,以免影响耕深和增加负荷,清除缠草时,要将发动机熄火;停车时,应将旋耕机降落着地,不可悬挂停放。另外,石块、树根、杂草多及作物根茬过高的田地,不宜进行旋耕作业。
      六、常见故障排除
      旋耕机工作中最常见的故障是脱档,其原因主要是:1、旋耕机使用的是牙嵌式离合器,由于使用时间过长,牙嵌齿啮合面严重磨损,使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形,丧失啮合后的自锁能力,在作业过程中易滑移而脱挡。2、啮合套定位弹簧弹力过小或折断,啮合齿受力或遇机组振动,啮合套产生轴向滑动而脱档。3、啮合套的定向钢球槽轴向磨损大,机组在工作过程中钢球产生轴向游动,使啮合齿脱开。4、拨档槽和操纵杆球头磨损过度,换挡过程中,由于轴向自由间隙过大,即使挂上挡,啮合齿的啮合宽度也较小,遇负荷变化或机组颠动时很容易脱档。
      根据上述脱挡原因,应采取下列方法排除相应故障:1、离合器啮合齿磨秃时,应及时修复或更换。修复时可用碳钢焊条堆焊啮合齿,再用标准齿压痕进行焊后修整,并按规定进行热处理。2、用标准弹簧更换弹力小或折断的弹簧,保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。3、啮合套定位钢球的槽如磨损过度,要进行修补加工或更换新件。4、拨档槽和操纵杆球头磨损过度时,可进行焊修,经手工修整后进行热处理,不能修复的要更换新件,确保旋耕机工作中不出现此故障。
      
      作者单位:河南新乡市凤泉区农业机械管理局

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