陶瓷行业各工序之间的节能技术及措施
时间：2021-01-08 12:02:55 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：目前，面对市场竞争的日渐加剧，陶瓷厂如何在竞争脱颖而出，如何有效地节约能耗降低成本，已成为当务之急的问题。本文从原料加工工序、成形工序、烧成工序等各个环节之间的节能技术加以分析，希望能给陶瓷企业节能环保提供一定的帮助。
关键词：陶瓷行业；原料加工工序；成形工序；烧成工序；节能
1 前言
陶瓷厂是高能耗企业，如：电耗高、燃耗高。这两项成本加起来在陶瓷生产成本中几乎占到接近一半或一半以上。面对市场竞争的日渐加剧，陶瓷厂如何在竞争脱颖而出，如何有效地节约能耗降低成本，是他们一直所关注的话题。本文针对陶瓷厂各工序之间的节能技术及措施加以探讨，以期起到抛砖引玉的作用。不当之处还望各位专家学者批评指正。
2 陶瓷企业各工序之间的节能探讨
2.1装磨原料
在原料的选择上也非常重要，瘠性原料颗粒度越小越好，可以有效降低球磨时间，有利于用电避峰，降低球磨电费成本。而原料颗粒度过大，球磨时间大大增加，西安齐安陶瓷厂装磨瘠性原料均经过雷蒙磨细碎，球磨时间达到3 h。而在粘土选择时，需要选择容易解胶的，有利于降低球磨时间。如果粘土或者解胶剂选择不好，有可能增加球磨时间，而且难以球磨，难以放浆。
2.2球磨机
2.2.1磨机的选型
磨机的选型很重要，选择一款节能型磨机是基础，建厂时磨机的选型及合理的配置极其重要。坯体球磨机有40T/60T/100T，还有连续磨。要根据本厂的实际需要来定，要选择一种最有利最适合本厂最节能的来实施。如果能采用连续磨，成本最低，泥浆比重也大，效率高，自动化程度高，节能效果非常显著。
2.2.2釉磨采用高铝球衬和高铝球石
坯料磨机球衬最好选择中铝质球衬，球石采用中铝球石，既能增加坯料装磨量，又能大幅度减少球磨时间。如果不选用中铝质球衬也可以选择橡胶衬，橡胶衬可以降低电机负荷，可以装更多的原料。也有些厂家选择燧石衬，一方面装磨原料就相应少了；另一方面，电机负荷相应增加了，这是最划不来的。不管哪种球衬，一定要选用中铝球，一般都会减少球磨时间至少在2～3 h以上，坯料球磨机的装机功率都在132 kW以上，节能效果明显。
2.2.3选择比重大的球石
在选择球石时，尽可能的选择比重大的，抗磨性能好，磨耗尽可能低的球石。球石比重越大，球磨效率越高。球石的磨耗越低越好，球石磨耗直接体现补球的成本。市场上出现一种含锆球石，比重在3.2～3.4，球磨时间比普通中铝球还能降低1～2h，磨耗只有0.03%不到。
2.2.4合理的球石入磨量及球石大小科学配比至关重要
阳城某陶瓷厂合理配球合理配料，致使内墙砖球磨时间达到5h（细度250目筛余5%～6%），而周围其它厂的情况是来料基本一样，250目的筛余为6%～8%时，球磨时间约7～9h。
2.2.5尽可能地增加入磨原料的重量
尽可能增加装磨原料的重量也是可以有效降低每吨原料球磨电耗。增加原料的装磨量如果过多，磨机电流也会相应增加，这需要找到临界点。优化过程必须要数据说话，超过临界点节能效果就差了。
2.2.6球磨细度是影响球磨工段能耗成本的关键因素
球磨细度筛余10%～11%比7%～8%的球磨时间要短1.5～2 h。放粗球磨细度要有三个保证措施，一是配方塑性足够好，不会降低成品率；二是倒浆过筛细度要控制在80目标准筛全通过；三是不影响产品内在质量和烧成周期。这对于吸水率极低（0.03%）的砖比如抛光砖、仿古砖是不太适用的。
2.2.7泥浆的比重指标尽可能定的高些
泥浆的比重指标尽可能定得高些，最好为1.70～1.73，越大越好。合理地增大泥浆比重，可以增加喷塔产量，有效降低喷塔燃耗、电耗，增加粉料的容重和改善颗粒性能、级配。泥浆比重越低，意味着喷塔的产粉量越低，燃耗和电耗就越高。球磨工段泥浆水份控制，每增加1%的水份，意味着喷塔同样能耗情况下的粉料产量降低3～4%，必然导致成本增高。装磨的水如果是有一定温度的热水也有利于提高球磨泥浆的活性、流动性，减少减水剂消耗，便于增大泥浆比重，利于减少球磨时间。
2.2.8选择最佳的球磨工段运行时间
陶瓷厂普遍实行峰、谷、平分时间段计费，三个时段大概都近于8h左右，不同地区略有差别。平段电价是谷段的两倍电价，峰段电价是谷段的三倍电价。球磨工段的运行尽可能做到避峰运行，最好是谷段运行，不足部分平段运行。这需要合理安排装磨时间、开磨和放浆时间。了解并优化球磨机的运行时间能给企业带来十分丰厚的回报。
2.2.9球磨机的无功补偿的选择
球磨机的无功补偿尽量做到0.95～0.98。不仅节能，还会得到供电公司的奖金。
2.2.10变频器的选择
磨机驱动要用变频器，变频器节能效果是比较好的，一般节能都在12%～14%左右，目前很多厂家都已采用。
综上所述，由于球磨机一般是陶瓷厂最难管理的工段，球磨工段如果在以上几个方面都做到位的话，降低能耗成本，增加效益，都是十分可观。
2.3泥浆池
（1） 泥浆池要尽可能大，能增大泥浆的均化陈腐效果，这会增加成品率和优级率。单一浆池不仅尽可能大，还一定要经过一次到两次的倒浆除铁。使用时最好规定泥浆液面的高度降低不能低于一定的范围，比如1/5或1/4。泥浆稳定就是最好的节能。
（2） 倒浆和除铁。中转倒浆最少是80目过筛。如果是抛光砖面料最好是120目过筛，至少是100目过筛。如果经过120目过筛，能够通过120目筛的铁点烧出来基本是淡黄色的，不会呈现黑色或红色。除铁最好选择除铁效果比较好的自动除铁机，工作稳定可靠。
