陶瓷色料行业综合节能改造项目研究
时间：2021-01-08 12:02:54 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要:为了节约能源,降低生产成本,陶瓷色料行业可利用隧道窑余热烘干物料,对烘干室进行技术改造,并对烧成装料用匣钵进行更换,以达到节能降耗的目标。
关键词:综合节能 余热烘干 薄壁匣钵
中图分类号:X3文献标识码:A文章编号:1672-3791(2012)09(c)-0151-02
目前,陶瓷色料行业生产用能源主要是原煤,原煤的消耗主要为煤气发生炉用煤。煤气发生炉产生的煤气用管道输送到车间,供隧道窑(辊道窑)烧成产品和烘干室烘干产品用。
为了节约能源,降低生产成本,可以利用隧道窑产生的余热烘干物料,对烘干室进行技术改造,并对烧成装料用匣钵进行更换。特提出本项目。
1 项目建设的必要性及意义
落实科学发展观,建设节约型社会是贯彻党的十六届五中全会精神和实现“十一五”规划纲要的一项重要工作。能源是重要的必不可少的经济发展和社会生活可持续发展的重要环节,长期坚持节能优先是能源战略的一个重要基本点。在当前国内外能源供需矛盾日益突出的情况下,生产企业必须通过各种途径降低能耗,以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率。
在陶瓷色料和陶瓷釉料的生产中,原煤的消耗约占成本的30％,因此做好原煤的降耗增效工作就显得极为重要。烘干室烘干利用窑炉余热。烧成装料薄壁匣钵替换厚壁匣钵,可以减少热量损失,提高煤气利用率,从而节约用煤量降低成本。
所以,本项目符合国家产业政策,适应社会需求,将对国民经济的发展起到有利的促进作用,项目建设是十分必要的。
2 项目建设内容、规模
2.1 建设内容
利用隧道窑余热新建烘干室两个及更换匣钵。
2.2 建设规模
安装高温风机3台,建烘干室2个,更换匣钵120000个。
3 技术方案、设备方案
3.1 技术方案
利用余热:隧道窑(辊道窑)烧制产品时,窑内温度必须按工艺要求严格控制。不同产品要求温度不一样,但同一产品的烧成温度是相同的。在生产过程中,窑头和窑尾要有一定的热量散出,利用散出的热量进行烘干物料,减少热量损失,肯定可以节约能源。烘干物料的流动气体温度不能低于110℃,我们对散出的气体进行了测量,实测为120～150℃,气体温度满足要求。另外,可利用的这部分气体用于烘干,对烘干物料并无影响。因此,利用隧道窑(辊道窑)余热,可以减少煤气用量,从而达到节约原煤的目的是可行的。余热利用在南方企业已有先例,少用烧成火嘴可以减少煤气用量,按以前烘干火嘴占隧道窑(辊道窑)比例计算,可节约原煤17.2%左右。
更换匣钵:匣钵按要求装上物料,并按一定要求摆放在窑车上,然后随窑车进入窑内。窑内温度必须按工艺要求严格控制,同一产品的烧成温度是相同的,薄壁匣钵一定比厚壁匣钵吸收的热量少,在保证窑内温度一定的情况下,从而减少煤气用量,达到节约原煤的目的是可行的。通过实验室模拟实验,热量节约15%左右。
3.2 主要设备方案
(1)设备选择原则:设备先进、成熟适用、性能与价格比合理,生产安全可靠。
(2)主要设备。
4 节能
能源是发展国民经济、改善人民生活的重要物质基础。目前,我国能源形势相当严峻,在今后的长时期内业将难以缓解。基于此,本项目将严格控制能源消耗,确保单位能耗达到国家要求。
4.1 节能措施综述
本项目在工艺设备选择、建筑结构等方面都充分考虑了节能降耗措施,把提高能效和节能作为设计的重要指导思想。
本项目利用余热及减少热量损失能降低单位能耗,以达到实现高效节能的目的。
4.2 节能措施
(1)在满足质量及生产要求的前提下,选用薄壁匣钵替换厚壁匣钵,减少无功消耗,提高效率,降低能耗。
(2)合理安排生产,连续作业,减少启动能耗,避免打开烘干室门次数,有利于节能。
(3)合理安排生产,使隧道窑(辊道窑)烧成温度曲线平缓,有效利用余热。
4.3 效果分析
(1)利用余热,大大降低生产成本,节约了能源。
(2)更换匣钵不影响生产且质量保证,减少了热量损失。
(3)不用火嘴直接加热,维护量减少,便于操作,提高了安全系数。
经过分析、比较,本项目工艺技术路线合理,经济和社会效益良好,可减少公司的能耗,降低成本,增加经济效益。
本项目在设备上选用先进的电机配备变频调速装置,进行变频调速改造。余热利用和更换匣钵可节约32.2%左右。
6 结论
本项目技术来源可靠、建设过程中对环境产生影响较小,应用成熟的工艺、技术,利用隧道窑(辊道窑)余热,避免了热量浪费,可以节约大量热能。薄壁匣钵替换厚壁匣钵减少了热量损失,可以达到节能降耗目的,具有可观的经济效益和社会效益。本项目符合国家节能减排政策,为企业的可持续发展,奠定基础,项目切实可行。
