牛仔布料多少钱一米 牛仔布的环保上浆
时间：2020-03-07 08:29:59 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
目前浆纱新技术的开发很多，主要集中在两个方面，一是从提高上浆质量着手，第二则是从节省材料，降低能耗、减少排放、改善生产环境着手。高压上浆是实现低碳生产的一个途径，结合“两高一低”上浆的思路，在生产实践中结合工厂设备的特点，适当降低浆液浓度，选择合适的压浆力，从而使棉纱获得均匀上浆。实践证明，这样做既保证了纱线的断裂强度和耐磨性，同时上浆质量也没有受到影响；既达到了减少浆料用量、降低上浆成本的目的，又减小了后道退浆工序的工作时间和水资源的使用，并减少污水的排放，完全达到生态环保的要求。
1 牛仔布上浆的特殊性
如果仔细分析牛仔布的上浆就会发现，虽然经纱大部分情况下使用的是纯棉纤维，比较好上浆，但经纱在先染色后，纱的纤维内部和纤维之间已经被一部分疏水性的染料所占据，纱的吸浆性能比白坯纱要差；并且粗支纱的棉纤维一般较粗、短，原纱的弹性、伸长小。由于织机织造时的上机张力很大，要保证织机有很高的效率和下机品质，牛仔布的上浆就必须有一些特殊性。
1.1 压浆辊压力的选择
目前在浆纱界的经验和技术介绍中，“两高一低”上浆工艺已经得到普遍的认可。“两高一低”就是指高浓度、高压浆力、低的浆液粘度。这个工艺的特点就是用高的浆液浓度保证上浆率的同时，用高压浆辊的压力和低浆液粘度来保证浆液的渗透。由于纱的纤维之间有了好的渗透，经纱的强力和耐磨性才会得到提高。但是，针对一台浆纱机或一个特定的品种，高浓到多少？高压到多少？低粘到多少？这些参数需要多次的试验和实践。在很多年的试验和生产实践中，由于压浆辊的重量不同、直径不同，浆纱机的车速不同，浆液的粘度不同等等，在不同的浆纱机机型上确定了不同的压浆力。
1.2 浆料的选择
（1）环保性和成本。目前国内牛仔布的浆料主要为各类PVA、变性淀粉和丙烯酸类浆料，加上柔软油剂等等，有的也会使用一些纳米类浆料。但从环保性能上讲，PVA由于众所周知的降解问题已经呼吁禁止使用，一些资料对聚酯或纳米浆料的环保性也褒贬不一。所以在考虑环保性和成本的前提下，选用常规变性淀粉和环保的聚丙烯酸类浆料，配方越简洁越好。
（2）上浆性。由于前述牛仔布的上浆特点，浆液的粘度值（滴秒）要兼顾渗透和被覆，在确保一定的粘度值（滴秒）的情况下，主要强调浆液要有很强的粘着力。这是因为渗透到纱线纤维内部的浆液，必须要极大地粘结纤维，增加纱的强力和耐磨；被覆在外层的浆液，要有极大的粘结力，可以贴伏毛羽，减少经纱的落浆、落棉，减少布面的摩擦落绒。只有浆液有很强的粘着力，才有可能用最少的浆液达到织机的可织性，进一步来降低上浆率。上浆率的降低，不仅可以节约各种成本，比如浆料、能源、退浆、污水处理等，而且较低的上浆率，可以提高下机质量、改善手感、方便缝制、缩短水洗时间等等。
（3）洗水退浆性。牛仔布上的浆料无论在缝制前后，都要进行退浆（水洗）。如果在相同的上浆率的情况下，越是容易退浆的浆料，对后道的生产工序越有利。
综上所述，经过多次的浆料选择、配方的选择和生产试验、测试对比、分品种推广等等步骤，优化后的浆料配方是常规的变性淀粉、M-5纺织浆料及油剂。
2 生产实例
通过一系列的生产实践，在上浆上取得了一定成效。不但减少了上浆成本，同时织造车间的生产环境、半制品的质量都有了很大的改善，并且在退浆、丝光上也收到了意想不到的效果，减少了牛仔布的余浆率，同时退浆酶等用量也大大减少。
2.1 12×12 98×65 59＂ 3/1右斜织物的上浆
（1）浆料配方（表 1）
（5）效果分析
① 新配方每桶浆减少成本 50 元左右。
② 织造效率由原来的 94.3% 提高到 96%，一定程度上提高了车间的生产效率。
③ 由于浆液粘度的下降，流动性和渗透性提高，不但一定程度提高了经纱的强度，减小分绞阻力，同时也提高了织轴的好轴率。
2.2 环纺竹节8 × 环纺10 78 × 59 59＂ 2/1右斜 织物的上浆
（1）浆料配方（表 5）
（7）效果分析
① 从织机的生产效果上看，经向断头相比与过去有明显的减少，特别是筘座到综丝处，说明经纱的耐磨性有所提高。
② 浆料配方里不再选用PVA，不但减少了对环境的污染，同时每桶浆减少成本 60 元左右。
③ 由于浆纱过程中减少了淀粉的用量，不但降低了淀粉酶的用量，也大大提高了生产效率，同时也进一步降低了生产成本。
④ 正因为浆纱过程中淀粉用量的减少，从而使坯布退浆容易，余浆率低，且手感比较柔软，更符合各服装工厂的需求。
3 结果与讨论
（1）在上浆过程中，通过降低淀粉的用量来降低浆液的含固率，一定程度上降低了浆液的粘度，增加了浆液的流动性，有利于浆液渗透，起到良好的上浆效果。但在实际生产过程中必须有效地控制粘度，不能过低，否则不仅会损害浆料的粘附性能，还容易产生轻浆，引起经纱在织造过程中起毛、起球和断头。
（2）由于浆液粘度的降低，在上浆过程中必须配备适当的压浆力。压浆力过轻，经纱表面浆膜较厚，织造车间的粉尘会增加，不利于车间的生产环境。压浆力过重，则上浆率（偏低）很难保证，从而影响后道工序的生产（轻浆）。
（3）牛仔行业相比色织行业，大多数以粗支纱居多，所以对上浆的要求要低一些，只要能保证织造车间的正常生产，可以进一步减小经纱的上浆率。
（4）由于上浆工序中减少了变性淀粉的用量，降低了上浆率，经纱的柔韧性增加，从而保证了布面的柔软手感。
（5）淀粉用量的降低，不但减少了上浆成本和对环境的污染，给牛仔布在后整理（丝光、退浆）带来极大的方便；但是淀粉毕竟是浆纱配方中的主浆料，为了能更好地生产，淀粉的性能一定要稳定，否则减少淀粉用量反而会造成浆纱质量波动较大。
参考文献
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[3] 曾勇.高压上浆技术的应用分析[J].纺织导报，2004（1）：76 - 79.
[4] 朱苏康.机织学 [M].北京：中国纺织出版社，2004.
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