水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施
时间：2021-01-09 12:00:03 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘要】水泥稳定碎石基层强度高、刚度大、承载能力强，并具有良好的整体稳定性与水稳定性等优点，近几年被广泛应用于公路建设中。结合工程实践经验，详细分析了影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素，并提出相应的控制措施，为相关施工提供参考。
【关键词】水泥稳定碎石；施工质量；影响；控制
一、水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素
1.混合料的组成影响施工质量
（1）混合料中水泥的掺量。水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的含量，随着水泥剂量的增加而增加。并不是说水泥掺量越多越好，过多的水泥用量，虽然可以增加强度， 同时也会产生较大的收缩和较多的裂缝，将会对基层的整体强度产生影响，并给今后面层的反射裂缝留下隐患，而且在经济上也不合理。所以水泥掺量是关键因素，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥都可以作为水稳碎石的结合料，通常采用初凝时间在三小时以上，终凝时间应在六小时以上。 要做出合格的水稳基层，除了水泥含量外， 还必须保证水泥的质量，这就要选择信誉较好的水泥厂家，同时对每批都要按批次检测其各项物理力学性能是否符合要求。
（2）集料级配。水泥稳定碎石基层是一种半刚性路面结构，其对于所承受的荷载，具有一定的扩散能力。对水泥稳定碎石材料而言，集料自身强度及级配组成都是影响水稳基层承载能力的重要因素。根据施工经验，粗集料（>4.75mm）要占混合料的70%以上，细集料（≤4.75mm）在30%以下合适。级配偏粗偏多不好，压实空隙率较大，在钻芯取样时，会出现下部松散或出现中间断裂的情况。 这种情况下即使加大水泥剂量，下部松散也无法避免。若集料偏细，则应整体偏细，即最大粒径变为26.5mm， 级配曲线呈一条平滑的曲线， 这样施工时强度较偏粗时差一些，但只要水泥剂量合适，仍是可以达到强度要求。这时水泥剂量越高，强度越高，钻芯芯样越好。如果集料偏细，基层易开裂。所以，混合料级配对于水泥稳定碎石基层有重要的影响。
（3）最大粒径。混合料中最大粒径的影响主要表现在混合料离析上， 最大粒径越大混合料越易离析， 铺筑层的平整度也越难达到高的要求。 因此，《公路沥青路面设计规范》和《公路路面基层施工技术规范》中，都规定最大粒径不超过31.5mm。
2.含水量影响施工质量
含水量对水泥稳定碎石基层的影响主要表现在压实度、强度、延迟时间上。当水泥稳定碎石混合料中的含水量较小时，基层将难以碾压成型，同时水泥无法发生正常的水解、水化作用，使结构层不能形成强度，造成板体的松散； 含水量还可以影响时间延迟，含水量少时，水泥浆黏稠，结晶网状结构易于形成，凝结加快，反之凝结时间就会相应延长；含水量还与裂缝开裂与否有关，当含水量达到一定程度时，裂缝增大的机率将会增加；同时含水量对于压实度也有一定的影响，控制好施工时的含水量是达到压实标准的前提。总之，含水量是影响水稳定碎石基层质量的重要因素之一。
3.摊铺与碾压影响施工质量
摊铺与碾压是路基施工的重要工序。摊铺时考虑机械搭接处，混合料偏粗且离析；碾压不到位压实度达不到设计要求，基层不密实，空隙较大，不易于取芯。
4.养护质量影响水泥稳定碎石基层施工质量
对于公路基层施工质量影响非常重要的一个因素是养护质量。养护主要包括湿度和龄期两个方面。在混合料形成初期进行保湿养护，可以保证水泥水化时所需水量。保湿养生的强度要高于空气养生，并且可以防止失水过多、干缩应变，避免过早地产生干缩裂缝。
二、水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
1.混合料的控制
（1）科学选择最大粒径。根据行业规范，防止发生离析现象，集料最大粒径不超过31.5mm。
（2）集料级配合理。混合料以接近级配值为宜，此时的强度最高且水泥剂量较低。
（3）控制水泥剂量。首先是拌和站水泥剂量的控制，对于拌和站水泥剂量的控制，由于取料的均匀性很难掌握，不同溶液配制的误差可能导致水泥剂量滴定结果离散性很大，不能实际反映拌和站的水泥剂量情况。在进行试验段前， 充分做好拌和站的调试工作，对各电子秤计量装置进行标定，使每一档集料计量准确，使水泥的计量准确。 标定准确后输入数据试拌， 同时在稳定时进行EDTA滴定。
其次根据温度的不同，控制水泥剂量偏规范的上限或下限。由于掺加了水泥，水稳碎石的强度受气温影响较大。根据施工经验，当平均气温为20℃以上时，4.2%～4.5%的水泥剂量完全可以达到强度4.5MPa以上，同时钻芯取样完整、成型好。 若平均气温在30℃以上，4.0%左右的水泥剂量完全能保证取芯完整，强度达3.0MPa以上；当温度为0～10℃时，水泥剂量应略微提高到4.8%～5.0%为宜，此时水泥剂量的增加对水稳碎石基层强度影响很大，同时也不会因为水泥剂量过高而使基层出现裂。当温度在0℃以下时则不宜施工。根据气温的高低控制水泥剂量，可以在保证基层强度的同时，有效减少水稳基层裂缝，并且能够节约资源。
2.选择适宜的含水量
一般试验室用振动击实确定的最佳含水量可以满足水泥水化的需要，但在实际工作中， 考虑到气温、水稳混合料运输及施工中碾压过程滞后等因素（必须提供30m左右的工作面供压实）， 要损失一部分水分， 碾压混合料的含水量比最佳含水量大0.5%～1.0%。这样形成的路面基层不会出现弹簧且易于压实、 强度高、成型好。
3.摊铺与碾压应符合要求
混合料摊铺后，由专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压。严格按拟定的压路机组合方式、 碾压方式及碾压遍数进行碾压，压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、 速度、错轮等参数。 影响摊铺平整度的因素很多，摊铺机应要慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。压路机初压时速度尽量要慢，以免推移过大。
4.加强养护来控制施工质量
水稳路面施工完毕后一定要及时覆盖土工布并洒水养护，这样能使路面强度增加，且不易产生裂缝。特别是在高温施工时，及时的路面养护能提高路面强度。现场养生对水稳基层的强度形成起着重要作用，同时避免过早开放交通。
三、结束语
水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素，文中所提只是一部分，在实际施工过程中，还需要有更多的实践和总结。通过混合料、含水量、摊铺碾压、养护等方面控制施工质量，可以为相关工程施工提供参考。
参考文献
[1]奚秀玲.水泥稳定碎石施工质量的影响因素及控制措施[J].交通标准化，2014（02）
[2]张华.水泥稳定碎石施工质量的影响因素及控制措施[D].重庆交通大学，2013，06
