机电安装实施方案

时间：2020-08-15 13:22:40　来源：雅意学习网本文已影响人

　机电安装实施方案 1. 机电总体介绍本工程为一栋超高层综合性建筑，地下四层、裙楼 8 层、副楼 12 层、主楼68 层。内设公寓、商业、休闲娱乐、餐饮和办公。

　大厦内机电设施齐全，设有生活冷热水系统、直饮水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、空调系统、中水系统、生活污废水系统、虹吸雨水系统、强弱电系统（包括动力、照明、火灾自动报警、楼宇自控、电视电话、有线网络等）、人货电梯、消防电梯、人防、自备柴油发电机组。

　2. 机电安装进度实施计划 1. 编制说明 .编制依据根据工程总工期要求和工程总体计划来编制机电安装进度实施计划。

　.流水段的划分根据工程的结构特点，及机电系统的设计特点将整个机电安装划为 6 个流水段：

　1、地下室； 2、裙楼及副楼； 3、6 至 20 层； 4、21 至 36 层；

　 5、31 层至 52 层； 6、53 层以上。

　流水线的设置根据机电专业的设置本阶段的机电安装 1qwq```/8///////设置了 8 条流水线：

　1、预留预埋； 2、机电设备安装； 3、排水管道安装（包括：压力排水、生活污废水、虹吸雨水）； 4、生活冷热水管道安装（包括：生活冷水、直饮水、生活热水、中水）； 5、消防给水管道安装（包括：消火栓管道、自动喷水管道）； 6、电气安装（包括强电及弱电）； 7、防排烟安装； 8、燃气系统安装。

　2. 机电施工进度计划横道图详见附表 9.2.2

　3. . 机电施工进度计划网络图详见附表 9.2.3 4. 计划的风险分析及保证措施土建结构和钢结构的施工进度的影响土建结构及钢结构施工进度直接影响到机电安装的工作面，如果工作面不能及时提供必然影响到机电的施工进度。

　控制措施：严格控制土建及钢结构的施工进度，保证结构施工进度，按计划完成各节点的施工，及时提交工作面给机电进行施工（结构进度保证措施见相关章节）。

　材料供应、人员机具安排对机电安装进度的影响材料供应不及时、人员机具安排不足是影响进度的几大因素。

　控制措施：

　1、施工前编制详细的材料供应总体计划，注明材料进场时间。让材料部门什么时候进什么材料，需用资金多少都做到心中有数，提前做好总体安排。

　2、工程开工后编制材料进场月、周计划。根据工程进度及时调整进料的时间和数量及品种，避免造成供料不足或是进料过多而形成材料堆积。

　3、根据工作面合理安排人工及机具，避免造成窝工或是人员机具不足。做好人员、机具的储备工作，根据进度需要随时补充。

　综合协调不合理对进度的影响本工程专业众多，各专业间的交叉作业不可避免。综合协调工作至关重要，协调不合理会导致各专业间互相影响、场面混乱，直接影响到工程进度和工程质量。

　控制措施：

　1、综合协调实行专人管理，定期召开专业碰头会，协调各专业间的各种问题。

　2、科学安排施工流程，做到各专业施工井然有序。

　工作安排不合理对进度的影响施工面、施工工艺、施工工序安排不合理会使工作效率大打折扣。

　控制措施：实行每天工作例会制度，出现问题及时解决。

　天气及不可抗力因素对进度的影响控制措施：根据实际情况及时采取应对措施，调整工作内容。如在刮大风下大雨时取消当天室外作业计划，增加室内作业内容等。

　机电安装对装饰和总工期的影响机电安装进度直接影响装饰的工作面，进而影响总体施工工期。

　控制措施：将机电安装进度进行节点控制，编制日、周、月、季、年进度计划。

　通过保证日进度来完成周进度、通过保证周进度来完成月进度、通过保证月、季、年进度来保证总体进度。每日工作例会要进行进度汇报和总结，如果没有完成则要分析原因，及时提出解决方案，不能让遗留工作量影响次日的进度。

　3. 机电施工方案

　5. 给排水施工方案给排水系统简介排水施工内容包括生活给水冷水系统、热水系统、直饮水系统、中水系统、生活污废水系统、雨水系统、室外排水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统和给排水设备安装及煤气管道系统。

　系统以城市自来水作为本工程的水源，室外设自来水、消防联合供水管网、成环布置，管径为 DN300。两路 DN300 城市自来水供水管向该环网供水，一路接自东莞大道市政自来水管道，一路接自鸿福路市政自来水管道，市政给水压力按 0.30MPa 考虑。最高日用水量约为 2000m 3 /d，最大时用水量约为 171m 3 /h。生活给水系统与消防给水系统完全独立，分别设置管网和水池。生活给水分为 11个供水区；在地下室四层、21 层避难层、53 层避难层及屋顶避难层分设水箱，由三级加压水泵提供补水。

　由空气热源泵提供，空气热源泵热水出水温度是 60℃，回水温度是 50℃，空气热源泵设在 53 层避难层。

　在主楼 37 层避难层设有直饮水净水站，水处理规模为 3m 3 /h。直饮水系统分为高区（38 层~68 层）和低区（1 层~36 层）两大系统，循环供应，其中高区采用恒压变频设备供水，回水依靠重力回到直饮水净水站。低区采用重力方式供水，在地下室 1 层设有直饮水回水泵。

　主楼 10~36 层办公部分卫生间便器冲洗和副楼屋顶冷却塔补水采用中水，中水处理站设在主楼 37 层避难层，处理规模为 260m 3 /d，中水原水为 38 层及以上公寓，公寓式办公和西餐厅的洗涤和沐浴排水（不含冲厕及厨房排水）。处理后的中水优先保证主楼 10~36 层办公部分公共卫生间便器冲洗用水，多余部分作为副楼屋顶冷却塔补水。

　主楼 37 层以上污、废分流，分别设置专用通气管；主楼 37 层以下（含裙楼）污、废合流，并设置专用通气管；裙楼和副楼 SOHO 办公采用特殊单立管排水系统，不设专用通气管。消防电梯集水坑、水泵房集水坑、地下室车库地面排水集水坑等，用潜水泵抽至室外污水检查井，潜水泵运行由集水坑水位自动控制。

　主楼屋面雨水采用重力排水系统，裙楼、副楼屋面雨水采用压力排水系统，雨水设计重现期采用 50 年，采用内排水系统；室外雨水设计重现期采用 3 年，道路设雨水口。主楼屋面和室外雨水收集后经室外雨水管网排至市政雨水管网。裙楼、副楼屋面雨水收集后排入地下室 4 层雨水收集池，作为室外绿化和道路浇灌的补充用水。暴雨时超出雨水收集池的雨水可直接溢流至室外雨水管网。

　本工程设有室内消火栓给水系统、湿式自动喷水灭火系统，地下室 4 层冷却水补水和消防用水合用水池总容积为 780m 3 ，其中包括 3 小时室内消火栓消防用水量、1 小时自动喷水灭火用水量 560m 3 （不贮存室外消防用水量，室外消防用水量有室外自来水、消防联合供水管网保证），合用水池设有消防用水量不作它用的技术措施。主楼 37 层避难层设有消防中间传输水箱，容积为 162m 3 ，贮存了火灾初期10分钟消防用水量18m 3 、消火栓给水系统15分钟传输调节水量36m 3和 1 小时自动喷水灭火用水量 108m 3 。主楼屋顶设有专用的消防水箱，容积为126m 3 ，贮存了 0.5 小时室内消火栓给水系统和自动喷水灭火系统消防用水，以供扑救初期火灾。

　管材及连接方式室内管道所采用的管材和接口如下表：

　系统管道部位管道材料管道接口备注室外给水管室外环形给水管 PE 管热熔

　生活给水管道水泵至生活水箱输水管不锈钢管卡箍、双挤压式、卡压、环压 DN≥125，卡箍； DN<100，卡压、环压生活水箱出水立管不锈钢管卡箍、双挤压式、卡压、环压 DN≥125，卡箍； DN<100，卡压、环压配水管网不锈钢管卡压、环压

　热水管道

　不锈钢管卡箍、双挤压式、卡压、环压 DN≥125，卡箍； DN<100，卡压、环压中水管道

　衬塑复合钢管卡箍、螺纹 DN ≥ 65 ，卡箍；DN<65，螺纹直饮水管道

　不锈钢管卡箍、双挤压式、卡压、环压 DN≥125，卡箍； DN<100 卡压、环压消火栓给水管道

　内外壁热镀锌钢管（厚壁）

　沟槽式卡箍连接或法兰 DN>100，卡箍内外壁热镀锌钢管（厚壁）

　丝扣 DN≤100 自动喷水管道

　内外壁热镀锌钢管（厚壁）

　沟槽式卡箍连接或法兰 DN≥>100，法兰焊接后需二次镀锌内外壁热镀锌钢管（厚壁）

　丝扣 DN<100 化学消防管道室内无缝钢管焊接

　污

　水

　管

　道主楼核心筒排水主立管卡箍式离心排水铸铁管加强卡箍、螺栓、橡胶圈加强卡箍、螺栓为不锈钢材质；橡胶密封圈的材料应是三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、丁苯橡胶等主楼避难层排水横干管卡箍式离心排水铸铁管加强卡箍、螺栓、橡胶圈出户管卡箍式离心排水铸铁管加强卡箍、螺栓、橡胶圈主楼、裙楼排水立管 HDPE 排水管热熔室内HDPE立管加装阻火圈副楼排水立管螺旋 DLVP 管 AD 细长、底部接头

　主楼、裙楼卫生间排水横支管 HDPE 排水管热熔

　副楼卫生间排水横支管 UPVC 排水管粘接

　地下室集水坑潜污泵排水管衬塑复合钢管卡箍、螺纹 DN≥65，卡箍；DN<65，螺纹游泳池排水管 UPVC 排水管粘接、伸缩节

　雨水管道主楼雨水立管及出户管涂塑钢管卡箍、螺纹 DN≥65，卡箍；DN<65，螺纹裙楼、副楼雨水立管 HDPE 排水管热熔

　裙楼、副楼雨水出户管 HDPE 排水管热熔

　雨水收集池潜污泵输水管涂塑钢管卡箍、螺纹 DN≥65，卡箍；DN<65，螺纹室外排水管

　双壁波纹管粘接

　给水系统安装给水系统包括室外给水系统、生活冷水系统、热水系统、直饮水系统和中水系统。其中生活冷水系统、热水系统、直饮水系统管材全部采用不锈钢管，DN≥125用不锈钢卡箍连接，DN≤100 用卡压连接。中水系统管材采用衬塑复合钢管，DN≥65 用卡箍连接，DN＜65 用螺纹连接。室外给水系统管材采用 PE 复合管，热熔连接。

　1、、给水管道安装通用方法工艺流程：

　安装准备：

　：

　认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　管件预制加工：

　：

　按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

　管道支吊架制作安装：

　：

　管道支吊架选用型钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便安装准备

　管件预制加工

　干管安装

　立管安装

　支管安装

　管道防腐和保温

　管道冲洗、试压

　控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能使用气焊工具开孔。

　钢管水平安装支吊架制作最大间距要求如下所示：

　管道支、吊架最大间距要求表

　公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最大间距（m）

　保温管 1.5 2 2 3 3 3 4 4 4.5 5 6 7 非保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 吊架连接采用焊接方法，焊接要求符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用 U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。

　立管安装: 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高 5m 及以下者设一个管卡，层高 5m 以上者设两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。

　支管安装: 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

　管件、阀门安装: 阀门安装前应作如下检查：

　型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则逐个试验。

　阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。

　截止阀、止回阀、碟阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定管道系统试压: 本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水

　压试验计划按不同的系统分楼层、分住户、分立管单独进行，每个住户施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。

　管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，使用土建总包方的施工临时给水管网系统给试验管网供水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分 2-3 次加至试验压力，停压 10 分钟，在十五分钟内压降不大于 0.05MPa，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。

　管道的水冲洗: 管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速 V≮1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。

　热水管道保温: 热水管和热水回水管采用橡塑海绵棉保温材料保温，厚度为 50mm。

　保温准备工作：

　：

　全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

　清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

　选择符合管径要求的管套。

　管道已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常。

　管道保温的工序如下：

　将泡橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

　管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

　管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水。

　管道保温应注意的事项如下: 换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。

　室外保温管道用厚 0.5mm 铝板做保护壳，搭接缝顺玻设置，防止雨水灌入。

　保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护。

　2、、薄壁不锈钢管卡箍式连接施工工艺安装工艺流程：

　：

　安装前准备：

　：

　1）、材料准备：不锈钢管(符合国家标准)、不锈钢卡箍及配件、硅胶密封圈，压槽设备，脚手架等。

　2）、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

　滚槽：

　：

　1）、用切管机将不锈钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

　2）、将不锈钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90°。

　3）、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压不锈钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

　4）、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

　5）、千斤顶卸荷、取出管道。

　安装密封圈：

　：

　把硅胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

　连接管端和外壳：

　：

　把管端集合在一起，在槽之间对准硅胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀 3、、薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺：

　施工准备：

　：

　1）、管道安装工程施工时应具备以下条件：

　安装准备

　滚槽

　检查管端

　检查密封圈

　连接管端和外壳

　插螺栓

　紧螺母

　安装密封圈

　2）、施工设计图和其他技术文件齐全，并经会审或审查。

　3）、施工人员、材料、机具能保证正常使用； 4）、材料和管件必须符合国家标准。

　管道安装：

　1）、安装前准备：

　按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。

　2）、安装步骤：

　配管落料：计算配管尺寸，采用专用的切管工具,所需长度切断管材，切口断面应与管材的轴心线垂直。

　清理毛刺：采用专用工具去除管端内毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。

　标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

　检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好无损。

　插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与划线位置相距 3mm 以内。

　卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。

　检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。

　4、、钢塑复合管沟槽式卡箍连接施工工艺安装工艺流程：

　：

　安装前准备：

　：

　材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

　按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

　安装准备

　滚槽

　检查管端

　检查橡胶圈

　连接管端和外壳

　插螺栓

　紧螺母

　安装橡胶密封圈

　滚槽：

　：

　1）、用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

　2）、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90°。

　3）、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

　4）、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

　5)、千斤顶卸荷、取出钢管。

　安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

　连接管端和外壳：

　：

　1）、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保 2）持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

　2）、轮流上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。

　5、、钢塑复合管螺纹连接施工工艺截管：

　：

　严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，建议选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直平滑。

　当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

　套丝：

　：

　1）、管端清理加工

　2）、应用细锉将金属管端的毛边修光。

　3）、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

　4）、里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，可用刮刀切去衬层厚度的 1/3。

　管道安装：

　：

　用虎头钳夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力板手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离 L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。(如下图)

　管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

　用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。

　钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

　6、、水室外给水 PE 管安装：

　沟槽开挖：

　1）、本工程采用机械辅以人工挖槽。管沟穿越道路和各种地下管线时，要事先与有有关管线协调好高程，给水沟槽开挖前，各种交叉管线情况必须清楚，以免造成不必要的返工。

　2）、沟槽开挖边坡 1：0.25，现场施工时根据地层土壤特性调整开挖 3）、放坡时遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。

　4）、沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度。

　5）、槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填砂石和砂垫层至设计管底标高。

　6）、机械开槽时，槽底留 20cm 厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度，或采用砂土、石灰土分层仔细夯实。

　7）、堆土在槽一侧，至少距槽边 1.0m 以外，堆土高度不得超过 1.5m。施工中发现地基土质松软，如灌渠及池塘段，或发现坟穴，枯井等情况时，要把软弱层清除至硬底，回填级配砂石，最后回填砂垫层至设计标高。

　8）、机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序。施工中认真做好原始记录。

　下管：

　1)、给水管下管采用人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。

　2）、下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。

　管道安装：

　1）、切断管材，切断时，必须使用切管器垂直切断，切断后将切头清除干净； 2）、在管道插入深度处做记号（等于接头的承插深度）；

　3）、把整个嵌入深度加热，包括管件和管材，在焊接工具上进行； 4）、当加热时间完成后，把管材平衡而均匀地插入管件中，形成牢固而完美的结合；按下表所示时间冷却。

　热溶接操作技术参数管材外径（mm）

　溶接深度（mm）

　溶接时间（s）

　接插时间（s）

　冷却时间（min）

　75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 160 45 55 18 10 200 52 60 22 12 水压试验：

　1）、给水管水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上 50cm 后进行，接头处外露，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上 100cm，并且砼支墩强度达到设计要求。

　2）、试压管段满足长度小于 1000 米。

　3）、管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。

　4）管道连接：

　串水管路及止回阀；沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀；串水浸泡；向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持 0.2～0.3MPa 水压充分浸泡，时间不小于 24h；浸泡完后，逐步升压 0.2MPa 检查一次，无问题后再继续升压，接近实验压力时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至实验压力，保持恒压 10min，落压不超过 0.05MPa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。

　5）、水压试验标准：

　试压标准：0.8MPa 允许渗水量：具体数值参见 GB50268-97，按下式计算实际渗水量：

　q=w/（T1-T2）×（1000/L）

　q 实测渗水量（L/min/km）

　W―――T2 时间内放出的水量（L）

　T1 从实验压力下降 0.1MPa 经过的时间（min）

　T2 放水时从实验压力下降 0.1MPa 经过的时间（min）

　L 试验段长度（km）

　实际渗水量小于或者等于允许渗水量管道严密性实验合格。

　回填土：

　1）、给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程

　验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上 50cm 以内（轻型击实）85%，管顶 50cm 以上至地面（重型击实）≥95%。

　2）、胸腔及管顶以上 50cm 范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的 70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于 20cm，不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上 50cm 以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过 20cm；沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。

　3）、管顶以上 50cm 以上部位回填：管顶以上 15～50cm 范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达 1.5m 以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于 2。

　4)、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。

　5）、所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。

　排水系统的安装本工程排水系统包括室内污废水系统、雨水系统、压力排水系统和室外排水系统、 1、、室内排水管道安装通用方法工艺流程：

　：

　安装准备：

　：

　1）、根据设计图纸及技术交检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

　2）、管材、管件、橡胶圈、卡箍的质量应符合产品标准的规定，并有合格证；备料的数量应足够。

　3）、管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即排出管-立管-支管-卫生器具。

　排水干、立管安装：

　：

　1）、安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

　2）、排水立管每层设伸缩节，位置靠近横管；环形通气管直线管段超过 2米设置伸缩节，且伸缩节之间最大距离不超过 4 米。

　3）、污水立管每隔两层、底层、转换层上层设检查口，雨水管顶层、底层转换层上层、多层 1/2 楼层处，高层每隔六层离地 1.0 米处设检查口。排水管弯头、三通等配件均带检查口。

　4）、排水管穿越墙体与暗设的污水立管相连的横管或横支管，当管径大于等安装准备

　管件预制

　排水干、立管安装

　排水支管安装

　检查清理通球、灌水试验

　于 110mm 时，在穿越墙体或管窿围护结构处加设阻火圈。

　5）、室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须在楼板下设置阻火圈。

　6）、排水立管在穿越楼板位置为管道的固定支承点，立管安装结束对板管间缝隙进行修补。雨水立管接入窨井前，在地面以上 1.0m 处设检查口。排水立管穿越屋面，采取可靠的防渗漏措施 7）、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

　排水支管安装：

　：

　1）、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。

　2）、支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。

　3）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

　排水管的灌水、通球试验：

　1）、排水管的灌水、通球试验分楼层、分住户、分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水后 15 分钟，再灌满延续 5分钟，液面不下降不渗漏为合格，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。

　2）、通球试验，排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的 2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。

　铸铁排水管卡箍连接施工方法本工程主楼核心筒排水主立管、主楼避难层排水横干管、出户管都采用铸铁排水管，加强卡箍连接，主要施工工艺是：

　1、管材的切割可使用常用的切割金属的工具，如砂轮机、锯等，切割口应清除毛刺，外圆略倒角。

　2、接口处的管外壁表面擦干净； 3、将卡箍先套在接口一端的管身上； 4、将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度； 5、将橡胶圈的另一头向外翻转； 6、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态； 7、再次校准管道的坡度或垂度或方位，初步用支吊架固定信管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地定住。

　HDPE 管热熔接本工程主楼、裙楼排水管都是 HIDPE 管，热熔接。

　1、HDPE 管热熔接工艺：

　切断管材，切断时，必须使用切管器垂直切断，切断后将切头清除干净；

　在管道插入深度处做记号（等于接头的承插深度）；把整个嵌入深度加热，包括管件和管材，在焊接工具上进行；

　当加热时间完成后，把管材平衡而均匀地插入管件中，形成牢固而完美的结合；

　按下表所示时间冷却。

　热溶接操作技术参数管材外径（mm）

　溶接深度（mm）

　溶接时间（s）

　接插时间（s）

　冷却时间（min）

　75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 160 45 55 18 10 200 52 60 22 12 注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50%。

　UPVC 管道粘接 1、断管与试插：

　首先，根据施工图纸或施工现场测量的尺寸对管道进行下料，然后根据所需要长度进行断管，断管时，断口要平整，并垂直于管轴线；用刀片除掉断口的飞刺和毛边，并倒角。粘接前应对承插口进行试插，自然试插深度以承口深度的 1／2～2/3 为宜，并作出标记。

　2、管道粘接：

　管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。在涂抹胶粘剂之前应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。若粘接表面有油污，可用酒精或者丙酮等清洁剂将其擦洗干净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口；涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在 20 秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装；在零度以下粘接操作时，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

　3、UPVC 管道的支、吊架：UPVC 管道的支、吊架的间距以及结构形式应符合设计规定，且在管道与支、吊架接触处，设置 3mm 厚的软质垫块。

　涂塑钢管的卡箍连接本工程主楼雨水立管及出户管，雨水收集池潜污泵管都使用涂塑钢管，DN≥65 卡箍连接，其连接方法与给水衬塑复合管卡箍连接方法相同。

　1、安装工艺流程

　2、安装前准备 1）、材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

　2）、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

　3、滚槽 1)、用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

　2）、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90°。

　3）、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

　4）、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

　5）、千斤顶卸荷、取出钢管。

　4、安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

　5、连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准硅胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀. 6、螺旋 DLVP 管安装；副楼排水立管使用螺旋 DLVP 钢塑管，其连接方式是采用 AD 细长接头和AD 底部接头。AD 细长接头：AD 细长接头内有回转叶片；使螺旋水流经过接头不断流；AD 细长接头可使多个横支管及立管的排水，通过接头漏斗状内壁的诱导，顺畅地合流；横支管的排水，通过回转叶片产生回旋力，流入单立管；避免引起水舌现象。AD 底部接头：其剖面为蛋形；在最下部的弯管中，使用了蛋形的底部接头。排水因蛋形而顺畅流过，能够形成充分的空气层，防止水跃现象。

　连接方式：承插，压盖挤压密封圈法兰连接；应对不同的口径更换不同的压盖。

　室外排水双壁波纹管粘接安装 1、主要施工工艺流程：

　施工准备→测量放线→开挖沟槽→砂垫层→管道安装→砂包封→构筑物砌筑→闭水实验→回填。

　2、施工准备：

　安装准备

　滚槽

　检查管端

　检查橡胶圈

　连接管端和外壳

　插螺栓

　紧螺母

　安装橡胶密封圈

　主要是场地清理和平整，根据现场实际情况，作好施工通道，以便于材料、机械的进场使用以及土方的运输。

　3、测量放线由测量人员会同总包单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员进行复测，引测临时水准点，作好上下游标高的测量，待准确无误再行施工。

　4、沟槽开挖 1）、按照要求确定开挖宽度，根据沟槽深度采取 1：0.33 放坡，局部采用 1：0.5 放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖、人工配合清槽。挖出的土方，槽边不能堆置的及时运走。

　2）、开槽过程中，测量人员应随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，严禁超挖。挖掘机挖土时预留 20cm 不挖，由人工清至设计高程，避免扰动槽底，沟槽上口据槽边 1.0m 左右，应围出 30～40cm 高的土梗以免雨季雨水流下沟槽，槽底应每隔 20m 设一处集水坑在基础范围以外，以汇集沟槽内雨水。

　3）、土方挖至设计标高后，应及时通知各方验槽，验收合格后方可进行下道工序。

　5、砂基 1）、材料采用粗中砂，厚度 15 ㎝。

　2）、垫层使用平板振捣器振捣密实，并及时洒水养护。

　6、管道安装 1）、管材的选用管材必须符合相关标准，并具有出厂合格证等有效证明文件。管材进场后，应按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测。管道进场后，应逐根进行外观质量检查，并作好记录。

　2）、管道的外观质量应满足下述要求：

　管道外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。

　管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。

　7、管道敷设技术要点开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上 0.2m的原状土保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径 10mm～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高 0.2m 以下，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。管道基础应按设计要求铺设，管道基底应铺一层砂基础，其厚度不小于 100mm；对软土地基及地基承载力不能满足设计要求时，应由勘察、设计部门现场确定地基处理方法。砂基础应夯实到 90％最佳密实度，表面平整。管道接口部位凹槽，应在铺设管道时随铺随挖。凹槽长 L 为 400～600mm，深 h 为 50～l00mm，宽 B不小于管外径。凹槽在接口完成后，立即用粗砂按设计要求回填密实。管道安装前，对砂基础厚度、表面标高等作业项目进行验收，经监理验收合格后才能进行安装。管道敷设在原状土地基或开槽后经处理回填密实的地层上，管道在车行道

　下管顶覆土厚度不小于 1.0m。管道穿越构筑物，设计要求有保护套管时，应采用钢筋混凝土、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于塑料管外径 300mm 以上，管道与套管之间应按设计要求采取抗浮措施，套管管端进行封闭处理。采用套管时如果覆土小于设计要求时可采用满包混凝土管道。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。下管前，应进行外观检查，不合格者严禁使用。管道安装采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。管道不得与沟壁沟底激烈碰撞。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛人槽中，管材吊装必须有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。道长短的调整，可用手锯切割，但端口断面应与管轴线垂直，并且修平整，不应有损坏。

　8、管道与检查井连接处理方法一：管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着再上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 10--20 分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌人检查井内的长度而定。通常可用 240mm。

　方法二：直接砌进检查井壁中，管材端口用配套专用灌浆料填实。

　9、检查井砌筑 1）、管道安装完成后应及时砌筑检查井，砌筑前按设计图并对照规范标准图集尺寸将井位施放准确，井室内的踏步应在安装前刷防锈漆，砌砖用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。

　2）、检查井砌筑一般要求：

　流槽：检查井的流槽和井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，与上下游管底连接圆顺光滑牢固。踏步和脚窝：井室内的踏步随砌随安，位置准确，砂浆埋固安装踏步，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。井室及井筒:井筒内壁用水泥砂浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。预留支管：预留支管随检查井随砌随安，管口与井内壁平齐，按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密，当管径大于 300mm，砌砖圈加固。检查井盖高程与路面同高。绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面 50cm，并在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。

　3）、砖砌检查井的施工方法及要求如下：

　砌筑所用材料应符合设计要求，砖使用页岩砖，强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合要求。砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；砂浆采用机械拌和，流动性控制在 7～10cm；检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝。

　10、闭水试验污水闭水试验需满足的条件：

　1）、污水管道与检查井检验合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割，带井试验，闭水段不大于 1000 米。

　2）、首先在闭水试验段的两端砌堵，不得漏水。

　3）、向管道内注水，水位为试验段上游管顶内壁加上 2 米。注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，再浸泡管以及检查井 24h

　后再进行闭水试验。

　4）、试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在 30min 内的渗水量小于允许渗水量即为合格。

　5）、实测渗水量按下式计算：

　q＝[W/(T• L)]x1440 式中：q―――实测渗水量（m 3 /24h*km）； W―――补水量（l）； T―――实测渗水量观测时间（min）； L―――试验管段长度（m）。

　6）、污水闭水标准及要求污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行，试验水位，为试验上游管道内顶以上 2m 满水经过 24 小时进行，测定渗水量的时间不少于 30 分钟。根据本工程实际情况，污水闭水可以按照分段进行，下游检查井高度为计算基础，推出闭水段上游检查井水位高度，按此闭水高度折算允许渗水量，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格。

　11、回填土 1）、管道工程的主体结构经验收合格后，应及时进行沟槽回填，沟槽回填前，应符合下列规定：

　混凝土管基强度、抹带接口强度不应小于 5N/mm 2 。

　砖砌管渠的水泥砂浆强度应达到设计规定，沟渠盖板安装完毕。

　.污水管道及检查井经过闭水并已验收合格。

　沟槽两侧垃圾、木屑以及大于 10cm 的大土块等杂物均已彻底清除。

　2）、管（沟）槽回填技术要点：

　管（沟）槽两侧应在回填前对槽底进行整平并夯实。

　沟槽两侧应同时进行回填，两侧高差不得超过 30cm。

　管道沟槽回填土时不得将土直接砸在管身及接口上。

　非同时进行的两个回填段搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的 2 倍。

　管顶 50cm 以上回填采用电夯，电夯铺土的虚铺厚度为 20～25cm。整个槽分层回填，分层夯实，每层回填土均应经过验收，合格后进入上层土的回填，道路范围内肥槽压实度要求为轻型击实标准的 95％以上，检测方法为环刀法。

　管顶以上 50cm 范围内不能直接采用电夯，以免砸坏管道。应采用木夯夯实，其回填压实度应控制为 87％。