石油化工项目仪表工程施工与调试技术要点
时间：2023-06-27 14:10:03 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
温 娟
山西省安装集团股份有限公司 山西太原 030032
某新能源公司剩余焦炉煤气综合利用生产1 亿Nm3/ a LNG 项目，位于汾阳三泉镇三泉焦化工业园区内。以该项目为例，简介仪表工程施工与调试技术要点。
充分熟悉仪表施工图，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业的配合，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，熟悉各类调试项目，配置所需的标准仪表、器具，器具的检定有效期及使用精度要符合要求。试验电源最好使用稳压源，继电保护调试时最好使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成影响。
2.1 温度仪表
热电偶或热电阻不能安装在易受被测介质强烈冲击的地方。当水平安装时其插入深度＞1m 或被测温度＞700℃时，应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面与被测表面紧密接触，固定牢固。测温元件安装在准确反应介质温度的位置，工艺管道的测量元件与管道中心线垂直或垂直45°，倾斜时方向与流向相反。插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于80mm 时可安装在弯头处或加扩大管。双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。压力式温度计安装时，使温包全部浸入被测介质，毛细管附设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应＜50mm，周围环境不应有机械振动，且温度变化不应过大。
2.2 压力仪表
压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游，压力变送器安装、接线时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。安装在高压设备和管道的压力表，变送器的安装标高一般为离地1.2m；
如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m 以上，否则应在仪表的正面加防护罩[1]。被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。
2.3 流量仪表
（1）转子流量计要呈垂直状态安装，且上游侧直管段不小于5 倍工艺管道内径，其前后的工艺管道固定牢固。
（2）漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致，且前置放大器与变送器间距小于3m。
（3）靶式流量计要保证测量精度，流量计的安装位置测量介质处于满管状态。浮子流量计必须垂直安装在无振动的管道上，不应有明显的倾斜，其中心线与铅垂线间夹角一般不超过5°。
（4）超声波流量计的安装位置要远离振动。两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器的正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。
（5）电磁流量计安装时，流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地。在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上；
在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；
口径大于300mm 时，应有专用的支架支撑；
周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
（6）质量流量计应安装在水平管道上，介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方，转换器应安装在不受振动影响、潮湿的环境中。
（7）节流装置在安装前应进行外观及孔径等的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计或规范要求，中心线与轴线要同心。
2.4 分析仪表
分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并靠近传感器。被分析品的排放管直接与排放总管连接，总管引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。分析仪表取样点的位置根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿减压，以及对有害和干扰成分的处理是否完善。分析尾气的放空和样品的回收应符合设计规定。气体检测仪表的报警设备安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，且周围环境不应有磁场。检测探头的安装位置应根据所侧气体密度确定：检测密度大于空气的气体密度时，检测器安装在距地面0.3～0.6m 的位置；
检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方，或根据设计要求确定[2]。检测器的接线盒外壳应可靠接地。
2.5 物位仪表
物位仪表安装应根据设计仪表安装图和产品说明书进行。浮球开关安装时应保证浮球垂直动作自如，无卡阻。音叉开关安装时应使音叉全部插入设备内，并使音叉两极处于同一水平高度。雷达与微波物位计应垂直安装，容器安装口至容器底部不应有结构性障碍物，探测器及保护管应按设计要求安装。电容物位计若采用软缆式传感器，安装位置应远离爬梯，设备出入口等部位。物位开关应安装在方便接线的地方。双法兰差压变送器及其他带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用∠30×30×4 的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；
用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。核辐射式物位计安装前应根据产品说明书编制具体的安装方案，在落实防护措施后再进行安装。放射性仪表设备的安装、调试，还应遵守国家或地方关于放射性物品的管理条例及法规，由专业人员进行安装或指导安装。
2.6 调节阀
气动调节阀在安装前首先要进行阀体强度、泄漏量、基本误差和回差调校。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装。调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道、仪表流程图一致。配带电磁阀和阀位开关的气动调节阀，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。带阀门定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，便于观察和维修，并且定位器的连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳；
止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动。调节阀、节流装置及流量计等仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求。
3.1 温度仪表调试
双金属温度计作示值校验，校验不得少于两点；
工艺有特别要求的温度计，应作4 个刻度的试验；
热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。
3.2 压力仪表调试
压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表校验，校验0%、25%、50%、75%和100%五点，误差在允许范围内即为合格。对压力开关，先判定是低报还是高报。对低压报警，先加压至仪表正常工作压力，再缓慢降至报警点，观察输出回路是否跳变，记录跳变时的压力值，与设定值比较，观察误差是否在允许范围内。对高压报警则相反。
3.3 物位仪表调试
校验浮球开关时，用手使浮球上下动作，观察输出接点跳变是否正常；
对音叉开关，将其两极缓慢放入水中，观察输出接点是否跳变，再使其离开水面，观察输出是否回到原来的状态；
液位变送器，计算毛细管内硅油产生的压力，对变送器量程范围进行迁移，再对负压室法兰加压进行量程和零点校验；
罐液位计和料面计现场不具备单台校准条件，因此，在安装前除进行外观检查外，还应通电检查指示和变送部分，确认其基本功能是否完好；
超声波物位计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求；
电容式液位开关可将探头插入水中，指示灯应同时亮，输出继电器应动作，否则应调整门限电压，如此反复操作数次，直至动作无误。
3.4 可燃气体检测器
用标准气体标定，标准气样中可燃气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上。标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。
3.5 调节阀调试
调节阀应进行气密性、阀体强度、泄漏量和行程试验，并做好记录，对事故切断阀必须进行全行程时间试验，且不得超过设计规定值。气密性试验时将0.1MPa 的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5min 内气室压力应不下降。阀体强度试验需在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5 倍，保持5min 压力不下降为合格。泄漏量试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀门的入口施加试验压力为0.35MPa 的试验介质,测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于规范要求。行程试验用标准信号发生器给电气阀门定位器，依次加4～20mA 的电流信号，测量调节阀的行程，如有误差可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点和量程旋钮纠正[3]。
3.6 智能变送器的校验与检查
带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用专用手持通讯器对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查。仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；
然后沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，测量误差在仪表精度允许误差范围内即合格。
3.7 远传流量计调试
差压流量变送器校准试验包含基本误差、回程误差和测量室的密封检查，仪表差压范围以孔板计算书为准。远传式流量计核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定。根据有关文件规定，标定工作由业主负责，施工单位予以配合。流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛造成损坏。装有旁路的应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入后再关断旁路。
3.8 分析仪表调试
自动分析仪的校准、试验按制造厂技术文件的要求进行。对显示仪表只进行模拟校准。通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。
石油化工项目施工过程中，仪表工程占据重要地位，具有至关重要的作用。而且仪表工程设备的种类较多，安装较为复杂。在实际施工过程中，要求施工人员充分抓住仪表设备安装的技术要点，加强仪表设备的调试，保证各项仪表设备都能够达到施工要求。
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