中国纺机，纵深转型迈入新时代
时间：2021-01-30 08:01:15 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
2012年，我国纺织机械行业面临的困境明显，尽管在政策的扶持下行业规模呈现增长，但面对国际市场的低迷，劳动成本急剧增长等因素的持续发酵，产能相对过剩造成的产业困局再次凸现。中国纺织机械器材工业协会预计，在2013～2017年内，行业整体形势仍不容乐观，行业转型升级迫在眉睫，需要尽快实现从量到质的根本转变。
而转型的三个关键点就在于——“纺机企业要对纺织生产流程和制作工艺进行分析，及时了解和掌握与国外纺机技术的差距；增加对研发技术的投入力度，加快从制造到创造的转型；不断提高纺机设备效率、节能环保省工的能力。”
市场需求倒逼机械换代
“近几年来，使用国产纺机的企业比例明显比前几年增多，这证明我国纺织机械制造水平提升很快，并且与国际间的差距已经在逐渐缩小。”中国纺织机械器材工业协会理事长王树田这样说：“传统纺机设备的销售比重越来越小，而自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量的纺机装备销量在大幅增长。”
纺机设备需求变化一方面反映出纺织行业产品结构调整产业升级的方向，同时也是目前纺织行业受困于人工成本，原料成本上涨的必然选择。未来5—10年，这种需求趋势将会更加明显。
目前，纺机产业已经进入了以市场为导向、以效益为中心的资本多元化、经营多元化的发展新阶段，行业的发展趋势将会呈现系列化、集约化和专业化。按照先进装备制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化的标准，纺机行业将需进一步加大研发投入，实现产业化、新产品率的不断提高。强化管理以提高纺机产品装配的精度，以纺机产品的高技术含量及集群产业链方式来适应市场的差异化需求，获取更大的经济效益。
纺织企业的转型升级、减人增效对纺织机械设备的市场需求至关重要，是拉动纺机市场需求的支撑点。
国际上先进的棉纺企业，现今能把万锭用工降低至50人以下的，都已采用细纱机长车配集体落纱及细络联作为主要加工手段。因此，配集体落纱的细纱机长车正适合当前纺企减少用工、摆脱用工难、提高效率的需求，清梳联、细络联、粗细联、粗细络联则将是未来棉纺机械设备技术升级发展的方向。不仅棉纺设备需要提高自动化水平，纺织企业对其他纺机设备的需求也是如此。
如机电一体化的高速剑杆织机、智能型喷气织机、智能化针织圆纬机、电脑横机、高性能经编机、具有差别化功能的化纤成套设备、具有智能化在线检测与控制能力的高质、高效、环保的印染成套设备及产业用纺织品设备，都是当前企业急需的纺机设备。
各类纺织机械设备的市场需求不同，据纺机协会统计显示，化纤设备近两年国内市场持续旺销，特别是化纤长丝设备，订单已经排至2014年。从长远角度看，化纤设备仍有增长的空间。目前因棉花资源紧缺，企业在不断寻找和发展棉花的替代品，而能够替代棉花的除了开发天然纤维外，就只能依靠化学纤维。因此，随着化纤品种的不断扩充，化纤设备的需求也会随之增长，满足差别化、功能化技术要求，模块化成套型的化纤设备市场潜力较大。
无边化市场里的技术升级
当今的市场是已无边界化的市场，为了提高纺织机械产品的技术含量，纺机企业需要实行优化设计、精细制造、择优配套，行业内技术的相互借鉴移植，通过新技术、新工艺、新材料以及前沿技术，提高企业开发新产品的敏感度。
这就要求国内企业缩短与国外先进纺机产品的差距，形成良性竞争环境，对不同厂家的同类设备进行性价比、质量等方面的比对，与用户建立沟通、交流机制，征询对纺机设备性能和功能的要求，为技术进步增加原创动力。
“在引导企业加快产业升级过程中，关键是技术装备的技术革新、升级换代。纺机企业必须在产业链、价值链中通过品牌、科技来提升产品的附加值。”王树田如是说。
目前，国产纺机设备在材料制造方面有了较大的提高，但通用设备在电控系统的耐用性方面还存在一定差距。而进口设备在电子控制、精密设备方面具有优势。如各种纺纱变频器、自动络筒机等高端装备，稳定性和耐磨性，适应环境性均比较好。要寻找新思路提升半精纺行业的创新能力，提高生产效率，降低用工紧缺的压力，研发节能降耗、效果显著的设备或装备，替代或改造落后设备，降低能耗。加大研发投入和科技创新力度，加快从制造向创造的改变，开发具有差别化功能和在线检测、计算机网络诊断及自动化控制功能的纺织机械装备，实现传统纺机装备的升级换代。
深化结构调整 引领行业发展
纺机企业提供的纺机产品与配套服务已成为纺织机械行业不可或缺的力量。去年以来，众多纺机企业通过兼并重组、强强联合、优势互补，行业的组织结构遵循市场优胜劣汰规律进行调整。优化产品结构，延长了产业链，完善了产品配套水平。
一批中小企业的精深加工形成了以专用件和配套件为支撑，专业分工社会化协作，上下游相互促进协调发展的产业格局。以产品、技术和产业链为纽带，促进区域合作和产业集群的发展扩大。为主机配套和生产维修服务的纺织机械专用基础件，做到品种多样、规格齐全、质量上乘，国产化水平进一步提高。
纺织机械是纺织工业的先导产业，其主要需求来自于产业链各行业的投资，未来纺机行业的增速缓慢回落将成为常态。而随着纺织行业结构调整趋势的更加明朗化，纺机市场将更加关注那些自动化程度高，能够节省用工，提升纺织产品质量的节能减排型机型。
同时，高端纺机市场尚有很大的发展空间和需求潜力。柔性、网络、绿色及智能制造将成为纺机行业生产方式的变革方向。纺机研发应继续突出高速高效、节能减排、减少用工、数字智能等性能特色，以节能降耗提高资源利用率，以减少排放促进可持续发展，建立资源合理化配置机制。
“国产纺机设备不但要做到价廉物美，还要以优良的性价比引领纺机业的发展。纺机企业要将技术、资源、渠道整合起来，形成一种优势。”纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民这样说。
纺机协会表示，纺机行业到2015年的目标是，主营业务收入1200亿元，年均增速7%，国产纺机产品市场份额达到80%；产品结构方面，主要纺机产品30%以上要达到同期国际先进技术水平，其中纺纱机械、化纤机械等主要产品达到50%以上，主要专用基础件达到或接近国际同期先进水平，实现产品出口占全部销售额的20%。行业净资产收益率达60%以上，行业盈利能力、运行能力、偿债能力得到大幅提升。推进行业技术进行和企业现代化管理制度及方法，纵深进行结构调整，发展高端纺织技术装备，构造科技创新体系，提高行业制造工艺水平，提升产品可靠性。
“2013年，纺织机械行业的产值收入及出口将稳中缓升，有望恢复两位数的增长。”而这个数字能否真正实现，则由接下来的市场说了算。
