八爪鱼 泵 可靠性 提高磁力传动泵可靠性的若干措施
时间：2019-04-09 03:13:58 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：磁力传动泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在安装、操作、工艺等方面采取一些措施和途径来保证它的平稳运行。
关键字：磁力传动泵，轻烃 ， 可靠性
Abstract: the magnetic transmission pump has the small amount of maintenance, without plus lubricant, no leakage, little vibration and noise, etc. But because of its characteristics make it in many ways and with traditional centrifugal pump is different, so want to be in the installation, operation, process and adopt some measures and ways to ensure the smooth running of it.
Key word: magnetic drive pumps, light, reliability
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、磁力传动泵的使用现状及结构原理
吐哈油田销售事业部轻烃储运工区主要以储输液化气、凝析油等轻烃产品为主，根据介质的特性，于2005年选用了四台杭州大路实业公司生产的MDCG磁力泵。该泵为立式结构，吸入口与排出口均位于水平方向，主要由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。磁力泵结构原理：将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态，于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
经过几年的使用，该型磁力泵总体运行情况良好，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在安装、操作、工艺等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行，并结合我们在使用过程中积累的经验，总结了一些机泵运行及维护保养时需注意的事项。
二、磁力传动泵使用过程中常见故障问题分析
1、泵运行工况波动大而导致的问题：MDCG磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。 2、泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是MDCG磁力泵故障发生的常见原因。 3、无介质或输送介质流量小使轴承干摩，烧坏轴承。MDCG磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。 4、隔离套损坏：如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
三、提高磁力传动泵可靠性的办法和措施
1、磁力泵安装要求：
（1）泵的吸入口管路与排出口管路应有各自的支撑系统，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。（2）出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议安装一附加的单向止逆阀。（3）对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。同时安装一回流管路，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却，回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出，返回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气。（4）MDCG磁力泵必须在指定的范围内工作，泵不允许在低于30%的设计流量下连续运转。为控制最大流量，建议在出口管路上安装一合适的最大流量孔板。2、操作要点：（1） 灌注与排气： 为使MDCG磁力泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现MDCG磁力泵的自动排气。 当输送液化气或易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止。
（2） 启动程序 1）打开进口管路的阀门； 2）关闭出口管路的阀门； 3）启动电机； 4）缓慢打开出口管路中的阀门； 5）调节出口阀直至达到正常工作压力； 6）为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。不能采用吸入管路上的阀门调节流量，避免发生气蚀，停机前应先关闭出口管路上的阀门。
3、工艺监控：
由于MDCG磁力泵的设计特点，一般勿需维修，但是为保证其正常运转及安全工作，应使用工艺监测装置，严格管理。（1）入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，自动停止泵的运行以保护泵。比如卧罐最低安全液位为0.3m，运行磁力泵时卧罐最低液位最好要求为0.5m。防止当改动流程时，管线没有充满液，影响泵的运行。 （2）泵体应装有温度传感器，监测磁力定子和泵轴承温度，保护轴承和磁力定子。
（3）泵出口应装有液位调节阀，根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
4、磁力泵在使用过程中运行及维护注意事项
（1）运行过程中必须严格进出口压差在规定范围内。
2007年2月，液化气装车4#磁力泵发生故障，拆卸检查发现滑动轴承已损坏。因为滑动轴承材质为石墨，轴套材质为碳化硅，石墨材料材质较脆、易碎，当泵不上量时轴承无介质冷却润滑，在很短时间内就会因干摩擦而损坏。经调查，是由于出口阀门开度过大，导致泵出现抽空现象，当时岗位操作人员对该泵性能、特点、结构了解不透彻，未及时发现，导致故障发生。之后根据轻烃储运工区实际情况对磁力泵的进出口压差进行了限定。进出口压差=ρgh，其中ρ是介质的密度，h是泵的扬程，g取常数10m/s。
对于液化气装瓶3#泵，扬程为180m, 液化气密度为0.5g/cm3, ρgh=0.5×10×180/1000=0.9MPa，因此规定液化气装瓶泵的进出口压差保持在0.9MPa。
对于液化气装车4#泵，扬程为120m, 液化气密度为0.5 g/cm3，因此规定液化气装车泵的进出口压差保持在0.6Mpa；对于轻油装车泵，扬程为120m, 轻油密度为0.6 cm3，因此规定轻油装车泵的进出口压差保持在0.7 MPa。
经过对进出口压差限定，磁力泵运行情况良好，再未发生过滑动轴承因干磨损坏的故障。
（2）操作过程中要防止磁力泵憋压运行及超负荷运行
为防止憋压运行，泵不宜在低于30％的设计流量下运转。例如液化气装瓶3#泵的额定排量是12m3/h,30％的排量就是30％×12＝3.6 m3/h，泵不宜在低于3.6 m3/h排量下运行，否则就可能导致泵处于憋压状态；为防止超负荷运行，泵的排量不宜超过额定排量，例如液化气装车4#泵最好控制在80％×46＝36.8m3/h排量下运行。排量大小可通过调节泵出口阀开度即可实现。
（3）MDCG磁力泵绝对不允许在干摩擦状态下工作，否则将导致滑动轴承损坏。在出口阀关闭的情况下泵的连续运转时间不得超过2分钟，以防止磁传动器过热失效。 （4）正常工作情况下,发生振动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损（润滑不足），应立即检查。 （5）正常情况下每隔一年检查一次磁传动器，可用粘胶纸清理内、外磁表面的铁质微粒；泵若长期停机时，应将泵腔内的液体排放干净，保障滑动轴承的使用寿命。
参考文献：
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