安全工程专业橡胶厂液化烃储罐区安全评
时间：2021-02-23 13:33:13 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 摘
要 液化烃储罐区储存的物质大部分都是容易燃烧、容易爆炸和有毒性的。在安全生产活动中经常会因为工作人员的不安全行为或者储存物质的危险状态会导致一些事故的发生，例如火灾、爆炸以及人员中毒。因此，选取一个或几个评价方法对储罐区进行安全评估变得越来越重要。
本次评价在研讨液化烃储罐区的过程中,首先是绪论部分,然后从储罐区的有害物质、设备和设施、储罐区周边环境以及工作人员方面对液化烃储罐区的危险源进行辨识与分析。再根据危险源选择易燃易爆有毒重大危险源评价法及作业条件危险性评价法这两种评价方法对储罐区分别进行定量和定性评估。根据易燃易爆有毒重大危险源评价法建立的重大危险源评价模型,计算出事故易发性、储罐区的伤害模型和伤害破坏半径，然后对事故的严重度进行评估，计算储罐区内危险抵消因子，最后确定储罐区现实危险性。运用作业条件危险性评价法，从发生事故的可能性、暴露在危险场所的概率、事故一旦发生可能产生的后果这三个角度对储罐区进行综合的分析，确定该储罐作业场所的条件危险性。
最后，从各个角度对液化烃储罐区提出安全决策和意见。经过对储罐区的安全评估大大降低事故发生的可能性，确保生产活动安全进行。
关键词：液化烃储罐区；爆炸；安全评价；危险源
Abstract Most of the substances stored in the liquefied hydrocarbon storage area are flammable, explosive and toxic. In safe production activities, accidents, such as fire, explosion and poisoning of personnel, are often caused by unsafe behavior of staff or dangerous state of storage.Therefore, it is more and more important to select one or several evaluation methods to evaluate the safety of the storage area. In the process of discussing the liquefied hydrocarbon storage area, the first part is the introduction part, and then the hazard source of the liquefied hydrocarbon storage area is identified and analyzed from the harmful substances, equipment and facilities of the storage area, the surrounding environment of the storage area and the staff.Then, according to the risk sources, the evaluation methods of flammable, explosive and toxic major hazard sources and the risk assessment methods of operating conditions are selected to evaluate the storage area quantitatively and qualitatively.According to the evaluation model of the major hazard source established by the evaluation method of flammable, explosive and toxic major hazard source, the damage model and damage radius of the tank area are calculated, and then the severity of the accident is carried out evaluate, calculate the risk offset factor in the storage area, and finally determine the actual risk in the storage area.The risk assessment method of working conditions is used to analyze the possibility of accidents, the frequency of occurrence in dangerous environment and the possible consequences of accidents. Finally, the safety decision and opinions are put forward to the liquefied hydrocarbon storage area from various angles.Through the safety evaluation of the storage area, the possibility of accidents is greatly reduced, and the safety of production activities is ensured.
Keywords：liquefied hydrocarbon storage area；explosion；safety evaluation；Hazard sources
目
录 第 1 章 绪论 .............................................................................................................................. 1 1.1 安全评价概述 ..................................................................................................................... 1 1.1.1 安全评价定义 .................................................................................................................. 1 1.1.2 安全评价分类 .................................................................................................................. 1 1.2 安全评价的目的 ................................................................................................................. 1 1.3 安全评价的内容 ................................................................................................................. 2 1.4 安全评价国内外研究现状 ................................................................................................. 2 1.5 论文主要内容及技术路线 ................................................................................................. 4 1.5.1 论文主要内容 .................................................................................................................. 4 1.5.2 论文的技术路线 .............................................................................................................. 5 1.5.3 论文的研究重点与难点 .................................................................................................. 5 第 2 章 生产经营单位概况 ...................................................................................................... 6 2.1 基本概况 ............................................................................................................................. 6 2.2 储罐区安全距离 ................................................................................................................. 6 2.2.1 储罐与储罐之间的安全距离 .......................................................................................... 6 2.2.2 储罐与周边厂房的安全距离 .......................................................................................... 7 2.2.3 液化烃储罐区与厂区周边道路安全距离 ...................................................................... 7 2.2.4 液化烃储罐区与室外变电站、泵房的安全距离 .......................................................... 8 2.3 储罐区内附属设施 ............................................................................................................. 8 2.3.1 消防设施 .......................................................................................................................... 8 2.3.2 监测报警及安全联锁设施 .............................................................................................. 9 2.3.3 安全泄压设施 .................................................................................................................. 9 2.3.4 其他设施 .......................................................................................................................... 9 2.4 安全生产管理状况 ............................................................................................................. 9 第 3 章 橡胶厂液化烃储罐区危险有害因素辨识 ................................................................ 12 3.1 主要危险有害物质分析 ................................................................................................... 12 3.2 储罐区设备、设施的危险有害因素辨识 ....................................................................... 13 3.2.1 储罐的危险 .................................................................................................................... 13
3.2.2 管道老化危险 ................................................................................................................ 14 3.3 液化烃储罐区环境危险危害因素辨识 ........................................................................... 14 3.3.1 雷击危害和静电危害 .................................................................................................... 14 3.3.2 气候条件危害 ................................................................................................................ 15 3.3.3 高压电线 ........................................................................................................................ 15 3.3.4 河流洪水 ........................................................................................................................ 15 3.3.5 厂区布局 ........................................................................................................................ 15 3.4 储罐区工作人员危险危险因素辨识 ............................................................................... 15 第 4 章 安全评价方法选择 .................................................................................................... 17 4.1 安全评价方法的选择 ....................................................................................................... 17 4.1.1 安全评价方法选择的过程 ............................................................................................ 17 4.1.2 安全评价方法选择注意事项 ........................................................................................ 17 4.2 确定重大危险源 ............................................................................................................... 17 4.3 橡胶厂液化烃储罐区安全评价方法 ............................................................................... 18 第 5 章 采用易燃易爆有毒重大危险源评价法对储罐区的安全评价 ................................ 19 5.1 重大危险源评价模型 ....................................................................................................... 19 5.2 物质事故易发性 B 111 的评价 ........................................................................................... 20 5.3 工艺过程事故易发性 B 112 的评价 ................................................................................... 24 5.4 事故易发性 B 11
.................................................................................................................. 25 5.5 储罐区的伤害模型及伤害破坏半径 ............................................................................... 27 5.6 事故严重度 B 12 的估计 .................................................................................................... 33 5.7 抵消因子 B 2 及单元控制等级评估 ................................................................................. 35 5.8 安全管理评价 ................................................................................................................... 37 5.9 危险岗位操作人员素质评价 ........................................................................................... 40 5.10 抵消因子的关联算法 ..................................................................................................... 43 5.11 危险性分级与危险控制程度分级 ................................................................................. 47 5.12 现实危险性（A）
.......................................................................................................... 48 第 6 章 采用作业条件危险性评价法对液化烃储罐区进行安全评价 ................................ 49 6.1 作业条件危险性评价（LEC）法 .................................................................................... 49 6.2 运用 LEC 法对储罐区作业风险进行分析 ...................................................................... 50
6.3 评价结论 ........................................................................................................................... 51 第 7 章 安全对策措施 ............................................................................................................ 52 7.1 安全管理措施 ................................................................................................................... 52 7.2 防火防爆措施 ................................................................................................................... 52 7.3 其他安全措施 ................................................................................................................... 53 第 8 章 结论 ............................................................................................................................ 54
第 第 1 章 绪论 1.1 安全评价概述 1.1.1 安全评价定义
所谓的安全评价也可以说是风险评估。为了让单位的生产活动可以安全的进行，使用了安全工程的方法以及原理去识别和分析生产活动中潜在的危险和有害因素，判断事故的风险程度并提出建议，进而给出安全评估结论 [1] 。
1.1.2 安全评价分类 分类是为了使生产活动可以安全进行，使用了安全工程的方法以及原理去识别和分析生产活动中潜在的危险和有害因素。按照评价阶段的不同安全评价可以分为 3 类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价 [2] 。
（1）安全预评价 在建设的工程考察、调研或者在开始经营该项目之前，通过查阅相关的数据、资料，识别并辨识该项目生产活动中的事故隐患，并要保证该项目符合安全生产的标准和规范，判断引发事故的可能性及其严重性，进而制定可靠、准确、科学的安全生产制度，给出安全评价结论的行为。
（2）安全验收评价 在建设的工程施工完成或在正式投入使用前，在对建设的工程的是否安全的问题进行考察后，预测可能发生的事故，并制定相应的安全设施与措施。检察该项目是否达到安全生产法律法规的准则，从各方面掌握所建项目或工业园的现状，进而做出安全评价结论的行为。
（3）安全现状评价 其研究对象主要是某一生产经营单位、一种特定的场所或者某个工业园等。辨识与分析其潜在的危险源，使其符合相关的法律法规，判断该项目发生事故的可能性及其造成的严重后果，进而提出可靠、准确、可行的安全对策措施并作安全评价活动。
1.2 安全评价的目的 对生产活动进行安全评估的目的是检测其中存在的危险源以及可能造成的严重程度，然后对其制定最优的对策方案，以避免事故提前发生，降低事故发生的可能性，避免不必要的损失，优化事故风险 [3] 。
（1）系统地控制规划、储存、制造、运行、运输和修理等全过程。
（2）制定最佳运行方案，确保系统安全运行，为决策奠定基础。
（3）使企业尽快实安全现技术与管理的标准化和科学化。
1.3 安全评价的内容 安全评估是一个针对生产活动中可能存在的危险因素使用安全工程的原理方法进行识别与分析分析的经过 [4] 。安全评估包括对场所中危险因素的分析和危险因素产生后果的严重程度。危险有害因素是为了找到危险来源；评价严重度是为了确定针对危险源导致的严重程度而采用的防护措施。在实际的安全评价过程中，这两点是不可以分开、独自运行的，要共同、叠加存在于整个评价工作中。
1.4 安全评价国内外研究现状
（1）国外安全评价概况 在一九三零年代，是安全评价发展的初期阶段。最开始是保险行业需要做风险评估，随后，才慢慢的被用在安全管理工作中的。国外风险评估历程可汇总如下，见表 1-1。
表 1-1 国外风险评价发展历程
时间 代表国家及公司 安全评价现状与发展 1962 年 美国军事工业 “空军弹道导弹系统安全工程”是第一个被公布的关于系统安全理论首次应用的说明书。
1964 年 美国 DOW 化学公司 开发出主要适用于对化工装置进行安全评价的“火灾、爆炸危险指（F&EI）数评价法”，1993 年已到第 7 版。主要是计算 F&EI，确定危险等级、提出安全措施，降低危险程度等 [5] 。
1969 年 美国国防部（DOD）
颁布了《系统安全大纲要点》，在目标、计划和手段等安全方面，提出了具体的要求和程序，是最具代表性的军事标准。
1974 年 英国帝国化学公司（ICI）
在原有的“火灾、爆炸指数评价法”基础上加入毒性指标，提出了“火灾、爆炸、毒性指标评价法”使装置潜在的危险性初期评价更切合实际。
续表 1-1 国外风险评价发展历程 时间 代表国家及公司 安全评价现状与发展 1976 年 日本劳动省 提出“化工厂六阶段安全评价法”，该方法是一种综合性评价的方法，分六阶段逐步深入，能使化工企业在规划、设计阶段的安全性得到较为周到的考虑，并接连提出匹田法等安全评价方法 [6] 。
1982 年 欧共体（EC）
颁布了《关于工业活动中重大危险源的指令》，并依次的制定了相关的法律法规先后颁布了《重大事故控制指南》、《重大工业事故预防实用规程》等。
2002 年 欧盟（EU）
明确危险化学品的登记注册及风险评价在化学品白皮书中，作为政府的强制性指令 [7] 。
（2）国内安全评价概况 风险评估在我国起步相对来说较晚，但是发展速度很快。目前来看，我国的风险评估系统已经比较完整。国内风险评估历程可汇总如下，见表 1-2。
表 1-2 国内风险评价发展历程 时间 颁布/参与部门 内容/课题 作用 1997~1984年 中共中央 认真做到劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，即“三同时” 为推广安全评价打下基础 1985 年 北京市劳动保护科学技术研究所 家用电器与非纸张印刷行业喷涂作业防毒技术措施综合评价 系统安全分析方法在我我国首次得到了大面积的尝试 1987 年 原机械电子工业部 首先提出了在机械行业内开展机械工厂安全评价 为石油、化工、核工业的安全评价奠定基础 1991 年 国家“八五”科技攻关课题 易燃、易爆、有毒重大危险源识别、评价技术研究 我国化工行业开始采用定量安全评价方法 1992 年 原国家计委 《建设项目职业安全卫士设施和技术措施验收办法》 首次提出了建设项目职业安全卫士综合评价的概念 1997 年 原劳动部 三峡建设工程施工安全评价项目审查会 这个项目是上个世纪我国进行的最大的一项建设项目的安全预评价
续表 1-2 国内风险评价发展历程 时间 颁布/参与部门 内容/课题 作用 2001 年
国家安全生产监督管理局成立 标志着国家对安全生产的重视，安全监管部门走向正规化 2001 年 国务院 危险化学品安全管理条例 “安全评价”这个名词首次出现在我国政府部门制订的法规中 2003 年 国家安全生产监督管理局 《安全评价通则》及《安全预评价导则》、《安全验收评价导则》、《安全现状评价导则》 各种评估导则被陆续颁布，并对安全评估部门进行了重新的考核登记，对国家安全员进行了培训，保证了安全工作的质量 2007 年 国家安全生产监督管理总局 依据《中华人民共和国安全生产行业标准》颁布《安全评价通则》及《安全预评价导则》 [9]
给加强和规范安全考核监管、建立安全考核机构为目标给出引导建议 2009 年 国家安全生产监督管理总局 《交全评价机构管理规定》 提高了安全评价机构准入门槛，调整细化部分条款 2011 年 国务院 《危险化学品管理条例》 提出“生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的机构对本企业的交全生产条件每 3年进行一次安全评价，提出安全评价报告”的要求 [10]
1.5 论文主要内容及技术路线
1.5.1 论文主要内容 本论文主要针对液化烃储罐区进行安全评价分析，对储罐区的液化烃和工艺过程中存在的危险、有害因素进行分析和辨识的基础上，从储罐区的物质危险性和工艺危险性入手，采用易燃易爆有毒重大危险源安全评价法对橡胶厂液化烃储罐区进行安全评价，
经过评价来明确事件危害带来的影响极其严重程度，进而提出合理、可靠的防护措施。其次，应用作业条件危险性评价法对橡胶厂液化烃储罐区的作业条件进行安全评价，明确储罐区作业场所的危险性及应采取的解决方法。
1.5.2 论文的技术路线 本论文的技术路线见图 1-1 所示。
图 1-1 论文的技术路线
1.5.3 论文的研究重点与难点 （1）研究重点 ①针对橡胶厂液化烃储罐区的危险有害因素辨识； ②针对橡胶厂液化烃储罐区事故易发性安全评价； ③针对橡胶厂液化烃储罐区火事故严重性安全评价。
（2）研究难点 ①针对橡胶厂液化烃储罐区伤害模型的选择； ②针对橡胶厂液化烃储罐区火灾爆炸伤害确定范围； ③针对橡胶厂液化烃储罐区危险抵消因子的确定。
作业条件危险性评价法 易燃易爆有毒重大危险源评价安全评价方法的选择 化工厂概况分析 危险危害因素辨识 提出安全评价对策与措施
第 第 2 章 生产经营单位概况 2.1 基本 概况 腾龙公司是国有型现代石油化工企业，主要生产合成橡胶。公司目前一共有一千九百零九名员工，其中有四百一十五名专业技术人员，有 85 名高级职称人员。公司厂区占地面积为 704840 平方米，长 1052 米，宽 670 米，企业固定资产原值为 11.8 亿元。拥有 7 套主要生产装置；主要生产丁苯橡胶、顺丁橡胶等。
腾龙公司橡胶厂包括由生产区、储罐区、辅助生产区和行政管理区四大部分。储罐区主要有液化烃罐、防火堤、变配电间等，大约有十五人；生产区主要有丁苯橡胶装置、顺丁橡胶装置、丁二烯抽提装置等，大概有一千二百三十九人；辅助生产区有消防泵房、器材库、化验室、机修间等，大概有六十五人；行政管理区有办公室、传达室、宿舍、浴室等，大概五百九十人。
腾龙公司橡胶厂液化烃整个罐区建在自然形成的深谷中，深约 17m，东至西长 760m，南至北宽 105m。共有 24 个储罐（球罐占大多数为地上储罐），分为东方和西方组，每组有十二个贮罐。西下罐区储存的量为 11300m 3 ，东下罐区储存的量为 7200m 3 。储罐区储存的物质主要是裂解碳四、丁二烯、丁烷原料及产品。其中西下贮存丁二烯的储罐有 11 个，储量为 10700m³。储量裂解四碳储罐有 1 个储量为 600m³。东下贮存丁烷的储罐有 12 个，储量为 7200m³。罐组之间的间距为 30m，且储罐之间的间距符合规格要求。在整个罐区深谷的周围有一条 6m 宽的圆形防火通道，具有在不紧急情况下无法使用深谷防火通道的情况下，降低到储罐的优势。
2.2 储罐区安全距离 2.2.1 储罐与储罐之间的安全距离
甲、 乙、丙类液体储罐间的防火间距如表 2-1 所示。
表 2-1 甲、乙、丙液体储罐之间防火间距表
液体类别 单罐容量 m³ 地上式固定顶罐 半地下式固定顶罐 地下式固定顶罐 浮顶储罐 卧式储罐 甲、乙类 <1000 0.75D 0.5D 0.4D 0.4D 不小于 0.8米 >1000 0.6D
续表 2-1 甲、乙、丙液体储罐之间防火间距表 液体类别 单罐容量 m 3 地上式固定顶罐 半地下式固定顶罐 地下式固定顶罐 浮顶储罐 卧式储罐 丙类 不论容量大小 0.4D 不限 不限 --
注：D 是指两个紧挨的储罐中直径相对大的那个的直径。
该企业选用的储罐是卧式的，由于液化烃属于甲类危险化学品，按照表 2-1 的规定，储罐之间的间距至少是 0.8m。该企业储罐之间的间距设置为 1m。所以，企业储罐之间的安全距离符合要求。
2.2.2 储罐与周边厂房的安全距离 根据 GB50016-2018《建筑设计防火规范》的规定。甲、乙、丙类液体储罐与周围建筑物的防火间距如 2-2 所示。
表 2-2 甲乙丙类液体储罐与建筑物的防火间距表 建筑物耐火等级及防火间距（m）
名称 一个罐区的总储量（m³）
一、二级 三级 四级 甲乙类液体 1-50 12 1 20 51-200 15 20 25 201-1000 20 25 30 1001-5000 25 30 40 丙类液体 5-250 12 15 20 251-1000 15 20 25 1001-5000 20 25 30 5001-25000 25 30 40 液化烃属于甲类液体，该企业液化烃总储量在 201m³-1000m³之间，而一般的厂房耐火等级为二级。该企业液化烃储罐区与周围建筑物的间距为 20m。因此，该企业满足规范要求。
2.2.3 液化烃储罐区与厂区周边道路安全距离 根据 GB50016-2018《建筑设计防火规范》的规定，储罐区与周边铁路、公路中心校的安全距离如表 2-3 所示。
表 2-3 甲、乙、丙类液体储罐区与周边道路安全距离表
铁路、道路
防火间距（m）
厂内铁路中心线 厂内道路路边 名 称
主要 次要 液化石油气储罐 35 15 10 甲类物品库房 30 10 5 甲、乙类液体储罐 25 15 10 丙类液体储罐 20 10 5 可燃、助燃气体储罐 20 10 5 由于液化烃属于甲类危险化学品，据调查，储罐区与厂内铁路中心线相距 25m，与厂内主要道路路边相距 15m，与厂内次要道路路边相距 10m。由表 2-3 可知，该企业储罐区与厂区周边道路安全距离均满足要求。
2.2.4 液化烃储罐区与室外变电站、泵房的安全距离 按照《危险化学品储存》的内容，得到储罐区与变电站、泵房的安全见表 2-4 所示。
表 2-4 甲乙丙类液体与室外变电站、泵房的安全距离表 名称 一个罐区的总储量/m³ 室外变电站安全距离/m 泵房安全距离/m 甲乙类液体 1-50 25 15 51-200 30 20 201-1000 40 30 1001-5000 50 40 该企业液化烃储罐区与室外变电站的安全距离为 40m，与泵房的安全距离为 30m。由表可知，该企业均满足规范要求。
2.3 储罐区内 附属设施
2.3.1 消防设施
通常，液化烃储罐区都有一个流淌速度为 1250m 3 ／h，水泵向上扬起的高度是 125m 的专用消防泵房；配备了两台流淌速度是 32.4m 3 ／h，水泵向上扬起的高度是 80m 的备用泵。有一个专用的灭火池，容量为 500m 3 ；五个备用水池，容量 1800m 3 。补水系统连接着工厂的消防水管线。消防灭火时的水流速度是 96L／S，供水时间为 6.65h。
在储罐区的周边均安装了环形的专门用来消防的网。网上一共设置了 12 门 PSD－40 型可以远距离操作的消防水炮，其发射距离是 60m，射水角度为 270°。17 个消火栓。用于灭火和保护灭火人员的安全。
2.3.2 监测报警及安全联锁设施 （1）监测报警 每个储罐均按照了一个可燃气体报警探头并设有可燃气体报警仪。也安装了温度压力检测仪和液位检测仪,可以随时确保灌内液体处于正常状态。同时装置电视监控系统、火灾探测系统,用来随时掌握灌区的详细情况,对罐区有一个全方面的了解,从而实现罐区的安全生产。
（2）安全联锁设施 为了在罐区实现安全联锁，企业在罐区建立了安全联锁电路，并安装了安全仪表系统。同时，安全联锁电路中的组件都可以满足安全完整性等级要求。
2.3.3 安全泄压设施 呼吸阀门，快速泄压阀门等都属于储罐的安全泄放设施，选择这些安全设施时，请确保呼出量和吸入量的值准确，定压和超压数值要做到合乎常理，采取多重保护措施，确保储罐的设计可靠又合理。
2.3.4 其他设施 喷淋降温装置：造成储罐爆炸的因素是罐内的压力升高和罐壁温度的增加致使罐体材质下降，采用喷淋降温这种方法可以降低这种情况发生的可能性，从而就可以控制和预防储罐在发生火灾时发生爆炸。
电气防爆装置：静电是引起火灾和爆炸的原因之一，防静电可有效减少火灾和爆炸的可能性。
2.4 安全生产管理 状况
（1）安全责任制 其内容是企业各级领导，应该对所管理范围内的安全负主要责任，各单位的技术人员和工人在自己的岗位，使生产安全进行。具体的评价内容为：工厂主要负责人的安全生产职责像是经理等；各组织责任人的安全生产责任；车间主任的安全生产责任；职工工对自己的生产安全负责。
（2）对该企业的员工进行安全生产教育 具体的教育内容为：对新来的员工进行三级安全教育在上岗前；对特殊工种的员工要进行专业的培训；对全员进行安全教育；对中层干部进行安全教育。
（3）安全技术措施计划 企业还要准备安全技术措施以及财务和技术计划。其费用须申报规范流程实现生产实际情况使用。计划中也说明了限制的时间和相关人员等内容。而且，企业年度工作计划中也有安全标值。
（4）安全生产检查 该企业能定期的对组织的各方面进行检查。车间和班组也经常进行检查。安全管理人员也进行了季节性的安全检查。对于重要部分重点进行安全检查。
（5）建立企业职工安全生产奖励制度 以增强职工安全生产意识为目标，促进职工主人翁意识，制止职工失误或懈怠的行为，以达到生产单位的正常运行，各单位情况不一样，其构成的安全生产危险程度也大相径庭，编制了一些安全生产规范。其内容为：安全生产奖励制度；安全值班制度；危险品的生产、使用、贮存和管理制度；安全用电制度和危险岗位巡回检查制度。
（6）该企业建立了安全生产管理机构 主要为：创建了企业安全生产委员会；指定了安全管理组织机构。
（7）该企业能定期进行事故统计分析 企业有系统完整的事故纪录；并对事故做了分析和调查报告；制定了年度、月度事故统计分析的图表。
（8）该企业按时对储罐区的危险源实行评价与整顿，并且编制了危险源分组管理制度；可能发生事故的隐患要进行整顿；罐区等危险场所被列为重要安全管理对象。
（9）该企业针对危险场所制定了可靠、可行的应急措施。有应急时的指挥机构；设置了可靠的向外界报警的系统；标记了可以躲避危险的场所的位置；安全入口和安全出口一直是可以使用的状态，并且数量和规格都符合规定；场地有足够且满足要求的急救设备设施；联络系统一直保持有效状态；与附近的医院等急救组织保持密切的联系；每年都能进行一次安全事故应急训练和演习。
（10）该企业建立了防火安全委员会；拟定了由领导负责的顺序防火责任制；配备了有专业的防火安全人员，并会按时按线路进行巡回检查；在防火区有标明了安全防火标识；根据《消防条例》建立了消防站、消防栓、灭火器等，且都符合消防安全规定；
准备了足够的消防用水和干粉等灭火用品；企业每年至少进行一次消防演练，并对演练结果进行评判和改善。
第 第 3 章 橡胶厂液化烃储罐区 危险有害因素辨识 3.1 主要危险有害物质分析 该企业液化烃储罐区主要储存的危险有害物质是裂解碳四、丁二烯、丁烷等原材料。这其中裂解碳四的储存量相对来说比较小，所以在对生产活动进行安全评价时主要考虑丁二烯和丁烷两种物质。
（1）丁二烯的理化性质及危险特性如表 3-1 所示。
表 3-1 丁二烯的理化性质及危险特性
物质名称 丁二烯 分子量 54.9 理 化 性 质 外观与性状 无色无臭气体 熔点（℃）
-108.9 沸点（℃）
-4.5 饱和蒸气压（kPa）
245.27/21℃ 燃 烧 爆 炸 危 险 特 性 闪点（℃）
-78 引燃温度（℃）
415 爆炸上限(v%) 16.3 爆炸下限(v%) 1.4 危险特性 容易燃烧,遇到空气后两种气体混合会形成容易爆炸的物质。如果遇到了火星或者热源可能会造成爆炸。温度高时，可能是低分子相互结合产生高分子,而放出热量，高温也可能导致罐体发生破损。由于气体比空气重,所以可能会从低处散播到远的地方,遇明火可能重新燃烧。
（2）丁烷的理化性质及危险特性如表 3-2 所示。
表 3-2 丁烷的理化性质及危险特性
物质名称 丁烷 理化性质 外观与性状 无色气体，有轻微异味
续表 3-2 丁烷的理化性质及危险特性 理 化 性 质 熔点（℃）
-138.4 沸点（℃）
-0.5 饱和蒸气压（kPa）
106.39/0℃ 燃 烧 爆 炸 危 险 特 性 闪点（℃）
-60 自燃温度（℃）
287 爆炸上限(v%) 1.5 爆炸下限(v%) 8.5 危险特性 易燃,与空气混合能够形成爆炸性的混合物。遇高热、明火能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到很远的地方，遇到火源能引着回燃。如果遇高热，容器内压增大，可能导致容器开裂和爆炸事故。
3.2 储罐区设备 、 设施 的危险有害因素 辨识 3.2.1 储罐的危险 液化烃储罐是液化气体储罐。可能会因为罐体本身、人为及周围环境等因素而发生爆炸、泄漏和火灾等，从而影响人的身体健康和造成财产损失。
（1）由于长期在外经受风吹日晒，很容易造成储罐的局部泄漏从而导致事故的发生。所以储罐的选材应具有耐腐蚀性、耐高温的特点。
（2）根据 GB50160-2018《石油化工企业设计防火规范》，在储罐区这样的危险场所，罐体应该配备至少两个安全阀，并且两个安全阀的入口和出口截止阀应该用电气设备本体的机械传动部分进行控制，为了使在任何时候都能达到球罐要求的泄放面积 [11] 。
（3）储罐的安全附件 ①泄压装置 在储罐泄漏或者发生火灾时，安全阀并不能起到自动泄压的作用，它只能在自己能力的范围内进行控制工作。因此，泄压装置的安装是不容小觑的，用来填补弥补安全阀的不足。
②该企业液化烃的储罐还应设置联锁装置、报警装置、压力表和液位计等，为了在
储罐发生泄漏、超压、火灾爆炸等事故时能及时被发现，以确保人员及设备设施的安全。
③防爆装置 该企业的液化烃储罐区是有燃烧爆炸危险性的生产装置，为了保护设备和生产装置的安全运行，防止在意外情况下发生爆炸，应设有相应的防爆装置。
④防雷、防静电装置 由于雷击和人为等因素引起的静电在这个易燃、易爆的环境中很容易引起火灾或爆炸。因此，液化烃储罐区的防雷、防静电的装置也是必不可少的。
3.2.2 管道老化危险 储罐中液化气通过泵前过滤器，在烃泵的压力下充满钢瓶。液化烃排放管和高压橡胶软管都容易老化和破碎，使灌内的气体发生泄漏。泄漏后的气体会大大影响人的身体健康对环境也会造成巨大损害，具体表现有以下几个方面：
（1）容易使人员中毒 泄漏的气体可能是有毒的，其毒害机制是刺激呼吸和肺部，最终导致肺气肿并引发死亡。尤其是在大风的情况下，有毒气体会沿着风向扩散，扩大污染范围，严重威胁群众的健康 [12] 。
（2）事故处理非常难 因为管道本身因素或者是外界因素而导致管道老化或者破损，都会引起罐体内的气体发生泄漏。因为罐体破损处性状等具有不确定性，所以处理起来非常的困难。而且，环境因素可能影响事故的处理。所以，难以实施堵塞漏洞的措施。
3.3 液化烃储罐区环境危险危害因素辨识
3.3.1 雷击危害和静电危害 该地区的雷暴日为年平均 28 天，相对来说较少。在防雷静电方面，该企业为了防止雷击和静电给企业造成严重危害，一直以来，坚持要求资质部门按规定标准进行检测，并制定了《液化烃储罐区防雷应急预案》。液化烃储罐和废液储罐均安装了避雷针和防雷带防雷接地。经市雷电防护管理局检测该液化烃储罐区避雷装置符合国家规范要求。在防静电方面，该公司对液化烃储罐和废液储罐也都安装了保护接地，接地电阻均小于4Ω。
液化烃是甲类易燃液体，在运输过程中，如果流速太快，很容易在运输管道中引起静电积聚。如果未拧紧或损坏管道法兰之间的金属线，则会发生静电危险。
3.3.2 气候条件危害 该地区极端最高气温是 35.8℃，极端最低气温是-25.5℃，低温可能导致阀门无法及时打开或出现故障，从而对设备和管道的防凝露和防冻产生不利影响。在严重的情况下，可能会危及设备的安全运行。在寒冷环境下工作的操作人员也容易被冻伤，并且对脑功能有一定影响，因此他们的注意力不集中，反应时间长，并且操作错误率增加。如果没有有效的保护措施，就有冻伤或打滑的危险。据调查该地区夏季高温多湿。年平均相对湿度为 68.8%，月平均最高相对湿度为 82%。湿度可能会造成罐体的老化或被腐蚀而有生锈现象，从而导致泄漏、火灾爆炸等事故的发生。高温也会使工作人员注意力不集中，反应时间过长，作业失误率增多，提高了发生危险的可能性。
该企业为工作人员配备了防寒服、防寒手套等劳保用品，设备及阀门也装设了保温措施，对罐体也进行了涂层保护。减少了因气候条件而发生事故的可能性。
3.3.3 高压电线 储罐区周围有 110kv 高压线，距离储罐区最近距离为 250m，如果发生漏电现象，车辆途径时非常容易触电引发火灾爆炸大型事故。
3.3.4 河流洪水 北部有季节性河流，距离储罐区最近距离为 85m，河宽为 22m，旱季水位低，水位小于 0.5m。夏季暴雨容易泛滥，储罐区容易发生洪水和渗漏事故，有引发火灾和爆炸事故的危险。
3.3.5 厂区布局 由于橡胶厂健在年最小频率的上风向，当储罐区发生火灾也大大的降低了对周围建筑物的危害。
厂区的西侧有一眼深井，为本企业生产、生活提供水源。深井泵一开一备，每台泵的流量为 234m³/h，可以满足该企业一次用水和消防补水要求。
该企业的供电由市电供给，厂区设一台 800kv 的变压器，电源质量相对可靠稳定。
3.4 储罐区工作人员危险危险因素辨识 储罐区一共配备了 15 名工作人员。若操作工人在作业过程中有违反劳动纪律、操作规程或违法失职的现象，就大大增加了事故发生的可能性，进而导致设备设施的损坏或对工人造成人身伤害和对企业造成经济损失。
为了降低因工作人员造成事故的概率，该企业从业人员都接受安全技术培训，他们只有通过考试后才能工作。工作期间不得佩戴手机；进入厂区必须正确穿着防静电服或防护服；工作期间禁止饮酒、禁止吸烟；进行储罐内部作业时，要求“一人工作，一人监护”，并在储罐区进口处放置警告牌；该企业定期对员工进行安全知识教育，增强员工的安全意识；该企业每年都会给员工进行体检，保证员工在健康的状态下工作。
第 第 4 章 安全 评价方法选择 4.1 安全评价方法的选择 所谓评估方法是指为了辨识，预测和判断体系中的危险源以及危险源可能造成的严重后果而采用的措施方案 [13] 。
4.1.1 安全评价方法选择的过程 选择安全评价方法时，前提是确保自己了解了尽可能多的安全评估方法，并将其分类整理，其次要分析被评估的对象，明确想要获得的评估结果，掌握被评估的对象能给予的基础数据、过程参数等资料,然后根据安全评估要获得的成果去选择适宜的安全评估方法 [14] 。一般可按图 4-1 所示步骤选择安全评价方法。
图 4-1 安全评价方法的选择过程
4.1.2 安全评价方法选择注意事项
（1）全面的斟酌被评估体系的特征。
（2）全面的斟酌被评估对象的风险性。
（3）全面的斟酌对评估资料的掌握情况。
（4）全面的斟酌被评估的目标和要求的成果。
4.2 确定重大危险源 明确评价目标 分析被评价系统 明确被评价系统能够提供的基础数据和资料 选择安全评价方法 收集评价方法
根据 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，要想对危险源进行辨识的依据首要是：好几种物质同时存在一个单元中时时，那么推算方案如下，如果满足下式，那么可以确定这个单元属于重大危险源：
12211 nnQqQqQq
4-1
公式中：q 1 ，q 2 ，…，q n ——每种危险物质实际存在量（t）； Q 1 ，Q 2 ，…，Q n ——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的监界量（t）。
根据对储罐区的考察，1~11 储罐内丁二烯的储量为 10700m³，其质量为 6.58t，临界量为 10t； 12~24 储罐内丁烷的储量为 7200m³，其质量为 17.64t，临界量为 10t； 带入公式 4-1 得：
1 422 . 21064 . 171058 . 62211 QqQq 因此，储罐区内的物质可以确定为重大危险源。
4.3 橡胶厂液化烃储罐区安全评价方法 腾龙公司是一家集石化、煤化工和天然气化工于一体的超大型综合企业。化工生产中普遍存在容易爆炸和容易燃烧的液体，且其储量也完全构成了重大危险源。由此可以确定，对液化烃储罐区进行安全评估使用的评估方法为易燃易爆有毒重大危险源评价法和作业条件危险性评价法。
第 第 5 章 采用易燃易爆有毒重大危险源评价法对储罐区的安全评价 5.1 重大危险源评价模型
将重大危险源的评估分为两类：固有危险性评价和现实危险性评价。现实危险性的基础是固有危险性考虑各种不同风险的控制因素，代表了人们控制事故发生的主观行动和事故后果的扩大 [15] 。
我国“八五”国家科技攻关专题“易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价技术研究”由劳动部劳保所等单位实现,提出的重大危险源评价模型的层次结构如图 5-1 所示。
图 5-1 重大危险源评价指标体系图
评价的数字模型如下：
n m3111 ij 112 12 2ki jk 1i 1 j 1A= B W B B 1 B
5-1 式中：
111iB —— 第 i 种物质危险性评价；
112jB —— 第 j 种工艺危险性评价；
现实危险性评价 A 危险性的抵消因子 B 2
固有危险性评价 B 1 事故易发性评价 B 11 事 故 严 重 度 评 价危险物质事故易发性 评 价B 111 工艺过程事故易发性 评 价B 112 事故现场环境因素评价 B 122 事故强度评价B 121 工艺、设备、容器建 筑 构抵 消 因子 B 21 人 员素 质抵 消因 子B 22 安 全管 理抵 消因 子B 23
ijW —— 第 j 项工艺与第 i 种物质危险性的相关系数； 12B —— 事故严重度评价值； 21B —— 工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； 22B —— 人员素质抵消因子； 23B —— 安全管理抵消因子。
5.2 物质事故易发性 B 111 的评价 具有燃烧和爆炸性特质的有害物质：
（1）爆炸性：
0 1. 。
（2）气体燃烧性物质：
0 1. 。
（3）液体燃烧性物质：
9 0. 。
（4）固体燃烧性物质：
5 0. 。
（5）自燃物质：
6 . 0 。
（6）遇水易燃物质：
2 . 0 。
（7）氧化性物质：
3 . 0 。
（8）毒性：
0 . 1 。
根据每种物质的整体风险敏感性，对每种物质都赋予一个权重分 i i iG B 111；根据与反应敏感性相关的理化参数值，对每种物质给予状态分 G；每种大类型的物质都分为几个子类别，总共 19 个子类别。对每个主要类别或子类别，状态点的评估准则被分别给出。重量得分与状态得分的乘积是危险物质事故易...
