新凤鸣依靠技术创新推动企业腾飞

时间：2021-01-29 20:01:21　来源：雅意学习网本文已影响人

　　新凤鸣集团股份有限公司（以下简称“新凤鸣”）坐落于“中国化纤名镇” —— 桐乡洲泉镇，这里聚集了众多优秀的化纤企业，而新凤鸣则是其中的佼佼者。新凤鸣在科研开发、市场营销、企业管理等多方面树立了标兵形象，尤其在创新方面，自2007年起，新凤鸣每年拿出100万元创新基金用于奖励技术创新、产品创新、管理创新。在奖励体制带动下，近几年新凤鸣涌现出了一大批创新成果。
　　除了鼓励公司内部创新，新凤鸣还重点依托院士工作站和省级技术中心 —— 桐乡市化纤研究发展中心，并与东华大学、浙江理工大学等高校、科研院所以及欧瑞康巴马格等高新技术企业展开交流合作，在开发高性能、高技术、高附加值的差别化新产品方面取得了卓越成效。目前，新凤鸣已累计获得国家专利近70项，省级新产品鉴定百余项，并有多项被列入国家火炬、星火计划。公司先后获评“国家高新技术企业”、“浙江省民营企业百强”、“浙江省制造业百强”等荣誉称号。
　　近年来国内涤纶产能快速扩张，开发大容量、低能耗、柔性化、自动化、信息化的生产装备及技术日益成为提升涤纶生产企业竞争力的关键，受到行业的高度重视。在国家政策和自身发展需要的双重驱动下，新凤鸣联合东华大学和浙江理工大学共同启动了相关技术的研究，正式实施“大容量短流程熔体直纺涤纶长丝柔性生产关键技术及装备”项目。
　　历经 3 年的技术攻关，项目已形成了集过程控制、产品开发、装置改造于一体的自主知识产权体系，实现了生产规模化低成本与产品高品质高附加值的统一，并首次建成了国内首条化纤大容量物流和信息自动化系统，产品质量与工作效率大幅度提升，在同行业内树立了示范引领作用。2012年4月23日，项目通过了中国纺织工业联合会组织的专家鉴定，整体技术达到了国际先进水平；6月，项目获评“纺织之光”2012年度中国纺织工业联合会科技一等奖。据了解，项目实施过程中共申请了15项专利，已授权发明专利 1 项，实用新型专利 9 项，发表论文两篇。该项目突破了多项关键技术，主要的技术创新点如下。
　　·大容量共混熔体低粘度降匀质输送与分配专有技术：建立了低粘度高端羧基熔体管道输送计算模型，开发了低粘度、高端羧基熔体输送工艺，实现了大容量共混熔体高均匀多级静态混合，解决了高粘层流、高温、长距离、大容量输送难题。
　　·熔体输送管线和纺丝箱体的低阻力高效脱过热加热系统关键技术：建立了过热加热、喷嘴雾化角、雾化流量、汽阻、管道阻力等数学模型，为系统和管道设计提供理论依据；实现了压力、温度的精确控制。
　　·多孔注入球穴型动态高效混合柔性添加生产关键技术：多孔注入保证初始混合效果，球穴型动态高效共混可精确控制混合度；单个纺位泵前注入和管道添加改性纺丝技术使泵前注入降解少，生产灵活性更高。
　　·低能耗高品质多头纺丝组件、多功能环吹及卷绕关键技术：率先将DIO组件的喷丝板应用于20头环吹生产线，解决了生产细旦多孔涤纶长丝的难题；环吹系列化长丝冷却成形核心技术采用低阻尼、上吹风等设计，主要适用于纺制涤纶超细多孔纤维冷却成形，可获得高品质的涤纶超细长丝。
　　·大容量物流和信息自动化系统开发及应用：依靠系统集成技术，实现了POY丝饼自动抓取称重分级及POY自动堆垛包装，大幅提高了生产效率，有利于降低人工成本和场地占用；数据采集、信息化处理系统与企业ERP联网，实现了信息资源共享、原始信息追溯及问题的快速反馈处理，促进了质量和服务的持续改善。
　　目前，项目已形成了年产50万t的生产规模，工艺技术成熟，生产运行稳定，产品质量优良，单位综合能耗和废丝指标明显优于HJ/T 429 — 2008《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》一级指标，节能降耗效果突出。项目自实施以来，累计实现销售收入229.64亿元，税收5.79亿元，利润15.62亿元，实现出口创汇9 026万美元，取得了显著的经济效益和社会效益。另据新凤鸣常务副总裁吴林根高工透露，下一步新凤鸣将在集团内部加速项目中多项新技术的应用推广，预计2015年新技术的应用规模可达150万t/a。

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