圆盘造球机刮刀系统改造
时间：2021-01-10 04:00:09 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：本文简单的介绍了圆盘造球机的用途、工作原理，主要针对圆盘造球机中固定刮刀在实际生产中出现的一系列问题进行了分析，提出了刮刀系统的优化方案。实践证明，新结构的刮刀系统的采用可从根本上解决原固定刮刀结构存在的问题。
关键词：圆盘造球机；刮刀系统；改造
中图分类号：TD464 文献标识码：A
圆盘造球机是一种带边板的平底钢质圆盘，工作时绕中心线旋转。他主要应用于铁矿粉造球，是各类球团厂的主要配套设备之一。本设备适应性较强，也被广泛应用在矿山、冶金、化工、水泥等行业。
物料经给料机进入圆盘造球机，通过给水管加入的水和圆盘造球机圆盘的转动，物料产生滚动，逐渐变成各种粒度的生球。为了强化料球的运动、分级和顺利排出合格的生球，圆盘通常倾斜45°～50°安装，但也可以在规定的范围内任意调节。不同直径的料球在旋转过程中运行的轨迹不同，大颗粒的料球位于表面和圆盘的边缘。当给料量大于圆盘的填充量时，大颗粒的合格生球便自动排出。
圆盘造球机主要由传动装置、圆盘、主轴系统、机座、刮刀系统等部分组成。圆盘造球机为转动心轴结构，造球机圆盘支承在主轴上，主轴靠前端两支点铰接于设备底座的支承轴上，主轴箱的末端通过倾角调整器与底座相连。电机通过减速机和一对内啮合齿轮来带动圆盘转动。圆盘上装有喷水管及刮料板等装置。
刮刀系統包括底刮刀和边刮刀，用来刮掉圆盘底面和周边上黏结的多余物料，同时也可以控制料球的运动状态，以最大限度地利用盘面。刮刀的配置是否合理，对生球的产量、质量都有直接的影响，从而影响成品球团矿的质量和三大主机的平稳运行。刮刀系统安装在圆盘上方的机架上，刀杆垂直于盘面，整个装置可随圆盘一起调整倾角，安装时也可根据需要调整刀头与盘面间的距离。
以往设计的圆盘造球机多采用固定式刮刀系统，在生产实践中往往不能满足设备的设计要求，且电耗高、刮刀容易磨损。针对上述问题，我们对原结构进行了改进。
1 原结构存在的主要问题
1.1 刮刀磨损严重，需经常更换
由于结构限制，固定刮刀与盘底料衬为线接触，刮刀通常在使用四五个月后就出现磨损严重。同时，由于四个刮刀单位时间内走行的距离不同，刮刀间磨损的程度也存在着差异，刮刀的使用寿命不等。
1.2 成球率底，成球质量差
圆盘造球机是球团生产线上的首道工序，它的成球率和成球质量直接影响这下道链篦机及后续设备的运行，从而使整条球团线无法顺利达产。
1.3 刮刀与盘底间的摩擦增加了电耗
刮刀与盘底之间是线接触，二者之间在设备运行中产生巨大的摩擦力，使设备电机始终在高负荷下运转，圆盘造球机出现剧烈震动，加快了设备和主要部件的损坏、老化。
2 改造方案
针对原结构存在的问题，圆盘造球机的工况特点，我们对刮刀系统做了一下改造。
2.1 将原来的底刮刀改为两组旋转刮刀，每组刮刀都有各配一台摆线直联减速机，通过支承架固定在圆盘造球机的横梁上。安装有刮刀的刮刀盘通过联轴器与减速机相连。随着减速电机的转动，刮刀随刮刀盘做圆周旋转。这样，原来刮刀与盘底间的线接触变为相对的点接触运动，大大减小了摩擦阻力。
2.2 更换刮刀刀头材质，选用耐磨合金陶瓷刀头，提高刀头的耐磨性，从而保证盘底的有效清理，使盘底能够长时间保持平整。
2.3 为保证盘底的清理效果，将刀架与盘底设计为平行状态，这样能够保证刀盘在旋转刮料过程中，所有的刮刀均能同等机会地与盘底接触，各刮刀间磨损程度一致。
结语
旋转刮刀的改造和刀头材质的变化，大大降低了刀头在工作中的磨损，提高了刀头的使用寿命，降低了备件的更换量和设备的检修工作，为今后我公司造球盘的设计奠定了基础。
参考文献
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