加湿器工作原理及故障排除 SSW-12DD型卷绕头的工作原理及故障排除

时间：2019-04-20 03:20:31　来源：雅意学习网本文已影响人

　　内容提要：本文介绍了韩国 SEGI TECH有限公司SSW-12DD型卷绕头的工作原理，以及在使用过程中出现的问题和解决方法，供同行参考、商讨。　　关键词：氨纶；高速卷绕头；自动切换；控制系统；协议宏
　　Abstract: this paper introduces the South Korea SEGI TECH Co., LTD SSW-12 DD type winding head principle of work, and in use process on the problems and solutions, refers for the colleague, discuss.
　　Keywords: spandex; High speed winding head; Automatic switching; Control system; Agreement macro
　　中图分类号：U226.8+1文献标识码：A 文章编号：
　　1、引言：在氨纶纺丝设备中，高速全自动卷绕头是最关键的设备之一，它直接影响着产品的产量和质量。我公司自2007年从韩国引进了SSW系列卷绕头，有单层和双层。该卷绕头工艺设计比较合理、丝饼成型良好，控制系统运行稳定可靠，人机界面友好，操作方便，并能实现定重、定长、自动切换及统计满筒功能。
　　2、工艺流程简介：原料经投料、预聚合、聚合工序进入纺丝储液槽，经增压泵、纺丝计量泵计量后再经喷丝组件纺丝、进入纺丝甬道、经SM风机的热风加热，通过加捻器加捻以增加抱合性，再通过牵伸辊GR1、油辊OR和GR2(GR3)牵伸定型后到卷绕头卷绕，最后经分级分等包装成为成品。其中卷绕工序最为重要，成品及成型质量的好坏很大程度，由其卷绕控制系统决定。
　　3.1控制系统构成：一个纺丝位由两个卷绕头组成，通过一个PLC控制，PLC为OMRON公司的CJ1M-CPU12-ETN，两个32位开关量输入模块CJ1W-ID231，两个32位开关量输出模块CJ1W-OC231，一个通讯模块CJ1W-SCU41-V1，每台卷绕头有摩擦辊、横动、上下卡盘电机为变频控制，一台转盘电机不带变频，两台卷绕头共8台变频，加上牵伸辊GR1、GR2、GR3和油辊OR共计12台日本安川变频器。PLC自带以太网口，通过双绞线连接到3COM交换机，这样我们1-3号线共132台卷绕头公用一个上位机，另用一个PLC 主要负责监视3条线的供气压力、满筒、及卷绕头报警的灯光显示。4号线为双层卷绕头，除两台卷绕头共用一个PLC外，88个卷绕头共用一个上位机和一个PLC。
　　3.2 工作原理：上位机的主要作用是，设定各卷绕头的工作参数，如摩擦辊、横动、上下卡盘、牵伸辊GR1、GR2、GR3、油辊OR变频的频率、横动变频的各个时间段的卷绕角、落筒时间。显示卷绕时间、查询故障并统计每班满筒数。上位机输送的数据，如频率等参数通过网线传送到PLC指定的DM数据区，PLC用程序通过通讯单元SCU41,用事先写好的协议宏读写序列，与变频器通讯将数据写入变频器。
　　3.2.1 卷绕速度的设定：卷绕速度的设定取决于摩擦辊变频器的频率，由下面的公式计算设定频率，通过上位监控电脑，下传到PLC、再由PLC传入变频器。
　　摩擦辊设定频率（Hz）=卷绕速度（m/min）／π×0.082(m)×30
　　3.2.2 横动速度的设定：横动条件的设定取决于下述横动变频的参数设定。
　　基本频率（Hz）：F干扰周期（S）：B和C干扰量（Hz）：A
　　
　　横动基本频率计算公式：
　　横动基本频率（Hz）=卷绕速度（m/min）×tanθ0／0.044(m) ×2×30
　　其中θ为卷绕角。
　　3.2.3 AC和AS加速设定
　　在自动落筒过程中，两个卷绕轴由各自的变频电机（AC\AS）驱动，工作过程如下图所示：
　　
　　（1）空卷绕轴开始加速。（AC加速）
　　（2） AC加速完成后转盘架开始旋转，同时卷绕轴的辅助驱动电机在卷绕位开始加速。（AS加速）。
　　（3）丝在传递位转盘架停止转动。
　　（4）在卷绕位的卷绕轴开始减速，同时让丝传递的摆动导杆开始动作完成丝传递。（减速通过变频器完成）。
　　（5）转盘架开始逆向回转。
　　（6）当转盘转到卷绕位时AS加速完成。
　　AC和AS变频器的设定值见下表
　　设定值功能加速率(%)
　　AC变频器 AC加速设定（Hz）切换（或自动落筒）备用（空）卷绕轴的加速。 105-110(%)
　　AS变频器 AS加速设定（Hz）卷绕到丝的设定长度（满筒）
　　（或当落筒时间到时）卷绕轴的加速。
　　105-110(%)
　　AS1和AS2的加速设定，当发生落筒动作时，是根据开关操作或落筒时间操作自动切换的。
　　AC、AS1和AS2的频率计算用下述公式。
　　AC、AS1和AS2的频率（Hz）=卷绕速度（m/min）×加速率／π×卷绕外径（m）×30
　　例：卷绕速度为400（m/min），筒管直径∮82mm，卷绕量∮150 mm
　　AC加速频率(Hz)=800（m/min）×1.1／π×0.082(m)×30=113.92Hz
　　AS2加速频率(Hz)=800（m/min）×1.1／π×0.15(m)×30=62.28Hz
　　3.2.4 检测开关的调整 (1) 接近传感器的调节
　　PS1接近传感器：为防止卷装筒子超大，机器在滑箱顶端安装了一个PS1接近传感器，可探测卷装筒子超大并使机器停机，确认滑箱到达上位。
　　PS2接近传感器：判定在卷绕位的卷绕轴是A卡盘或是B卡盘。
　　PS5接近传感器：摩擦辊缠丝探测传感器。当丝缠到摩擦辊上后，推动活动板使接近传感器动作，随后机器停车。在缠丝传感器动作后，要重新启动机器，只需清除摩擦辊上的缠丝，将活动板复位即可。
　　如下图所示，将探测物与传感器的间距设定为0.8—1.0mm。
　　
　　（2）汽缸的簧片开关调节
　　PS4簧片开关：探测转盘的制动位。
　　PS6簧片开关：探测摆臂回复。（仅在单层卷绕头上有）
　　PS8簧片开关：探测摆动导引器回复。（仅在单层卷绕头上有）
　　如下图所示，簧片开关位置的调整应使当汽缸杆从动作位回复3mm时，簧片开关接通（LED指示灯通电）。
　　
　　
　　3.2.5气动设备的组成及工作原理：如图所示气动设备主要由4个两位五通电磁阀、一个三位五通电磁阀、7个气缸、4个可调单向节流阀、一个减压调节阀、一个或门梭阀和一个快速排气阀组成组成。
　　
　　每个汽缸的动作都是根据PLC的程序控制电磁阀来完成的，如当SV1通电后，会将滑箱制动汽缸动作使制动勾收回，同时支撑卷绕头的（9）号气源关闭，此时卷绕头仅靠经过减压调节阀的气源（5），再经过或门型梭阀，去顶汽缸，但此气压比滑箱的重力小，滑箱缓慢下降，这样汽缸的排气，通过单向节流阀SCA1和快速排气阀将气排出。当丝切换时易断裂或易缠绕摩擦辊时，需加大接触压力。切换的时间要使筒管表面的速度与丝的速度相匹配。特别要注意当空气压力过低时，滑箱下降过快，会出现危险损坏设备。通过调节SC1 和SCA1
　　使滑箱上升时间控制在1.5-2.0S。滑箱下降时间控制在3-3.5S。当SV7得电后，卡盘松管汽缸就会动作，此时如果SV10A动作，则气源通过单向节流阀SC8A使推出汽缸动作，将丝筒推出，当SV10B动作,则推出汽缸收回。通过调节单向节流阀SC8A和SC8B，将推出和回收的时间控制在3-3.5S为宜。卡盘制动和转盘制动气路较为简单这里不再一一叙述。

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