化纤机织功能性产品的开发工艺与生产技术
时间：2021-01-31 12:04:06 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文主要介绍了化纤机织产品开发工艺流程设计及原理，特别是功能性产品针对不同地域和不同标准，对原材料和工艺的调整，以及常见异常的处理。
关键词：功能性产品；工艺流程；原料筛选；工艺调整
中图分类号：TS190.6 文献标志码：B
Development and Production of Functional Chemical Fiber Woven Fabric
Abstract： The paper mainly introduces the designing and principle of process route for developing chemical fiber woven fabric， especially the adjustment made to raw materials and process in accordance with different destinations and different standards of the functional products and the disposal of common problems.
Key words： functional product； process route； raw material preparation； adjustment to process
目前化纤机织面料春夏主要用于防晒服和速干裤，秋冬主要用于防寒服、户外冲锋衣、滑雪服、工装等。针对功能性，春夏产品以抗紫外线、吸湿快干、抗菌防螨、防蚊虫等功能性为主，秋冬以防水透湿为主导，以及防火阻燃、防辐射等。为实现这些功能性，可以应用功能性纤维，也可应用功能性染色及后整理助剂来实现。整体上工艺相差无几，现以机织面料的防水透湿工艺为代表作简单介绍。
1 化纤机织面料基本工艺流程
化纤面料的常规工艺流程为接布→退浆去油→染色→固色烘干→半成品检验→定形→轧光→后处理。
（1）接布。根据染色的缸量以及订单数量和染色縮水率来确定接布数量的多少。
（2）退浆去油。大部份化纤面料在织造时都有上浆和上油处理，为确保染色的均匀性和品质，必须在染色前做好退浆和去油前处理。根据面料本身的特点，采用长车退浆或者缸内退浆，对于特殊品种，还要进行加强退浆。
（3）染色。染色是染整加工过程的关键一步，通过不同的染料组合和染色升温工艺曲线，使面料着色，将视觉冲击力赋予纺织品。同时对于部份功能性，可以在染色后染缸内直接加入功能性染色助剂，以达到需求的功能性。根据面料本身的特点，以及客户对布面平整度的要求，采用溢流染色或经轴卷染染色，涤纶材质采用分散染料，锦纶材质采用酸性染料，阳离子染色采用盐基性染料染色。
（4）固色烘干。染色后根据颜色及牢度情况，部分水洗固色烘干，部分直接水洗烘干，也有部分采用定形烘干，依品种而定。
（5）半成品检验。针对染色品质进行布面和部份理化性能的检测，以判定是否可以进入下一道工序。
（6）定形。定形的目的是根据需求，通过高温定形，保证产品的使用幅宽，控制产品的纬弯斜和保证产品的尺寸稳定性。同时，针对部份功能性要求，可以在定形时加入功能性后整理助剂，实现产品的功能性需求。
（7）轧光。轧光的目的是通过高温高压使布面平整，方便后处理加工，节省后处理成本，也可以调节手感，对轧光作面产品调整光泽度等。
2 防泼水功能的工艺及注意事项
2.1 防泼水评价方法和指标
防泼水的评价方法主要分为喷淋法和滴水法 2 种，其中前者为目前行业默认的织物防泼水评价方法。不同标准中，喷淋法的测试方法均一致，其评价等级如图 1所示。其中 5 级表示表面不湿润，无水滴附着；4 级表示表面不湿润，但有小小的水滴附着；3 级表示表面有各个水滴状湿润；2 级表示表面一半湿润，小小的各个湿润显示出已渗透到布中的状态；1 级表示表面全体湿润。
2.2 影响防泼水功能效果的主要因素
防泼水功能目前基本上都是在染色后的定形工艺实现，在定形时根据面料的厚薄或客户的需求情况，选择合适的原材料和配方。影响防泼水效果好坏有多方面的原因，主要表现在以下几个方面。
2.2.1 面料本身的特性
目前化纤面料常见的纱材形态有全拉伸丝FDY（full draw yarn）、拉伸变形丝DTY（draw textured yarn）、空气变形丝ATY（air textured yarn）等，在相同线密度和同等防水配方下，防水效果的好坏是DTY>ATY>FDY。其次取决于面料本身的厚薄，克重较重的面料由于吸水率较大，防水效果比克重较轻的好。
2.2.2 防水剂本身的特性
目前常见的防水剂有氟素系防水剂（氟碳系防水剂由于PFOA和FPOS的问题正逐步被欧美市场淘汰）、硅油系防水剂、石蜡系防水剂等，各防水剂之间防水性能如表 1 所示。
2.2.3 工艺流程和作业条件
工艺流程的设计取决于面料本身的特性，以及客户对防水度本身的要求，对于一般防水要求（初期 3 级以下），工厂为了节约成本，面料染色以后直接采用甩干后直接防水定形。为确保良好的防水性能，防水定形前面料尽量完全干燥，同时有的企业为确保面料吸液量高，采用两浸两轧工艺，让面料充分地吸足防水剂。定形温度和速度对防水性能也有一定的影响，相对而言，温度高防水性能会稍好些。
