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    探究某机械加工企业的生产管理策略

    时间:2021-01-21 20:09:46 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站


      摘 要:精益化生产理论是在企业生产发展的过程中总结出来的经验,而且这一理论应用于机械加工企业的生产管理具有重要的作用。无论是在生产加工还是质量管理的过程中,使用精益化生产理论可以降低企业成本,促进企业资源的合理利用。本文结合精益化生产理论的内容,提出了机械加工企业的生产管理策略。
      关键词:机械加工;生产管理;精益化生产
      杭州杭氧低温液化设备有限公司目前的使用生产管理方式合理,为广大用户提供了优质的服务。企业产品涉及范围广泛,在严格的生产程序以及精准的制造技术支持下,企业一直在朝着多元化和大型化的方向发展。作为机械加工企业,生产设备的过程中会遇到一些问题,而且随着问题的出现和解决,需要找到更加科学的生产管理方式。使用精益化生产理论可以有效解决生产过程中的问题,对于促进企业的发展具有重要的意义。
      一、精益化生产理论
      在生产技术的发展过程中,机械加工企业的生产管理方式也发生了改变。精益化生产技术的使用可以有效的提高企业生产效率。与精细化生产技术相关的内容有:
      (1)6S活动。6S是精益生产的源头,其中包含了整理、整顿以及清洁等内容。
      (2)可视化管理。作为一种比较先进的管理方式,可视化管理可以将实物区域和虚拟区域进行有效的区分,在工作的过程中进行观测,并且最终找到有效的改善策略。
      (3)标准化。标准化的管理模式可以保证机械加工生产的秩序性,而且可以有效的解决生产过程中的潜在问题,使用同一种规则,可以不断提高生产过程中的技术储备以及生产的效率。
      (4)生产线平衡。生产线平衡需要符合流水线的作业顺序以及模式,并且要将生产目标作为基础数据,结合数据对作业进行有效的分割。
      此外,还包含准时制、自动化以及持续改善等内容。精益化生产理论在机械加工生产管理策略中可以发挥有效的作。
      二、机械加工企业精益化生产管理策略
      杭州杭氧低温液化设备有限公司采用精益化生产管理的策略,在坚持科技创新的前提下,致力于提高产品的质量,从而为客户提供更高质量的服务,在生产液氧液氮设备、液体设备以及液化等设备的过程中,除了保证生产过程的精益化管理,更重要的是在全面质量管理的过程中使用精益化生产理论,可以促进企业的可持续发展。
      (一)全面的质量管理
      精益化生产对产品的质量有较高的要求,机械加工企业对于产品的表面与内在品质都十分重视,如轴承加工企业采用全面质量管理的方式,可以有效提高产品的質量。企业在进行全面质量管理的过程中,不仅要注意产品材料、加工的质量,还要注意成品以及成品销售出货的质量控制。
      (1)事前预防。
      精益化生产重视产品的生产过程,机械加工企业的产品质量管理要重视事前预防的作用,比如生产过程中,需要考虑车间的所有工具以及材料等是否符合质量要求,提高员工的质量意识,保证员工可以对所有的物品进行严格检查。对照加工的图纸,明确加工的产品要求,对于加工产品的方位、尺寸等都要进行严格把关。
      (2)零缺陷。
      全面质量管理要减少缺陷,因此可以不断地改善生产的工艺,注意零部件的加工可以满足生产对质量的要求。在一些零部件的质量检查中,必须由专业的质检人员来完成,如果发现了产品的问题,就要结合实际情况进行调整,比如确保生产出的产品都没有问题,减少无效加工,减少不合格产品的库存积压。此外,现场管理的过程中,要注意结合实际的需求安排材料的进场,将材料放置指定地点,进场之前必须对材料的质量进行检验,如果发现了不合格的产品要及时清除,避免堆积和浪费。对现场材料进行登记和统计,按照生产的进度凭借材料的出库单进行发放使用,避免材料的损失。
      (二)生产线设备布局环节精益化生产管理
      (1)可以根据流量生产线进行布局改造,注意大部分情况下的布局情况进行分析,完成设备之间的最佳组合。保证在相同数量和质量设备的基础上发挥设备的最大作用,从而降低企业的生产成本,保证生产质量。
      (2)产品加工需要给予更多的关注,比如在产品的加工过程中,要明确不同产品的加工需求,结合企业为各个领域提供的产品特点进行分析,然后合理划分企业加工的空间,提高空间利用效率。
      (3)产品生产后需要合理规划成品,注意摆放的方式和位置,可以扩大成品区以及质量检测区的面积,保证成品区有充足的空间进行搬运以及调整,增加面积以后可以实现业务量的扩张。
      (4)对设备提出更高的要求,使用专业化的设备,可以有效的节约人工成本,使企业的生产加工更加专业化和技术化,提高设备的使用效率,因此可以增加设备投入,保证设备周转的效率。
      (5)培训管理人员,提高管理人员的素质,要求管理人员具备专业知识以及道德素养,让管理人员真正的发挥作用,从而保证生产的质量。
      (三)构件6S现场管理系统
      采用精益化生产的方式,可以实现企业利润的最大化,所以实施6S管理,可以有效避免浪费的问题。6S主要包含了:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,作为企业现场管理的基础方式,可以有效提高企业管理的质量。
      (1)注意清扫:要求员工全面检查车间环境,将不重要的物品清除,养成清扫的习惯,将一些边角余料等规整到统一地点。
      (2)减少浪费:在仓库的摆放过程中,要注意明确各个区域的功能,同时要做好标记,避免出现混乱。可以将仓库划分为四个区域,分别用于摆放原材料、成品等,各个区域之间要进行隔离。仓库内还可以使用货架,减少地面潮湿对原材料的影响。根据产品的销量进行区分,将畅销产品置于便于搬运的地方,可以有效提高仓库空间的使用效率。
      三、结论
      在机械加工企业发展的过程中使用精益化生产理论,是质量的保障,也是企业发展的科学战略。随着这一理论实施的深入,杭州杭氧低温液化设备有限公司将逐渐呈现出改革成果,随着经验的不断积累,公司的精益化生产管理模式逐渐形成体系,可以更有效的节约资源,提高生产的效率,促进企业的长远发展。
      参考文献:
      [1]全颖,高殿军,郑策.“精益生产”在中小型轴承加工企业库存管理中的应用探讨[J].科技和产业,2008,(04).
      [3]周明.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].科技与企业,2014,(14).

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