电除尘器升压改造后效果分析
时间：2021-01-09 20:01:43 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：为满足水泥行业新排放标准（GB 4915-2013）要求，积极响应国家大力推进生态文明，建设美丽中国号召，进一步降低熟料生产线窑尾粉尘排放浓度，安徽铜陵海螺水泥有限公司对该公司一条日产5000吨熟料生产线（2号生产线）窑尾电收尘实施提标升级改造工作，以减少粉尘污染物排放量。利用升高电除尘器电场电压并通过相关改造可以较大幅度提高电除尘器对颗粒物去除能力，对目前大量存在的电除尘器进一步提能增效提供更多有益参考。
关键词：电除尘器；升压法；水泥工业；运行成本
1.电收尘升压改造前主要问题及改造内容
1.1改造前存在的问题：
⑴电收尘一、二次电压、电流偏低，二次电压平均在40kv左右，二次电流在200mA 左右，严重影响了收尘效果。⑵由于极丝框架管壁薄，电收尘极丝框架因受窑尾风机风力作用，导致框架大部分出现老化断裂、脱焊等现象，断裂、脱落的部件一旦与极板接触即造成电场内部出现短路，严重影响电收尘整体收尘效果。⑶由于电收尘框架频繁断裂，导致电场短路系统运行周期短，给每次检修带来较大工作量，而且很难恢复原工艺参数，严重制约收尘效果。⑷电场长期运行后，极丝断裂或松弛较多，张紧力度不够，检修中无法进行恢复，造成极丝数量减少，电场放电及振打效果下降，影响收尘效果。⑸电收尘运行过程，进出口管道磨损严重，对系统漏风、漏料。
1.2改造内容
⑴将该生产线配套的窑尾电除尘器单相高压电源系统改造升级为三相电源系统，主要包括电除尘器三相高压电控系统、电控柜和三相整流变压器等供电系统的设计、供货和指导安装调试等，同时对电收尘内部进行恢复性维护，对变形的极丝进行整体更换，将部分振打减速机电机功率由0.18kw调整到0.37kw。
⑵改造变压器部分
①断电、放电，拆除变压器接线及地脚螺栓；②吊下变压器，对基础焊接两件槽钢，在新变压器喇叭口外侧焊接700*900板件并对焊接板件进行防腐。③吊装新变压器，将新变压器向隔离刀柜侧平移100mm；④对齐后，将700*900的钢板与隔离刀柜进行焊接（采用风焊）；⑤对新变压器进行接线。
⑶控制柜部分
④ 拆除控制柜接线，拆除控制柜；②对控制柜基础进行重新制作；③新控制柜安装到位；
④对新控制柜进行接线。
⑷电缆铺设①铺设变压器与控制柜间电缆，每个变压器4根，铺设后进行接线；②铺设电源柜到电场间电线共8根并接线；
⑸电收尘极丝框架更换过程中施工环节需采取相关安全保障措施，确保更换过程安全、受控。
⑹电收尘极丝框架更换过程中各工序作业质量需满足国家相关施工质量要求。
2.升压改造后的除尘效果
铜陵海螺水泥2号线窑尾电除尘器改造工作自2014年12月份开始，改造完成后经铜陵市环境监测中心站进行验收检测。检测数据表明，电除尘器改造达到预期效果。设计数据与投入使用后实测值比较见表1：
3. 节能措施和能源效果分析
主要改造内容为将现有电收尘的单相高压电源控制改造为三相高压电源系统，其原理是将原脉冲直流电源改造为接近纯直流电，改造后电压稳定性好，按照设计三相高压电源可以达到9万伏，电流达到800 mA，具体运行功耗见表2：
项目实施改造后，年耗能增加量45.6192万千瓦时，按照折算1.229标煤计算，年增加标煤量56.07吨。
4. 结论
电除尘器进行升压改造后可明显改善目前窑尾电收尘的阶段性故障、以及收尘效果差的局面，减少粉尘排放量，实现达标排放。更好地执行了国家的循环经济发展战略，符合水泥行业发展的需要。对目前大量存在的电除尘器进一步提能增效提供更多有益参考。
参考文献：
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