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    新形势下宜兴纺织业的发展新思路

    时间:2021-01-30 08:01:42 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站


      中图分类号:F270 文献标识:A 文章编号:1674-1145(2017)02-000-01
      摘 要 近年来受人民币升值、出口退税下调、劳动合同法等政策调整、原材料成本飞涨等综合因素影响,纺织行业生产成本普遍上涨了10%以上。宜兴的整个纺织业都面临着市场萎缩、融资困难、效益下滑等一系列问题,新形势的到来对我市纺织业来说是一个极大的机遇,如果企业能根据市场经济的发展调整企业的思维方式和发展方向,则可以及时抓住机遇,增强企业实力,带领企业走向发展的道路。本文将从宜兴纺织业发展的现状、遇到的问题出发,对新形势下宜兴纺织业的发展提出新的思路探讨,以此希望为宜兴纺织业发展尽绵薄之力。
      关键词 新形势 宜兴纺织业 发展新思路
      江苏一直是国家的纺织大省,对于宜兴来说纺织业也是我市的传统支柱产业。但近些年来,受各种因素的影响,我市的纺织业发展严重受挫,陷入了困境,大中型企业大量亏损,小企业倒闭的也是非常多,最近幾年整个行业都出现了负增长的情况。如何让我市纺织业摆脱这个困境,在新形势下能及时把握住机遇,再创新纪,为我市工业发展再立新功,是值得思考的问题。
      一、宜兴纺织业的现状及问题
      (一)企业零散,规模小,不成体系
      宜兴全市有近千家纺织工业企业,其中大型企业仅78家,其余的全是小型企业,数量上远大于中大企业,而从投入产出水平来看,小型企业则远远低于中型企业。据统计,宜兴的小型企业平均每家企业工业增加值、产品销售收入、资产总计、利润总额、利税情况等仅仅只相当于大型企业的3-5.5%,相当于企业的14-20%。但从利润来看,销售利税率数据:大中型企业8.5%,小型企业为6.7%,小型企业要低1.8个百分点。总的来看,我市的纺织业普遍存在规模小、集中度低、缺乏市场竞争力和抗风险能力弱的情况,普遍还没有形成“小批量、多品种、快交货、高品质”的反应机制。
      (二)产品创新能力不足,产品附加值低
      由于主要都是小的零散的企业,导致我市纺织产品科技含量低,2015年的统计数据显示,在全市规模以上纺织工业实现工业总产值中,新产品产值率仅7.64%,比平均水平低了4.8个百分点。而且我市无论大、中、小企业普遍无创新意识,创新能力低,在纺织、纺机领域的自主知识产权严重缺乏,产品的质量、档次、品种都没有什么国际竞争力。在出口产品中,也都是一些低附加值的产品,也没有拿得出手的大品牌。设备上面来看也主要是靠引进,没有什么自主研发的,发明专利占比少。
      (三)原材料的紧缺及人力成本增加导致产成本增大
      由于城市的扩张以及农民大量进城打工,棉花、亚麻等原材料产量降低,材料的稀缺导致价格的持续上涨,导致企业生产成本的增加,就以生产资本的棉花为例,2005年左右是8000-8500元/吨,现在则是一万多,最近两年更是看着上升,就2016年11月棉花价格是14500-15500元/吨,到2017年1月棉花价格是15000—16000元/吨,短短2个月时间棉花的价格就涨了1000元/吨。即使如此,还出现了争抢原材料的情况,就简单预计,我省的棉花缺口应该在500万吨以上,供需差距导致了棉花价格节节上升。
      二、宜兴纺织业发展的新思路
      (一)转变产业发展方式,提高企业的核心竞争力
      重点推动企业重组整合,鼓励企业做强做大,提高产业集中度,促进规模化、集约化经营。支持和鼓励优势企业向上游整合资源,建设大型化纤原料基地;鼓励有条件的企业向下游延伸,强化产业链协调发展,以市场需求引导产品开发,提高下游产品的附加值,不断提升产业链的整体创新能力和竞争能力。
      (二)促进常规产品优质化,加快发展差别化纤维
      采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平,重点解决生产设备的柔性化、常规产品的优质化。加强化纤生产与下游应用的联合开发,加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维,并向智能化方向发展,不断提高产品附加值。
      (三)优化产业区域布局,发挥集群发展优势
      以市场需求为导向,发挥产业链配套和产业集聚作用,实现资源优化配置,形成地区优势互补的区域布局。已形成一定化纤纺织集群规模的地区继续发挥化纤人才、技术及市场辐射的优势,着重加强研发创新、大力发展高附加值产品及高新技术纤维,依托优势企业发展特色产业,提高核心竞争力。
      (四)积极推进节能减排,大力发展循环经济
      加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和应用,推广清洗废水回用等技术,强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术的转变,推进粘胶、再利用纤维的清洁生产。加快淘汰和替代高能耗、高污染、抵效率的落后生产工艺和设备。积极推动产业能源合同管理、清洁生产审核、企业碳足迹认证研究等工作,减少污染物排放,建立化纤纺织产业循环经济发展模式引导社会绿色消费。

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