高度自动化的国药一致物流中心
时间：2021-01-22 16:01:10 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
坪山，深圳之东，一个正在崛起的战略新区。国药集团一致药业股份有限公司（下称“国药一致”）全新的、现代化的工业基地——坪山医药研发制造基地在这里拔地而起。作为国药集团与深圳市政府战略合作重点签约项目、深圳市政府战略性新兴产业重大项目、国药一致工业“1.2.3”战略重要项目，坪山基地承载起国药集团工业大发展的梦想，也承载起国药一致产业升级、结构调整的重任。
坪山基地总占地面积7.3万平方米，分两期建设：一期总投资8.8亿元，设计有3个车间，17条全自动化生产线，厂房单层面积高达13000平方米。其中，占地面积8600平方米、由山西东杰智能物流装备股份有限公司（下称“东杰智能”）负责规划建设的医药物流中心，采用一体化集成软件系统进行全过程物流管理，通过机械手实现了自动物料配送、自动成品运输、自动码垛、自动分拣出货，物流系统自动化程度达业界先进水平。该物流中心的建成，进一步提升了国药一致的物流服务能力，完善了国药一致现代化产业体系，为国药一致遍布全国的营销网络提供了有力的物流保障。
项目背景
坪山医药研发制造基地项目拟设生产线17条，包括非头非青制剂、现代化中药两大生产区域。其中，非头非青制剂区域年生产能力为10000万支无菌粉针/年、5000万瓶口服溶液/年、100000片/粒口服固体/年；现代化中药区域年产能（10m1）100000万瓶口服溶液/年、1000万瓶洗液/年、150000万片/粒口服固体/年、（100ml）1000万瓶合剂/年。
为建设与生产研发基地匹配的物流系统，国药一致成立了物流中心项目组，进行全方位考察、招商，最终东杰智能以其优秀的物流解决方案、先进的设备加工能力和强大的系统集成能力成功中标。
项目布局
坪山基地物流中心主要由原辅料库、原辅料自动配送系统、成品自动入库输送系统、机器人码垛/拆垛系统、成品仓库、成品自动出库输送系统等组成，采用了高速堆垛机、拆码垛机器人、自动分拣线、纸箱缓存线、AGV、自动装车系统等先进高效的仓储设备，实现了从原材料采购到成品发货的全过程自动化。
1.成品仓库
成品库区占地面积5600平方米，自动立体仓库一期建设7个巷道，共12400个托盘货位。
2.原辅料库
原辅料库主要位于生产车间一层，并依据存储原料的品规、包装形式、流量等参数，分别采用了驶入式、横梁式、搁板式等多种类型货架，共有4000多个托盘的存储量。
3.原辅料自动配送系统
原辅料自动配送系统位于生产车间第二、第三层，鉴于生产车间设备繁多、人员流动频繁、物料供给路线复杂等特点，选配了4台AGV以达到原辅料供给的要求。
4.成品自动入库输送系统
成品自动入库输送系统从各生产线末端直接承接成品，输送至自动仓库前的二层平台，并根据产品的品规、批号分道存储，达到一定量时自动输送至机器人处码垛入库。
5.成品自动出库输送系统
发货成品自动输送至机器人处，机器人依据发货需求自动拣选纸箱并放在发货输送线上。纸箱输送至一层发货区后，根据不同的装载车辆进行自动分拣后直接装车。
作业流程
1.原辅包材库
原辅包材库主要是对原辅料、内外包材以及部分空托盘的管理；主要完成原辅包材的来货登记、组盘、入库，以及根据生产需求完成原辅包材的出库管理。采用的物流设备包括：货架、叉车及叉车附属设备、RF手持系统、信息提示系统、无线通讯系统以及WMS管理系统等。
原辅包材通过往复式垂直提升机完成生产大楼一层到四层之间的原辅料、内外包材以及空托盘的往复输送，在输送的同时把相应的产品信息传递给AGV系统。生产大楼共布置2台往复式垂直提升机，每台设备要求满足86托盘/小时的搬运量。
2.AGV输送系统
AGV主要完成原辅包材丁位到各生产工位之间的托盘搬运工作，共4台，其中生产大楼的二层2台，三层、四层各1台。二层的AGV搬运车要求完成16盘/小时的搬运量，三层楼、四层的AGV要求各完成9盘/小时的搬运量。
3.生产车间至物流库区成品箱输送
生产大楼二层的5条生产包装线末端与箱式输送线对接，将二层生产出来的产品通过箱式输送线、爬坡输送机或连续提升机等设备运输到一条过廊输送线上。再输送至库房。过廊输送线在产品输送库房前，首先进行箱体的条码检测。如果检测不合格将箱子剔除到人工整理工位，经人工处理后重新上过廊输送线。
生产大楼三层的12条生产包装线末端与箱式输送线对接，将三层生产出来的产品通过箱式输送线、爬坡输送机或连续提升机等设备运输到一条过廊输送线上。从生产大楼与立体库连廊处开始到库房机器人码垛分拣前，箱式输送线根据不同产品实现分层输送。过廊输送线在产品输送库房前，首先进行箱体的条码检测。同时，WMS系统根据二层生产车间和三层生产车间的生产量匹配，实现三层产品到二层积放区进行积放。
在立体库的库前区二层，产品进入机器人码垛前，不同生产线的产品进入不同的积放道进行暂存，待积放够一托盘数量后，产品再进入机器人码垛区域进行自动码垛。
本项目中WMS系统与生产大楼的电子监管码系统进行对接，在各条线生产前，电子监管码系统将该条线本批所生产产品的电子监管码传递给WMS系统，以便WMS系统自动分拣产品；在各个生产线末端与箱式输送线的接口处设有相应柱式报警指示灯和手动操作按钮等，以便实现人工进行产品品种、批次的开始与结束登记等功能。
4.物流库区二层
物流库区二层主要完成生产产品入库、出库产品拆盘、生产所需空托盘供应以及拆盘后的空托盘回收、托盘出入库输送等作业。所布置的设备有成品箱输送系统、成品出库输送系统、机器人码垛/拆垛系统、拆盘机设备、出入库输送机系统等。
