化工安全生产与管理的重点
时间：2021-01-20 20:07:22 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：化工企业在对相关的产品进行生产的过程中，要特别的重视安全生产管理这一事项，尤其是在生产危险性极强的化工产品时，因为化工产品自身具有高压高温、毒性强、易燃烧、易爆炸等一系列特点，在生产中若是出现任何的纰漏，会引发非常严重的安全事故，造成人体中毒、环境污染、非死即伤等人为灾害。我国每年因为化工生产安全问题，所导致的重大安全事故数量正在逐年增加，所以安全生产管理对于化工企业的生产有着非常重要的意义，是化工行业持续平稳发展的有力保障。
关键词：化工企业；安全生产；管理；对策
前 言
化工企业在生产过程中，由于产品生产的流程比较复杂、毒害性非常的大，在无形之中增大了化工企业在安全生产管理这一方面的难度。在这一形势下，政府要加强对化工企业安全生产的监管力度，制定出科学合理的监管方案，同时，化工企业也要对生产技术进行不断的更新，采用先进的设备设施对化工产品进行生产，制定出安全生产管理制度，明确化工企业生产人员的工作职责，对相关工作人员的操作行为进行有效的监督与规范。
一、化工企业生产安全事故发生的原因分析
化工企业生产过程大多工艺复杂，危险风险较高。例如在生产条件方面，涉及高温高压的情况较多。而且原材料和产品经常是易燃易爆和有毒物品。这些物质对设备腐蚀性强，生产操作和日常维护要求很高，要求较强的操作精密性，专业性很强，对操作人员的是职业技术和职业责任心都有提出了更高的要求。一旦出现操作失误，很容易造成将不堪设想的后果。从企业生产，经营。运输和使用，四个大环节均都存在很多的安全隐患。
个别企业因片面追求经济效益，放弃了设备的检修。还有一些化工企业因为经济效益不理想，以至于为了缩减成本压缩经费，首选就是削减企业的安全生产设备和措施的经费，设备上欠缺很多，又舍不得投入资金，以至于造成设备严重缺乏维护，长期存在重大安全隐患而不治理。还有在生产流程中，当安全与生产发生冲突时，注重生产而轻视安全，为了效益最大化和提高产量而忽略了安全生产，安全管理松懈，忽视了化工生产易燃易爆，高温高压，有害有毒、过程复杂的特点。生产中长出现设备超温超压操作、超负荷运行的短期高效行为，短时间内达到产量的提高目的。所以，以上狭隘的效益观势必导致安全管理不能有效约束生产过程中危险行为的局面。
二、化工企业安全生产管理意义
与其它工业相比化工行业存在着很多危险因素和职业性危害，化工生产中具有易燃易爆，易中毒和腐蚀性强的特征，发生火灾，爆炸，中毒等恶性事故的概率较大，加强安全管理是杜绝和遏制安全事故尤其是重大安全事故的发生的主要手段。安全生产管理是一项复杂的系统工程，贯穿于企业生产运输经营的整个过程，自己的特性特点同时也渗透到企业各项管理和技术手段中。两者密不可分，但是其中的安全生产管理是重中之重，安全管理工作的薄弱会很难避免在生产中发生事故，给集体与个人生命财产都造成巨大的损失。因此，要杜绝化工生产过程中的恶性事故，就必须首先做好安全生产工作。完善系统化工安全生产的管理体系。
安全生产管理是企业管理中不可分割的部分，在经营策略、生产管理以及其它管理环节中都有结合与渗透。企业需要充分认识到在其重要意义，安全生产是企业利润的前提与保障，没有安全生产，企业的效益和发展就无从谈起，特别是对于化工行业而言，生产中常伴有高温高压、低温负压、有毒有害的的情况，一旦发生安全事故常常会造成惨痛的后果。
三、化工企业安全生产管理的对策
1.化工企业要对安全生产管理观念进行有效的创新
就目前而言，我国很多化工企业在安全生产管理这一方面的观念，还处于滞后的阶段，只是一味的在生产过程中重视生产效率、生产质量，化工企业在发展过程中没有对安全生产管理这一概念进行有效的宣传、教育。化工企业中各层领导对于安全生产管理意识还比较薄弱，单一的认为只要将生产的效率与质量提升上去，就能够促进化工企业的发展，安全生产管理只不过是一个管理观念，在化工企业的生产过程中可有可无，完全忽略了安全生产管理在化工企业发展中的重要性。化工企业中大部分工作人员在生产过程中的安全意识处于一个相对薄弱的阶段，对自身的职责不明确，在化工企业生产中的操作行为不规范，对操作流程的不清楚，无法正确的预估操作错误会给自己与企业带来怎样严重的后果。
安全生产管理不同于其他的管理，安全生产管理在一定程度上具有较强的风险性，在管理过程中只能说将生产过程中发生事故的几率降到最低点，因为化工企业在生产中没有一个绝对性的安全，所以化工企业在生产中要对安全生产管理这一方面的观念进行有效的创新，树立科学的安全生产管理观念，提高各个部门的安全意识，采用科学合理的管理手段对化工企业生产过程中的每一环节进行严格的监管，降低安全事故发生的几率。
2.对设备进行严格的管理，定期的检查与维修
随着化工企业的不断发展，相关的设备设施也在逐步的更新。化工企业在生产过程中，随着科学技术的发展与变革，生产产品的需求与标准也都在提高，老套的设备设施已经无法满足化工企业在发展中各个环节的需求与标准，所以化工企业中的生产设备设施更新速度也在逐渐的加快。
但是，有一部分化工企业因为经济有效或相关的企业领导为了节省开支，在生产过程中还是坚持使用着老套的生产设备。老套的生产设备不仅仅会严重的影响化工企业的生产进度与质量，而且还会由于自身各个结构部件的老化，而导致损坏，甚至出现自燃这一现象，引发爆炸，这都严重的影响着化工企业的安全生产，不利于对安全生产的管理；再就是有些化工企业虽然按照相关的标准对设备进行了更新，但是由于工作人员自身的综合素质不高，无法正确的操作新的设备，造成操作失误，引发一系列的安全事故，这些都要求化工企业在发展过程中对生产设备进行严格的管理。
3.规范工作人员的操作，加强培训
化工企业中，工作人员对生产设备的操作方法与流程非常的重要，正确的操作行为能够提高生产设备的生产效率与质量。反之，则会降低生产设备的运行效率与质量。很多安全事故都是由于工作人员在生产中操作失误而造成的，所以，规范工作人员对设备的操作行为，加强对工作人员的技能培训，对安全生产管理有着非常重要的作用。
四、结束语
目前，国家已经出台很多相关的安全法律法规，从安全预防到发生安全事故后的紧急处置等多方面和领域都有涵盖，新的草案和法律补充也在不断完善和推出中。作者相信，随着社会的进步和经济的进步，安全问题将会在中国得到逐渐的提高和改善，安全工作具有深远的社会意义。安全问题是对国计民生大计意义重大，任重而道远。
参考文献：
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[2]宋援鲜.关于化工企业安全生产问题的调查报告.化工劳动保护，2001（5）.
