超薄玻璃生产中悬挂式全自动拉边机的应用
时间：2020-12-29 16:03:48 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：随着科学技术的不断进步和发展，玻璃生产技术也有较大发展。超薄浮法玻璃生产和传统浮法玻璃生产存在较大差异，因超薄玻璃厚度过薄成形难，且控制要求高。悬挂式全自动拉边机应用到超薄浮法玻璃生产的成形段，其原理是依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，且通过调节拉边轮的调线速度、水平偏角等，达到需要的厚度和硬度。它的应用可有效增加产品种类、减少改板时间，提升玻璃质量等特点，为超薄玻璃生产提供技术支持。该文从超薄玻璃生产拉边机的基本要求和特点出发，探讨悬挂式全自动拉边机的应用。
关键词：超薄玻璃 悬挂式全自动拉边机 应用
中图分类号：TQ171.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（b）-0087-01
浮法玻璃生产中成形的关键设备是拉边机，在实际生产中拉边机将机头压于锡槽内玻璃带的边线上，以控制玻璃带的宽度和厚度，协同退火窑的牵引生产出优质合格的玻璃[1]。随着社会经济的发展，以及电子设备需求的提高，对超薄玻璃的需求日益增加，且对质量提出了更高要求。所以，为突破传统生产工艺的限制，应用悬挂式全自动拉边机非常重要。
1 超薄玻璃生产拉边机的特点
1.1 基本要求
超薄玻璃的成形需要在一个合理有效的温度环境下，在锡槽两侧，纵向布置所需的拉边机，再通过退火窑以既定速率牵引，以得到符合要求的宽度和厚度[2]。在高温环境下，玻璃液的流变特性和牛顿流体特性相符，且在诸多拉边机对玻璃带的节流效用，在其横向截面，玻璃液的流速呈抛物线状。在此过程中，因温度的差异和节约的不均匀性，假设生产中拉边机的控制精度和自动化程度未满足超薄玻璃生产需求，生产参数选取不合理，会对超薄玻璃成形带来不利影响。
1.2 悬挂式全自动拉边机的特点
超薄玻璃的生产工艺对成形和自动化控制进行严格的要求。传统拉边机基本上是手工操作，且拉边机间的调节基准的精确度不够，无合理的参数，随意性较大，增加了劳动强度和用时，降低玻璃生产质量稳定性。悬挂式自动拉边机，设置合理，可对参数进行远程式操控。可有效提升质量的等级，特别适用于超薄玻璃的生产，且有效提高成品率，降低改板率和时间，提升自动化效果。
2 超薄玻璃生产中悬挂式全自动拉边机的具体应用
2.1 性能参数的基本要求
超薄玻璃生产的稳定性对拉边机参数设置、控制等方面要求较高，具体如下：（1）旋转线速：控制在1.2～30m/min，以保证超薄玻璃生产；（2）旋转角度：控制在﹣15°～﹢16°，移动速度为227mm/min；（3）机架行程：控制在±3600mm，行进速度控制在534～2200mm/min；（4）整体调整：位移量控制在100mm左右，速度在47mm/min；（5）摆头运动：平面倾斜控制在﹣1.3°～﹢0.01°。
2.2 生产中的具体控制
在实际生产中，操作员可在生产现场进行电动控制，也可在控制室和中控台通过计算机网络远程操控。远程操控较为方便、快捷，特别是在生产工艺和改板状态不稳而需进行调整时，只需要1人就可完成所有操作。拉边机的各种报警功能较为完善，同时具备自动和人工紧急抬起的功能，计算机能记录和显示各种报警发生的时间、原因等，并会提示。另外进行同种工况生产时可应用已储存的参数数据，提高生产的效率。生产中的进退、压痕、升降等均通过变频操控实现，有利于定位精度的提高。拉边杆应用了当前先进的双循环和真空冷却技术[3]。
2.3 生产优势的体现
在超薄玻璃生产中应用中悬挂式全自动拉边机具有较高的先进性和创造性，具体体现在：（1）自动化程度较高。从结构来看，悬挂式全自动拉边机在空间上可实现水平向和垂直向的移行、水平角的调整、紧急抬起等复杂操作，而每个操作均可进行自动或手动操控。每台设备均设有控制箱，且应用现场总线，可进行远程操控。（2）控制精准度较高。该设备的自动化控制水平，达到了世界先进水准。在人工操作方面，每个操作均装配了精密的显示仪器，因此即便在特殊情况下实施人工操作，也可到达较高的控制效果和精度。另外，该设备配备防漏水漏电、过载保护、防断电等功能，大幅提升了自动化程度，降低了生产中人为行为的发生率。该设备通过总线控制，可进行远程操控，并与计算机并网操作，为玻璃成形的无人操作奠定基础。
2.4 生产的技术性、适用性和经济性
首先，进行技术性探讨。由于该设备功能齐全，模式完备，操作方便快捷，具有较高的安全性和可靠性，使用较为广泛，成为替代传统拉边机的最新产品。经过生产实践表明，该技术的总成品率达到70%以上，其中A级品率达到95.2%以上，各技术指标达到国际水准，技术已逐步成熟。其次，从适用性来看，超薄玻璃生产难度较大，特别是对于2mm以下的超薄玻璃其成形难度较大，控制较难，且因拉引速度非常快，不利于切割和退火。但是该设备的应用有效解决了这些问题，且拓展了应用领域，比如：汽车、电子通讯、精密仪器等所需的超薄玻璃，满足了电子设备、汽车等生产行业的需求。最后，从经济性来看，该设备可生产出厚度在1～25mm的玻璃板，而传统手动拉边机则只能生产3～12mm的玻璃板，尤其是2mm以下的超薄玻璃和12mm以上的超厚玻璃，传统设备很难控制生产，耗时耗力，不利于提高生产效率和质量。如果应用悬挂式全自动拉边机，对参数进行优化调整，可大幅提升生产效率节约劳力物力，比如：将生产线5mm修改为10mm，使用该设备可由1名操作员在15min作用完成，如果使用传统设备则需要5个人左右在近1h完成。另外，传统手动操作还增加了次品玻璃的产出。据统计，两年内1条生产线应用悬挂式全自动设备，可提高近200万的经济效益。
3 结语
超薄玻璃市场越来越大，需求量也不断增加，成为玻璃生产企业新的经济增长点。要想增强企业的竞争力，提高经济效益，就应积极转变生产管理理念，研发和引进先进的生产设备、生产技术和工艺。悬挂式全自动拉边机的应用，可实现超薄玻璃的高效益、高质量、高标准生产。
参考文献
[1]李信发.超薄浮法玻璃在小型浮法线上的成形技术探讨[J].玻璃，2011，243（12）：27-31.
[2]余磊，王珂，刘海滨，等.悬挂式全自动拉边机在超薄电子玻璃生产中的应用[J].玻璃，2010，227（8）：11-14.
[3]王建鑫，周波，王丽红.浅析超薄液晶玻璃基板生产技术研发现状[J].中国会议，2014，25（11）：169-171.
