超高层建筑外爬内散拼模板施工技术超高层建筑钢结构施工技术管理

时间：2019-04-18 03:27:33　来源：雅意学习网本文已影响人

　　【摘要】：随着国民经济飞速发展，各种高层、超高层、超大型建筑的不断涌现，对建筑施工技术的要求日益提升。在高层、超高层工程建设施工中采用液压爬模施工工艺，是集高速度、高质量、高效益于一体的施工方法。本文以于家堡03-26地块工程为例，本文对液压爬模原理、施工工艺、安全控制等进行了详细的分析和介绍。
　　【关键词】：超高层，液压爬模，核心筒结构，爬升原理，安全控制
　　【 abstract 】 : as the national economy is developing rapidly, and all kinds of top, tall, super large buildings emerging, the construction technology of the rising demand. In the top, engineering construction in construction super-tall with hydraulic climb mode construction technology, is a collection of high speed, high quality, high benefit in the integration of the construction methods. Based on the fort on the home-26 plot project as an example, this paper hydraulic climb model principle, construction technology, safety control of a detailed introduction and analysis.
　　【 key words 】 : tall, hydraulic climb mode, the core tube structure, climb principle, safety control
　　
　　
　　【中图分类号】：[TU755.22]文献标识码：A文章编号：
　　【正文快照】：
　　一、工程概况
　　天津于家堡金融区是继上海陆家嘴金融区之后的又一国际性金融区，建成后，该金融区将是全球规模最大的金融区，成为中国北方经济中心相应的金融服务体系和金融改革创新基地。其中03-26地块工程是金融区起步区一期建设项目，是集金融办公、商业购物于一体的综合公用建筑，单体建筑面积15.9万平方米，地上39层，地下3层，檐口高度176.5米。
　　本工程基础结构形式为混凝土灌注桩基础和筏板基础，主体结构形式为外钢框架内混凝土核心筒结构，其中地下室、核心筒为现浇钢筋混凝土结构，地面以上塔楼、核心筒之外区域为钢-混凝土桁架模板组合楼板。
　　二、核心筒概况
　　本工程核心筒高176.5米，核心筒单层面积700平米，周长约100米，5层以上为标准层，层高4.2米，其中第10层、24层为转换层。核芯筒剪力墙厚随楼层有两次变化，结构上下基本一致，如下图所示：
　　
　　
　　
　　主楼结构三维效果图
　　本工程核心筒施工采用外侧为液压爬模（模板为大钢模）、内侧为散拼木模的施工工艺。
　　三、爬模设计
　　3.1平面布置
　　根据本工程核心筒特点，采用外爬模内散拼木模施工体系，其中外爬模共布置36个外墙单侧爬模提升点， (如图3-1) ，共分为三个流水段，可整体提升也可分片提升，如下图所示：
　　图3-1 爬模平面布置图
　　
　　3.2立面设计
　　爬模架体高度为4倍楼层高度（如图3-2）。此高度能够保证两层同时施工，加快施工进度，在做本层墙体混凝土的时候，同时可以绑扎上层钢筋，绑钢筋不占用关键时间，同时也防护了下面的楼层。
　　图3-2 爬模立面效果图
　　本工程计划从第4层顶开始安装单侧液压爬模，第一个预埋点埋在4层，第二个预埋点在第5层，第5层墙体拆模后即可提升爬模。标准层每次提升4.2m。
　　四、爬模系统结构原理及施工工艺
　　4.1爬升原理
　　以达到一定强度（10MPa）的剪力墙作为承载体，在建筑结构四周分布提升机构，附墙导向装置安装于结构，导轨安装在附墙导向装置上，利用自身的液压顶升系统和上下两个换向盒分别提升导轨和支架，从而实现爬模架的升降运动。当爬模架提升到位后，直接卸荷到附墙导向装置，再通过液压系统来提升导轨，待导轨提升到位，卸荷到附墙导向装置上，这样可实现爬模架与导轨的交替提升。再利用后移装置实现模板的水平进退。
　　4.2爬模结构参数
　　1）架体系统：
　　架体支承跨度：≤4米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；
　　架体高度：17米（覆盖结构四层）；
　　主操作平台离墙距离：200mm
　　2）作业层数及施工荷载：
　　上平台≤3KN/㎡，主平台≤1.0KN/㎡，液压操作平台≤1.0 KN/㎡，吊平台≤0.5KN/㎡。
　　3）液压缸：额定推力142KN(提升油缸)/30KN（退模油缸），额定压力：18Mpa，油缸行程：500mm（提升油缸）/700mm（退模油缸）
　　4）爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能
　　4.3安装工艺
　　外墙外侧单侧液压爬模安装工艺流程：
　　
　　
　　
　　4.4爬升流程工艺
　　
　　表4-1 液压爬模爬升流程
　　
　　
　　合模，浇注混凝土混凝土强度达到脱模强度后，拆除模板对拉栓。
　　在承载螺栓位置安装附墙挂座，提升导轨，同时可绑扎上层钢筋
　　
　　
　　
　　安装预埋承载螺栓后合模。
　　外侧墙体外墙模板利用液压退模装置，配合合模。
　　模板下包50mm，防止漏浆。
　　
　　注意：
　　当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据提升通知单，爬模技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可提升。提升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。
　　
　　
　　4.5墙体变截面处理
　　外墙变化低于10cm的，可通过单侧液压爬模自身斜爬功能解决，（如下表）
　　表4-3 墙体变截面处理
　　
　　
　　骤拆掉最下方的附墙导向座后提升架体，绑扎完上一层钢筋即可合模浇注混凝土,此时墙厚由外向内缩进100mm; 退模，安装附墙挂座后提升导轨，在导轨快进入附墙挂座之前，调节架体顶墙撑使架体带着导轨倾斜，继续提升导轨使其进入附墙挂座，调节导轨尾撑至适当长度;
　　
　　
　　步
　　骤拆掉最下方的附墙导向座,沿导轨提升架体，使架体斜爬到位后即可合模浇注混凝土；
　　退模，提升导轨和架体，即可完成一次墙厚变化处理
　　变截面调节完毕，回复正常工况。
　　
　　
　　
　　图示
　　
　　
　　
　　五、核心筒模板施工
　　5.1模板结构
　　
　　
　　图5-1 86型组合大钢模板剖面
　　5.2模板设计
　　 设计参数：
　　☆ 模板设计高度：（模板为86型）
　　1. 外墙模板高度 = 4250mm；
　　2. 牛腿模板、梁下模板、及旋转模板高度详见配套表。
　　3. 模板龙骨穿墙栓位置（包括阳角模）：从下往上：40090012501100600。

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