清华同方EF型电袋除尘器在电厂中的应用_小型除尘器设备价格
时间：2019-01-21 03:30:14 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要:EF型电袋复合式除尘器是结合了静电除尘技术和布袋除尘技术的一种新型高效除尘器,它充分发挥电除尘器和布袋除尘器两种技术各自的优势,具有除尘稳定高效、滤袋阻力低寿命长,运行成本低、维护简单方便,占地面积小的优点,更加适于在电力行业的可靠运行。本文论述了该技术在电厂烟气治理中的实际应用,及其良好的使用前景。
关键词:EF电袋;复合式除尘器;一体化
中图分类号:F014.2 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)008(C)-0047-02
一、概述
EF型电袋复合式除尘器是结合了静电除尘技术和布袋除尘技术的一种新型高效除尘器。我公司90年代中期引进美国R.C公司的DBW顶部电磁振打电除尘技术,2004年从德国鲁奇公司引进的低压脉冲旋转喷吹技术(LPPJFF),以上两项技术在电力、冶金等行业都得到了广泛应用。
EF型电袋复合式除尘器是我公司的工程技术人员,在长期多个项目的工程实践中,对两种技术进行合理的消化和补充,从而将两种技术的优势有机地结合起来,开发的一种新型高效除尘器,它充分发挥电除尘器和布袋除尘器这两种引进技术各自的除尘优势,具有除尘稳定高效、滤袋阻力低寿命长,运行成本低、维护简单方便,占地面积小的优点,形成了具有同方特色的电袋复合式除尘技术,更加适于在电力行业的可靠运行。该技术已在北京燕山石化石油焦锅炉及天津军粮城2×200MW机组锅炉配套的烟气治理中得到应用,并取得了良好的使用效果。
二、工作原理
EF电袋除尘器前端设置电场(前后分区供电)的电场区,能收集烟尘中大部分粉尘,电除尘器的设计效率为70%―75%,并使流经该电场到达后端未被收集下来的微细粉尘荷电,可使滤袋表面粉尘疏松,提高透气率,降低阻力的作用。后端设置过滤区,使含尘浓度低并预荷电的粉尘通过滤袋而被收集下来,达到排放浓度≤50mg/Nm3环保要求。从而达到将粉尘预处理和粉尘分级的功能,降低滤袋阻力上升率,延长滤袋清灰周期,避免粗颗粒冲刷,最终达到延长滤袋和脉冲阀寿命。
三、结构形式
EF型电袋复合式除尘器结构形式如图所示:
四、技术特点
1、由于综合了静电除尘器和袋式除尘器的优点,因此不受煤种和粉尘的限制,大大提高了对细微粒子的捕集效率,因此本除尘器适应范围广、除尘效率高、处理风量大,可有效的控制PM2.5和PM10,避免可吸入颗粒物对空气的污染;2、由于布袋除尘区内的粉尘的荷电现象,使滤袋外表面的粉尘层颗粒排列有序、结构疏松,因此有效的降低了阻力。由于电除尘区本身的阻力更小,因此本除尘器可以保持较低的运行阻力;3、本除尘器不仅能确保出口排放浓度低于50mg/Nm3,而且由于运行阻力低,清灰周期长,因此可降低能耗,降低设备运行成本;4、由于运行阻力低,从而降低了清灰频率,因此延长了滤袋的使用寿命,延长了滤袋的更换时间;5、由于前级电除尘区已除去大部分粉尘,因此大大降低了后级袋式除尘区的过滤面积,从而大幅降低了除尘器的成本;6、结构紧凑、占地面积小、布置灵活,布袋除尘器在负载运行时可以实现不停机检修,提高了除尘器的运行率;7、布袋区采用旋转喷吹袋式除尘器,脉冲阀的使用数量少,滤袋拆装方便,维护检修方便。
五、EF型电袋复合式除尘器技术的说明
EF型电袋复合式除尘器前端设置双室2电场的静电除尘区,静电除尘区设置有电场,设计除尘效率为75%,阳极板采用双峰阳极板,厚度为1.5mm,采用顶部电磁振打方式,阴极为RSB管状芒刺线,采用顶部电磁振打方式。
后端为袋式除尘区。袋式除尘区采用德国鲁奇公司的低压旋转喷吹袋式除尘器,此项技术在内蒙丰泰电厂首先得到应用,取得了良好的使用效果,我们将旋转喷吹布袋技术和顶部电磁振打电除尘两项技术结合在一起,静电除尘区在除尘器入口的设置了气流分布板,满足电除尘器的要求,以保证除尘器的除尘效率,在电除尘器的末端在设置了袋式除尘器的气流分布板,且距布袋距离为>1.5m,防止气流对布袋的冲刷。由于采用旋转喷吹袋式除尘器,克服了在布袋区设置了行喷吹袋式除尘器气流分布不易均匀的缺点,布袋除尘器的花板与电除尘器的阳极吊挂梁在一个水平面上,有利的保证除尘器气流的均匀性,布袋除尘器采用脉冲阀的尺寸为14英寸,过滤速度为～1.0m/min,设计效率为≥99.95%。为了保证能够进行在线检修,我们在电除尘器的入口和出口均设置了气动挡板阀。
电袋复合式除尘器完全可以采用旋转喷吹形式的除尘器,布袋区采用旋转喷吹技术,我们已在北京燕山石化及天津军粮城电厂成功使用,并取得了良好的效果,行喷吹与旋转喷吹的比较见下表:
布袋清灰控制
本项目的布袋清灰控制采用3种清灰控
制方式:压差自动控制、时间控制和手动控制。在设备正常运行期间,以差压自动控制为主,时间控制和手动控制为辅。压差自动控制室利用测得的滤袋内外压差,作为PLC开始清灰的信号,当压差达到设定值时清灰系统开始运行,进行喷吹清灰,如果清灰一周后压差仍高于设定值则系统接着开始下一次清灰;如果在清灰一周后或清灰过程中,压差低于设定值,则系统在完成此次清灰后停止喷吹清灰,直到压差再次高于设定值,开始下一次清灰。时间控制作为压差控制的备用,当压差控制故障时,转换到时间控制方式下进行定时自动喷吹清灰。手动控制作为试验或检修期间以及紧急情况下临时使用。在装置调试期间,脉冲时间和喷吹间隔时间设定使每一个计时器功能可达到额定设置 。
点和下表所列的时间设置:
EF224.4×14714型电袋复合除尘器设计效率可以高达99.9%以上,除尘器出口排放浓度低于50mg/Nm3,本体阻力不高于1200Pa。
六、工程实际应用业绩
1、北京燕山石化2台310t/h循环流化床锅炉电袋一体化项目。燕山石化将建设2台310t/h循环流化床锅炉,2台25MW抽凝汽轮发电机组。机炉电采用一套完整的分散控制系统进行集中控制。锅炉形式为高温高压循环流化床、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风、露天布置锅炉,固态排渣,生产厂家为美国FWEC公司,额定蒸发量为310t/h,排烟温度为144℃,主要燃料采用石油焦、可部分掺烧贫煤,锅炉采用炉内添加石灰石脱硫,为降低飞灰含碳量,锅炉配有飞灰再循环系统。锅炉的除尘系统采用清华同方环境有限责任公司最新开发的电袋复合除尘器,该项目于2006年10月投入运行,运行效果良好,在满负荷运行的情况下,除尘器排放浓度约为10mg/nm3左右,除尘器运行阻力在600～800Pa之间,清灰周期在3小时左右,都远远低于设计值,受到了用户的好评,其主要设备的设计的参数如下:
每台除尘器入口烟气量:350000Nm3/h
除尘器入口烟气温度:正常144℃
最高169℃
除尘器入口含尘量 49g/Nm3
除尘器出口含尘量 布袋除尘部分的基本设计参数(略)
2、天津军粮城2×200MW机组电除尘器改造为电+袋复合式除尘器。天津军粮城发电有限公司#7、#8炉静电除尘器改造工程的地址为天津市东丽区小东庄。容量为2×200MW,锅炉为2×670t/h自然循环煤粉炉。原来每台炉采用的是2台三电场静电除尘器,为上世纪九十年代初上的产品,除尘设备陈旧、老化,不能满足现在的环保排放的要求,所以要对此进行改造。改造的总的原则为,在原有除尘器基础上进行改造,保留原有地基基础、混凝土支架及钢架,不增加除尘器纵向、横向尺寸,可以加高壳体。采用电袋复合除尘技术,具体如下:*保留原有电除尘器的钢支架等。保温及外护板全部更换,外护板采用彩钢板。*原第一电场进行阳极板和阴极线更换,对振打装置更换改型。*原后面二、三电场阴、阳极系统拆除,改为布袋除尘。从第一电场至后面布袋收尘之间设有烟气均布装置以保证烟气均匀流过布袋。*除尘器混凝土支架和钢结构根据强度计算结果作适当的加强,保证有足够的强度和刚度。严格设计、制造、安装和调试,保证壳体密封、防雨、排水、防腐。该项目于2007年11月投入运行,运行效果良好,除尘器排放浓度约为10mg/Nm3左右,除尘器运行阻力在800Pa以下,都远远低于设计值,满负荷下,布袋除尘器的清灰周期在1小时左右,远远低于纯布袋地清灰周期,受到了用户的好评,改造后除尘器主要参数要求:
型式:电袋复合式除尘器
每台炉所配台数:1台(双通道)
入口烟气量 1400000m3/h
除尘器入口含尘浓度 43.2g/Nm3
除尘器入口烟气温度 166 ℃
保证效率 ≥99.93 %
除尘器出口含尘浓度≤30mg/Nm3
布袋过滤速度: ≤1.058m/min
本体阻力(包括电场和布袋部分):≤1200Pa
本体漏风率 ≤2 %
年运行时数7500 小时
其详细的技术参数如下表所示:(略)
结论:本项目采用清华同方EF343×23752型电袋复合除尘器,保证能够达到如下设计指标:
保证效率: ≥99.9%
出口含尘量(干烟气):≤30 mg/Nm3
本体阻力: ≤1200Pa
本体漏风率:
