质量管理实施方案
时间：2021-06-20 15:04:59 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
质量管理实施方案
为建立健全质量管理体系，更好开展质量管理工作，提升公司整体质量管理水平，结合质量管理体系要求，主要从以下几个方面制定质量管理措施。
一、设立质量目标，对目标进行逐级分解 1.公司设定年度质量目标，各部门在公司年度质量目标基础上设定各部门质量目标。各部门将自己年度质量目标进行分解到月度指标。质量部每月对各部门质量指标完成情况进行汇总公示。
2.各部门围绕自己质量目标开展工作与公司签订质量目标责任书，年度未达成目标者进行绩效考核。
二、完善质量体系，建立健全规章制度 为了确保符合质量体系运行要求，做到事事有人负责，办事有流程，做事有依据，工作有标准，凡事有据可查，主要从四个方面进行细化管理。
1.明确岗位职，做到权责分明，职责清晰。各岗位职责明确，各岗位质量职责如下：
1.1 各生产车间主任必须对生产的产品质量负责。
1.2 质量部对来料检验，生产过程检验，成品检验，最终检验后的产品质量负责。
1.3 研发对配方，工艺稳定性负责。
1.4 仓库人员对到货物了的数量外观及物料保存质量负责。
1.5 生产负责人对负责的产品质量负有监督监管职责。
1.6 各部门负责人对各生产的产品物料平衡负责。
1.7 设备维护人员负责设备完好率及及时维修率。
2.健全规章制度，制度标准的建立要符合法规要求，符合企业现状，具有指导性，可操作性，便于落地执行。
3.细化工作流程，工作流程要做到三个明确，明确时间节点，明确责任人，明确职责。
4.建立质量考核机制，落实质量管理责任制，技术交底制度，工序交接制度，班组交接制度。
5.做好区域划分，进行物料工器具的编码，便于质量追溯。
6.完善记录表单，做到凡事有据可查，做到处处留痕，做事有依据，过程有记录。
三、加强培训，强化质量意识 1.制定年度培训计划，各部门按照年度培训计划进行分解，制定自己部门培训计划。
2.全员参与，重点培训。公司每月至少组织 2 次全员质量法规，质量体系知识培训。各部门每周不少于一次产品质量，现场管理，人员着装，岗位操作知识等培
训。
3.管理人员培训，每月不少于一次。培训内容为岗位职责，岗位操作规程，质量手册，程序文件，管理制度，记录填写，质量控制，质量标准，法律法规，不合格处理流程。
4.培训形式，现场实操培训，单独辅导，考核方式采用笔试，提问回答，现场操作。
5.开展质量知识竞赛，开展岗位技能能手比赛，通过比赛形式提高员工业务水品。
6.强化培训效果，通过培训合格率及对培训内容随机抽查，来确认培训效果及被培训人掌握程度。
四、持续改进，稳步提升 1.建立质量问题库，对质量问题按照人员操作，工艺配方，设施设备，物料质量等因素进行分类收集归纳，每月按照车间进行分类归纳。找出问题根据，制定措施，同时验证改善效果。
2.每月召开月度质量分析会，将每个车间发生的质量问题进行分类统计，分析原因制定措施。
3.对于生产现场出现，批量或较严重质量问题时，车间停产，召开现场质量分析会。
对于批量及共性问题，成立专门小组，专题研究，专人跟踪，落实细节，找出问题根源，形成改善措施，并对改善效果进行验证，最终以标准化形式形成固化，避免类似问题产生。
4.制作质量看板，将不良品以，标准品，标准要求等图片及文字形式制作成质量看板，班前晨会进行培训。
五、强化质量检查，保证产品质量。
为做到不制造不合格品，不接受不合格品，不传递不合格品，要做到 1.实行自检制度，强化责任心和质量意识，对于自己产品要百分百进行自检。
2.强化互检，下道工序必须要符合上道工序的产品质量，发现质量问题立即上报班组长及车间主任。
3.设立专检，各车间配备质量巡检人员加强生产过程中质量管控。质量人员对产品质量，工艺巡检，不合格项目开具不合格整改通知单，各部门按整改要求进行整改。
4.实行首件确认制度，首件确认合格率，首件制作完成，各车间主任复核确认完，找质量部进行确认，首件确认不合格，直接考核车间主任并纳入部门年度质量考核目标。
5.实行领导质量检查制度，工厂负责人每月对各车间进行质量检查，检查出问题，各部门按照规定时限进行整改，整改完成情况由质量部进行验证，预期未完成且
无情况说明的考核相关责任人，并纳入部门年度质量考核目标。
6.强化事前管理，各部门要配合质量部做好识别各工序风险控制点，提前制定各工序风险控制计划。
7.质量部每半年做一次全年质量内审工作，查找质量管理问题薄弱点，发现自身不足，及时改进。
六、立足源头管理，有效管控物料质量。
1.建立合格供应商目录，将合格供应商全都建立供应商档案，便于管理。
2.细化供应商准入程序，对于关键物料更换供应商须进行批量小试，合格后才能进行大批量进货。
3.供应商签订质保协议，明确双方职责。制定供应商审核和批准规程，制定供应商审核和评价表单。
4.实施供应商考核制度，每年对供应商来料质量情况，供应商交付及时性，服务质量等进行年度考评，连续两年考核最后，直接剔除合格供应商。根据考核结果，对供应商进行分级管理。
5.实施物料分级管控制度，对现有物料进行分级评定及管控。
七、新产品实行产品质量负责人制度。
1.新产品首次批量生产，必须要经过批量小试后，产品质量，工艺参数明确，检验方法成熟后，方可进行大批量生产。
2.新产品研发负责人，需对产品生产人员进行生产操作，关键控制点，包装规范等培训，培训合格后才可允许工作独立操作。
3.新产品研发负责人，要负责工艺文件，作业指导书，质量标准等文件的固化工作。
