SG004,,辅控楼基础施工方案+6.5泵坑脚手架施工

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　昌吉- - 古泉±V 1100kV 特高压直流输电工程

　 ±V 1100kV 古泉换流站工程

　土建 B 包极 2 辅控楼基础施工方案

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　± 11 00V kV 古泉换流站工程项目部二〇一六年十二月

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　目

　录一：工程概况 ............................................................... 1 二：编制依据：

　............................................................. 1 三：工程机械器具 ............................................................ 2 四：主要工程量 .............................................................. 3 五：施工流程 ................................................................ 3 六：施工工序 ................................................................ 3 七

　施工质量管理措施：

　..................................................... 11 八安全文明施工管理措施 .................................................... 22 九环保水保、绿色施工 ...................................................... 27 十劳动力计划 .............................................................. 29 十一质量验收记录目录清单 .................................................. 29 十二本工程涉及的强制性条文 ................................................ 29 十三.质量通病防治措施 ...................................................... 36 十四创优实施措施 .......................................................... 38 十五数码照片拍摄计划 ...................................................... 40 附件 A

　土方开挖图 ......................................................... 41 附件 B：极 2 辅控楼安全文明施工布置图 ....................................... 43

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　 1 一

　：工程概况

　极 2 辅控楼与极 2 低端阀厅，极 2 高端阀厅，极 2 户内直流场互为一体的联合建筑。极 2 辅控楼基础平面轴线尺寸为 38.4m×20.4m，基础主要由泵坑筏板基础，钢筋混凝土柱下独立承台基础,承台梁组成。承台、承台梁、筏板基础混凝土为 C35，垫层混凝土为 C15。本工程室内标高±0.00m 相当于绝对标高 76.90m（85 国家高程）。基础统计表如下：

　二

　：编制依据：

　 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

　 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

　 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

　 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)  《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-2012  《±1100kV 古泉换流站工程土建 B 包施工组织设计》  施工图纸设计文件  《±1100kV 古泉换流站工程土建创优施工实施细则》  《建筑工程绿色施工规范》GB50905-2014  《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

　 《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》(试行)（国家电网安质〔2016〕

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　 2 212 号）

　 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号  《工程建设标准强制性条文实施管理规程》第 3 部分：变电（换流）站建筑工程施工Q/GDW1248.3-2015  《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建／2）173-2015  《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015  《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建／3）186-2015  《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015  国网基建部关于印发《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知基建安质〔2016〕56 号  《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015 三：工程机械器具

　3.1

　工程机械

　3.2 工程仪器：

　序号工程仪器单位数量 1 全站仪台 1 2 水准仪台 1 3 50m 卷尺把 2

　序号工器具名称单位数量 1 1m3 挖机台 2 2 8m3 砼搅拌车辆 4 3 插入式振动机台 2 4 15t 卡车辆 4 5 砼泵车辆 1 6 潜水泵台 4

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　 3 四：主要工程量

　五：施工流程

　定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎（埋件埋管安装）→基础模板安装→基础砼浇筑→基础砼养护→基础模板拆除→基础分层回填夯实六：施工工序

　1 6.1 工程定位放线

　 6.1.1 单位工程开工前先进行工程定位放线。至少设置四个坐标点控制桩及一个标高控制点，经相关部门验收后方可进行下一工序的施工。

　6.2 土方施工

　本工程考虑部分基础与基础之间有 DL，并且基础数量多密集，采用大开挖形式。土方开挖布置详见附件 A:土方开挖图。

　挖掘施工区域应设硬质脚手围栏及安全标志牌，夜间应挂警示灯，围栏离坑边不得小于 0.8m。夜间进行土石方作业应设置足够的照明，并设专人监护。基坑应有可靠的扶梯或坡道，作业人员不得攀登挡土板支撑上下，不得在基坑内休息。堆土应距坑边 1m 以外，高度不得超过 1.5m。

　本工程泵坑筏板基础大部分底标高为-5.030m（泵坑集水坑底标高-5.73m）、其它基础底标高有-2.70m，-4.20m，-3.50m，垫层 100mm，要求地基承载力特征值 fak 不小于200kPa。本工程采用 1m3 挖机进行土方开挖，土方运至指定堆放地点。开挖前按土方开挖图放出基槽上口线和下口线，经验收合格后再进行开挖。土方开挖过程中坑底应每隔 2 米设置一个控制点，以控制开挖标高，预留 20cm～30cm 厚的土层人工开挖，以防机械扰动原土层。边坡必须有人紧跟修理，且在基坑四周开挖 300×300 的排水沟，并在四周设置500×500×500 的集水井。在基坑开挖好后在基坑上口线外 1m 处用钢管设通长栏杆做基坑围护，并按国网要求规范设置通道。为保证土表质量，防止雨水浸泡，在开挖完成地基验槽合格后垫层砼及时紧跟施工。基础四周回填土应分层碾压密实,分层厚度不大于 300mm，序号工程量名称单位数量 1 挖土方量ｍ³ 3100 2 垫层混凝土 C15 ｍ³ 46 3 基础、基础梁、柱 C35 ｍ³ 176 4 泵坑基础 C35，P6 ｍ³ 188 5 钢筋 T 80 6 回填土方量 m3

　840

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　 4 回填土中卵石最大粒径不超过 200mm，压实系数不小于 0.94 并分层取样。

　基坑土方开挖工程质量检验标准项目 1183-2012 规范（mm）

　现场控制允许偏差（mm）

　检验方法标高 0～-50 0～-40 水准仪长度、宽度 +20～0 +16～0 用全站仪，钢尺量表面平整度 +20～0 +16～0 水准仪填土工程工程质量检验标准

　项目 1183-2012 规范（mm）

　现场控制允许偏差（mm）

　检验方法标高 0～-20 0～-16 水准仪表面平整度 ≦20 ≦16 水准仪 6.3 承台基础施工

　 6.3.1 垫层施工极 2 辅控楼基础施工时必须严格按照施工规范要求施工。基础开挖后，需请监理和地质工代验槽，确认基底持力层满足基础持力层要求后，且土方开挖质量标准符合Q/GDW1183-2012 规范中的要求的 0.8 倍，基底无扰动，方可放线安装垫层模板，再行浇筑垫层砼。

　垫层施工注意事项：

　1) 原材料强度为 C15，且配合比需符合设计要求， 2) 混凝土强度及试块留置,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3) 混凝土运输、浇筑和间隙的时间：当气温≤25℃，时间≤120min；当气温＞25℃，时间≤90min； 4) 施工配合比及开盘鉴定符合规范要求。

　5) 混凝土应该及时收光，养护，防止温差过大，出现裂缝。表面平整度≤8mm，标高偏差控制在±8mm 以内。

　6) 浇筑混凝土前密切关注天气预报，尽量选择在晴朗无雨天气浇筑，砼垫层表面必须平整光洁，且不得有积水。

　6.3.2 基础放线

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　 5 用全站仪准确定位设计图纸上面基础边线控制点，弹上墨线，柱子和插筋的四角用红漆标做出标记。且经过四级验收合格后，方可进行下一步工序。

　6.3.3 钢筋施工钢筋进场前应提供出厂合格证和产品质量证明书，并按规定进行现场见证取样，试验合格后方可使用。

　6.3.3.1 钢筋加工 a）

　主控项目 1）

　钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定； 2）

　钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。

　3）

　钢筋调直后力学性能检验：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于 30 吨为一批；每批见证取样 3 个试件。

　b）

　一般项目 1）

　钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。

　2）

　其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。

　基础底部、基础侧面及顶面最外层钢筋保护层厚度均为 50mm,基础上短柱及基础梁最外层钢筋混凝土保护层厚为 30mm。

　专业翻样人员所作的翻样表经技术主管部门审核、批准后方可进行钢筋加工。配料人员必须熟悉图纸以及现行规范，当对翻样有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的配筋一致，钢筋表面应清洁、无伤痕，如有剥落现象严禁使用。

　HPB300 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

　钢筋加工允许偏差

　项

　目 1183-2012 规范现场控制允许偏差（mm）

　受力钢筋顺长度方向 ±10 ±8

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　 6 弯起钢筋的弯折位置 ±20 ±16 箍筋内净尺寸 ±5 ±4 钢筋加工成型后应分批分类挂牌堆放，堆放场地要先平整硬化，且堆放在砖砌或槽钢支架上并用塑料薄膜覆盖。钢筋在运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形，并且用彩条布覆盖防止下雨。

　钢筋安装前，由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优质、高效。

　6.3.3.2 钢筋安装 1．钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

　2．基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

　3．下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

　4．插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

　5.钢筋接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的 10 倍。

　6.DL 纵向钢筋锚固长度不小于 40d，且水平段需伸过基础中心线。

　钢筋安装位置允许偏差和检验方法

　项

　目 1183-2012 规范（mm）

　现场控制允许偏差（mm）

　检验方法绑扎钢筋网长、宽 ±10 ±8 钢尺检查网眼尺寸 ±20 ±16 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长 ±10 ±8 钢尺检查宽、高 ±5 ±4 钢尺检查受力钢筋间距 ±10 ±8 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 ±5 ±4 保护层厚度基础 ±10 ±8 钢尺检查柱、梁 ±5 ±4 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 ±16 钢尺量连续三档，取最大值

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　 7 钢筋保护层厚度应与施工图纸一致，用的垫块应该用同基础混凝土强度，垫块应均匀、紧贴、牢固，每平方米不得小于 2 块。本工程设计混凝土保护层厚度详见下表。

　混凝土保护层厚度构件名称保护层厚度（mm）

　基础底部、基础侧面及顶面最外层钢筋 50 基础上短柱及基础梁最外层钢筋 30 基础上钢筋绑扎要保证位置准确，插筋应该绑扎牢固，确保在浇筑砼时不发生偏移。

　对于剪力墙插筋，框架柱插筋在基础中的锚固详图如下：

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　 8 6.3.4 模板施工 6.3.4.1 模板准备相关单位以及人员必须先熟悉极 2 辅控楼施工图纸，正确理解设计意图，会同技术部门认真作好施工图会审，就疑问处与设计及时沟通以达成共识，确保按设计意图正确施工。

　模板采用 18mm 厚 1220mm×2440mm 九层胶合大模板，表面平整，在模板拼缝处粘贴双面粘胶带密封条进行密封。拼装模板前,先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出各分轴轴线及承台基础边线、承台梁边线，并用红色油漆做好标记，以免在施工过程中损坏或消失，并经验收合格。

　按图纸尺寸所需的模板规格应准备齐全，模板表面平整，拼缝严密平直，模板面层与肋衬连接可靠。模板采用 18mm 厚 1220mm×2440mm 九层胶合板，其背面用 50×100mm 木方作背楞，为保证模板刚度，背楞间距不得大于 300mm。大模板制作好后内部即刻涂刷好脱模剂，按规格进行分类编号堆放，为防止木模变形，堆放前应平整场地，用木方或槽钢作垫枕，采用简支方式组织堆放整齐。

　6.3.4.2 基础模板施工根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

　模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构梁、柱、承台的形状尺寸和相互位置的正确；模板的拼缝应严密，如拼缝处贴双面粘胶带密封条等，以防漏浆；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；承台模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用专用机具，从正面向反面钻孔。背楞接头应错开设置，搭接长度不应小于 200mm，且接头应同时插入相邻两根钢管背楞。承台梁模板支撑采用钢管加固支撑，模板背楞采用 50×100 方木。

　基础混凝土全部采用 10cm 宽模板条对基础棱角进行包边保护，同时在模板上刷红白相间警示色，以防止后期施工造成混凝土外观破坏。

　模板安装的允许偏差应符合下表规定：

　现浇结构模板安装的允许偏差

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　 9 项

　目 1183-2012规范现场控制允许偏差（mm）

　检验方法轴线位置 ≤5 4 钢尺检查底模板上表面标高 ±5 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础不大于 L 2 /750，且不大于 20mm ±8 钢尺检查墙、柱、梁不大于 L 2 /1000，且不大于 15mm +3，-4 钢尺检查相邻两板表面高低差 ≤2 1 钢尺检查表面平整度 ≤5 4 2m 靠尺和塞尺检查 6.3.4.3 模板拆除外围侧模的拆除以被拆除部位混凝土棱角等保持完好、表面等无损伤为准。模板拆除时撬棍等工具操作不宜用力过猛，以防造成成品混凝土豁边、掉角、凹陷、划痕等缺陷。卸下的材料、配件应及时收集归仓(堆)，堆放应整齐、有序。拆模现场须及时做好落手清工作。

　6.3.5 混凝土施工泵坑底板和侧壁混凝土配置时每立方混凝土掺入 0.9kgUF500 抗裂纤维。UF500 抗裂纤维素参数：1)比重 0.9g/cm3；2)抗拉强度≧600MPa；3)弹性模量≧8.5GPa。基础和泵坑底板及侧壁钢筋混凝土结构采用防水混凝土，抗渗等级 P6。底板及侧壁混凝土配置中掺入HEA 膨胀剂其掺量为水泥用量的 7%。限制混凝土的水胶比(<0.45),最大氯离子含量 0.15%，严格控制碱含量(总碱量<3kg/m3)。

　混凝土浇捣应具备下列条件：前道工序已通过三级质量检验和评定且已合格、已通过“隐蔽工程验收”；各岗位施工人员已安排到位，各工种值岗人员已安排落实；对施工人员已作好专项技术交底及讲解关键部位的操作要点；浇捣现场的供电线路、配电箱已作过

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　 10 检查，并且保证能够完全正常工作；浇捣现场的施工道路畅通，泵车、搅拌车停留、调头位置宽裕；浇捣所需的工用器具齐全、混凝土振捣器具充足且正常；担任振捣的人员必须定人、定机、定区域，专人轮班振捣，以防漏振和振捣不充分而造成混凝土缺陷；设置于基坑周边的排水沟必须畅通，设置于集水坑内的水泵必须正常工作，且派专人负责抽排基坑积水。

　浇捣前应对所浇部位基层进行清理、清除杂物和粘着物及松动层，并对模板及基层进行浇水湿润，但不得造成积水现象。浇筑前还应密切注意天气预报，避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。运至浇筑地点的混凝土的坍落度应符合要求，当有离析时，应进行二次搅拌，搅拌时间应由实验确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土任意加水。

　由搅拌、运输到入模，当气温不高于 25℃时，持续时间不宜大于 90 分钟；当气温高于 25℃时，持续时间不宜大于 60 分钟。当在混凝土中掺加外加剂时，持续时间应由试验确定。

　混凝土运至浇筑地点的入模温度不得大于 28℃~30℃。

　混凝土的振捣采用插入式振动机施振，振动机的施振布点间距不得大于 50cm，每点振捣时间一般为 20～30s，并应呈梅花状交错布点。施振的顺序须从一端向另一端逐点推进，处于非同一人(机)振捣的结合部应相互呼应与指点，防止由于情况不明而漏振或欠振。次层混凝土的振捣振动棒应插入前层混凝土，确保混凝土层间结合严密。处于钢筋交汇密集处的混凝土应加密振点、细致振捣。振动棒在施振过程中应严禁触及钢筋、模板和预埋件。振动棒应快插慢拔，振点结束的表观现象为被振部位表面出现均匀的薄层浮浆，极少有气泡泌出，此时应缓慢拔出振动棒，以防拔出时留下空洞。按此方法迭次浇捣至基础上平面，底板(坡脚)无模部位的表面用硬刮尺刮平，用木抹子搓平压实，用泥板压光，混凝土凝结前做两次紧面压光。

　承台浇筑，依次按顺序浇筑。混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。浇筑吊模的承台基础应控制塌落度在 120±20mm 内。

　施工缝留设：仅阶梯型承台上口留设施工缝。

　施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2 ；在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上

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　 11 松动的砂石和软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层 30-50mm 厚的 1:1 水泥砂浆,并及时浇灌混凝土，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

　混凝土成品保护：模板拆除后应及时作好混凝土边角保护，特别是承台基础，必须进行成品的保护措施。待混凝土强度等级达到拆模要求，模板拆除后，需采取有效措施对承台进行覆盖。

　现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项

　目 1183-2012 规范现场控制允许偏差（mm）

　检验方法轴线位置基础 ≤15 12 钢尺独立基础 ≤10 8 墙、柱、梁 ≤8 6 垂直度层高≤5m ≤8 6

　经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高 ≤10 ±8 水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 +8 -5 ＋6,-4 钢尺检查表面平整度 ≤8 6 2m 靠尺和塞尺检查 6.4 4 泵坑基础施工

　6.4.1 应在底板与侧壁连接的上部≧0.3m 处设置水平施工缝,接缝处加止水钢板，且施工缝不与侧壁上的防水套管相碰。施工缝做法如下图：

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　 12 施工止水带时，确保止水带埋入状态较好，止水带下方混凝土振捣密实，无空隙，止水带被混凝土紧密的嵌固。采用合成高分子防水卷材搭接长度应≧100mm。

　6.4.2 水平施工缝浇注混凝土前,要求已浇混凝土抗压强度不小于 1.2MPa;其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺 30~50mm 厚的 1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。

　6.4.3 为保证结构的耐久性，需采用以下措施：

　1)基础和泵坑底板及侧壁钢筋混凝土结构采用防水混凝土，抗渗等级 P6。

　2)底板钢筋保护层厚度底部和上部均采用 50mm,柱及侧壁 30mm. 3)底板及侧壁混凝土配置中掺入 HEA 膨胀剂其掺量为水泥用量的 7%, 4)限制混凝土的水胶比(<0.45),最大氯离子含量 0.15%，严格控制碱含量(总碱量 <3kg/m3) 5)应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比值不宜大于 O．55。砂率以35％～45％为宜，灰砂比以控制在 1：2～1：2．5 的范围为宜。

　 6)做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级(O．2MPa)。

　6.4.4 泵坑底板设置双向马凳筋，采用 Z 形 C22@1000x1000。泵坑板墙孔洞处应加设补强钢筋，补强钢筋做法如下图：

　 6.4.5 考虑到泵坑基础底标高为-5.03m，因此泵坑施工时，需要在泵坑板墙内外侧搭设双

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　 13 排脚手架。脚手架严格按规范搭设，挂好密目网，并且满铺竹笆，悬挂好安全警示牌。

　6.4.6 泵坑板墙处的防水套管施工注意事项：

　(1)防水套管套管材质为 Q235B 钢材，焊缝连续饱满，无孔隙夹渣，采用热镀锌防腐，并且经检测合格。

　(2)穿墙套管的细部构造做法应符合设计要求，严禁有渗漏。

　(4)接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填密实、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

　 6.4.7 检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。

　 6.4.8 浇筑时应检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次，板墙施工缝处的混凝土注意凿毛。防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大干 50cm，振捣时间宜为 10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。

　 6.4.9 防水混凝土浇筑后 4～6 h 应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25０ C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25 ０C，养护时间不少于 14d。

　5 6.5 泵坑脚手架施工

　1. 概况

　脚手架钢管采用现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）中规定的技术要求，外径 48 ㎜，壁厚 3.5 ㎜，要求钢管光滑平直、无裂纹、分层、变形扭曲、打洞、锈蚀等，严禁有毛口、卷口、斜口等现象。扣件采用可锻铸铁制作的扣件其材质符合现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，螺栓无锈蚀、变形、滑丝、伤裂等现象。所使用的钢管、扣件应有出厂合格证。

　2 2. . 施工准备

　 2.1 项目管理部负责按施工方案中脚手架的要求，向架设和使用人员进行安全技术交底。脚手架搭设人员必须持有特殊作业人员安全操作证。

　2.2 按 JGJ 130-2001 8.1.1～8.1.5 条的规定和施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。扣件式钢管脚手架的主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆、扣件脚手板、密目网等。各种杆件采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管。

　2.3 经检查合格后的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有

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　 14 积水。

　2.4 当脚手架基础下有设备、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

　3. 地基与基础

　 3.1 脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）的有关规定进行。

　3.2 搭设脚手架的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

　3.3 脚手架底座底面标高宜高于自然地坪 50mm, 周边设做砖砌排水明沟。

　3.4 脚手架基础搭设前应对搭设宽度内的地坪进行浇筑混凝土硬化，对于不同建筑物及其周边的土质情况，硬化地坪厚度应满足脚手架使用要求。

　3.5 脚手架基础验收合格后，按施工方案要求放线定位。

　4. 脚手架搭设

　 4.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设不应超过相临连墙件以上两步。

　4.2 脚手架步距 1.80 米，纵距 1.50 米，横距 1.2 米；每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

　4.3 脚手架立杆底座铺设 50mm*200mm 脚手板，长度不得小于 2 跨也不宜大于 6m。

　4.4 开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，严禁接长，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

　4.5 当搭设到有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆时、纵向水平杆、横向水平后，应立即设置连墙件。

　4.6 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角步立杆固定。

　4.7 脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不得超过 250mm。

　4.8 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。

　4.9 扣件安装应符合下列规定：

　4.9.1 扣件规格必须与钢管外径相同； 4.9.2 螺栓拧紧扭力距不应小于 40N.m；且不大于 65 N.m。

　4.9.3 在主结点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的相互距离不应大于 150mm。

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　 15 4.9.4 对接扣件开口应朝上或朝内。

　4.9.5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。

　 4.10 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

　4.10.1 栏杆挡脚板搭设在外立杆的内侧； 4.10.2 结构施工时增加内栏杆一道，高度为 1.2 米； 4.10.3 挡脚板高度不小于 180mm；刷黑黄相间油漆，200mm 间距，45°斜度。

　4.10.4 中栏杆居中布置，600mm 一档，每步设置 2 档；

　 4.11 脚手板的铺设应符合下列规定：

　4.11.1 底层、作业层、顶层采用竹笆脚手板满铺、铺稳，离开墙面 120mm～150mm；四角用铅丝扎紧。

　4.11.2 在拐角、斜道平台口处的竹笆脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 4.11.3 纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于 300mm。

　4.11.4 脚手架搭设完毕即挂绿网，绿网应采用 1.8*6m 尺寸规格，网目密度不低于800 目/100cm²，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不小于 8mm，并与脚手架固定，脚手架经验收合格挂牌后方可使用。

　5. 构造要求

　5.1 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

　 5.1.1 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨； 5.1.2 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列要求：

　a）纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心至最近结点距离不宜大于纵距的 1/3。

　 b）搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。

　5.1.3 横向水平杆的构造要求：

　 a）主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主结点处两个直角扣件的中心距不大于 150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度 a 不应大于250mm；

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　 b）作业层上非主结点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。

　5.2 立杆的搭设

　 5.2.1 每根底部设置脚手板， 50*200mm,长度不少于两跨。

　 5.2.2 脚手架设置纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮 200mm 处，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于 500mm。

　 5.2.3 立杆处顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接要求如下：

　a）钢管脚手架立杆接长错开布置，相临两根立杆接头应不在同一平面上，并采用对接扣件。同步内隔一根立杆的两个相临接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。

　b）搭接长度不应小于 1m，应采用 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。

　5.2.4 立杆顶端高出女儿墙 1m，高出檐口 1.5m。

　5.2.5 立杆垂直度控制在总高度的 1/200。

　5.3 连墙件的设置：

　5.3.1 搭设脚手架高度在 7m 以下时可设置斜抛撑，与地面夹角在 45。

　～60 。

　之间，抛撑底部设置扫地杆或打桩使其固定。

　 5.3.2 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m（2 步）。

　 5.3.3 采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，或采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁采用仅有拉筋的柔性连墙件。

　5.3.4 连墙件水平间距不大于 5.4m，垂直间距不大于 3.6m。

　5.4 剪刀撑与横向斜撑

　5.4.1每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45。

　～60 。

　。

　剪刀撑斜杆与地面的倾角α 45。

　50。

　60。

　剪刀撑跨越立杆的最多根数 n 7 ６５ 5.4.2 脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的近距不大于 15m。

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　 17 5.4.3 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m 且用三个旋转扣件紧固，钢管端点距离扣件应不小于 100mm（见附图一）。

　附图一

　5.4.5 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主结点的距离不大于 150mm。

　 5.4.6 双排脚手架必须在外侧立面两端各设置一道剪力撑，并由底至顶连续设置。

　5.4.7 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑。

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　附图二 5.5 斜道

　5.5.1 人行斜道的形式按下列要求：

　a）高度不大于 6m 的脚手架，应采用一字型斜道； b）高度大于 6m 的脚手架，应采用之字形斜道。

　5.5.2 斜道构造要求（见附图二）：

　a）斜道附着外脚手架或建筑物设置。

　b）人行斜道宽度不宜小于 1m，坡度采用 1:3。

　剪刀撑布置

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　 19 c）弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。

　d）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度 1.2m，挡脚板高度180mm。

　e）运料斜道两侧及平台外围和端部均应设置连墙杆，每两步加设水平斜杆并设置剪刀撑。

　5.5.3 斜道上满铺竹笆，下横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm。

　5.5.4 竹笆上每隔 300mm 设置一根防滑条，木条厚度 20～30mm。

　5.5.5 门楼尺寸根据建筑物的实际规模进行搭设，并张贴国网标语。

　6. 脚手架的验收

　6.1 脚手架的技术要求、允许偏差与检查方法应符合下列规定：

　 6.1.2 地基基础表面应表面坚实平整；排水畅通不积水；垫板不晃动；底座不滑动，沉降不大于 10mm；（观察）

　6.1.3 立杆垂直度 1/200；（用经纬仪、吊线和卷尺）

　6.1.4 步距±20mm；纵距±50mm；横距±20mm；（用钢板尺）

　6.1.5 脚手架横向水平杆外伸长度小于 50mm；（用钢板尺）

　6.1.6 扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm；扣件螺栓拧紧扭力距40～65N.m；（用钢卷尺和扭力扳手）

　6.1.7 剪刀撑与地面的夹角为 45。

　～60 。

　；（用角尺）

　6.1.8 脚手架经验收合格，挂牌后方可使用。

　6.2 脚手架使用过程中定期检查项目：

　 6.2.1 杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞珩架等的构件是否符合要求；

　 6.2.2 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

　6.2.3 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

　 6.2.4 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 6.2.5 安全防护措施是否符合要求

　 6.3 下列情况下必须对脚手架从新进行验收；

　 6.3.1 使用周期较长，从验收之日算起每隔三月必须对脚手架进行一次验收； 6.3.2 结构施工完毕后，在移交建筑之前；

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　 6.3.3 对部分拆除的脚手架在拆除前、后或重新搭设以后； 7. 脚手架的拆除

　7.1 拆除脚手架前做好以下工作：

　7.1.1 全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合要求； 7.1.2 根据检查结果补充完善施工方案中拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

　7.1.3 由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

　7.1.4 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

　7.1.5 拆除现场设警戒区域，张挂醒目警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下继续施工，地面监护人员必须履行好职责。

　7.2 拆除脚手架的程序：

　7.2.1 拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

　7.2.2 连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于 2 步，如大于 2 步，增设连墙件加固；

　7.2.3 当脚手架拆至下步最后一根长立杆时，在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

　7.2.4 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙杆和横向斜撑加固。

　7.3 卸料时要求：

　7.3.1 各构配件严禁抛掷至地面；

　7.3.2 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格随时堆放整齐。

　8. 安全管理

　8.1 每个单体脚手架必须设置接地，措施如下：每单体脚手架两对角设 2.5m 长接地桩两根（材料 L50×5 角铁），0.6m 长接地扁铁两根（-40×4）与脚手架主体连接。

　8.2 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方能持证上岗。

　8.3 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

　8.4 作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

　8.5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设及拆除作业。雨、

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　 21 雪后上脚手架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

　8.6 脚手架在使用期间，严禁拆除主结点处的纵、横水平杆，纵横向扫地杆，连墙杆。

　8.7 不得在脚手架基础及临近处挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

　8.8 在脚手架上进行电、气切割作业时，必须有防火措施和专人监护。

　8.9 工地临时用电线路的架设按现行行业标准《施工临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

　8.10 搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。

　七

　施工质量管理措施：

　7.1 工程质量目标：输变电工程“标准工艺”应用率 100%；工程“零缺陷”投运；实现工程达标投产、国家电网公司优质工程、国家电网公司创优示范工程、绿色施工示范工程、新技术应用示范工程、地区或行业结构质量最高奖、中国电力优质工程目标，创建中施企协设计一等奖，创建国家科技进步特等奖，创建国家优质工程金奖或鲁班奖，建设“精品中的精品”工程（工程质量达到电力建设工程最高水平）；工程使用寿命满足国家电网公司质量要求；不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。创建国家电网公司流动红旗。

　7.2 各种仪器、仪表应经检验合格并有校验证明。

　7.3 严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。

　7.4 所有进场的施工用材必须经检验合格（重要的材料尚须有质量保证书）后，并经报验批准，方可用在工程中。当各种材料需代换时，应通知监理部、业主及设计单位，根据设计变更单进行，严禁私自代换，特别是以小代大。

　7.5 应向全体施工人员进行详细的安全技术交底，使全体施工人员明确施工任务的技术要求及施工程序，并且有本人的签字，否则不得进入现场作业。

　7.6 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指挥及时发现问题，解决问题。

　7.7 加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常。

　7.8 砼在浇筑前应细致检查钢筋规格、型号、数量、尺寸，模板尺寸、标高、中心线及稳定情况、拼缝密合情况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序。并将模板内

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　 22 的杂物清理干净 7.9 对砼的要求：砼选用普通硅酸盐水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。

　7.10 每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土输送泵及泵管。